JPS6043407B2 - 低ｓｏｌＡｌ鋼の製造方法 - Google Patents
低ｓｏｌＡｌ鋼の製造方法Info
- Publication number
- JPS6043407B2 JPS6043407B2 JP12710380A JP12710380A JPS6043407B2 JP S6043407 B2 JPS6043407 B2 JP S6043407B2 JP 12710380 A JP12710380 A JP 12710380A JP 12710380 A JP12710380 A JP 12710380A JP S6043407 B2 JPS6043407 B2 JP S6043407B2
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- JP
- Japan
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- steel
- ladle
- molten steel
- solal
- slag
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- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔５１〕を添加しない低〔Ａｌ〕鋼は、薄板向のリム
ド鋼の代替としてＣＣ（連続鋳造）材として要望されて
いる。
ド鋼の代替としてＣＣ（連続鋳造）材として要望されて
いる。
本発明は、上記目的の鋼を脱ガスを使用しないて出鋼
後取鍋内スラグ除去と、溶鋼中溶解酸素量を知りこれに
見合うＡｅ量添加を併用してＳｉを添加しないｂｏｌＡ
ｌ鋼（ｓ０１Ａｅ＜、０．０１０％）を大量に安定して
製造する方法を提供するものである。
後取鍋内スラグ除去と、溶鋼中溶解酸素量を知りこれに
見合うＡｅ量添加を併用してＳｉを添加しないｂｏｌＡ
ｌ鋼（ｓ０１Ａｅ＜、０．０１０％）を大量に安定して
製造する方法を提供するものである。
従来の〔５０を添加しない低〔Ａｌ〕鋼の製造方法は
、転炉から未脱酸のまま取鍋へ出鋼し、これを脱ガス装
置にかけ、減圧下でＣ−Ｏ反応によるカーボン脱酸をさ
せ、低ｏレベルでＡｌを添加し、低Ａｌ鋼を得ていた。
、転炉から未脱酸のまま取鍋へ出鋼し、これを脱ガス装
置にかけ、減圧下でＣ−Ｏ反応によるカーボン脱酸をさ
せ、低ｏレベルでＡｌを添加し、低Ａｌ鋼を得ていた。
しかるに、このような従来の製造方法は、出鋼時取鍋内
へ不可避的に入る酸化性スラグによる溶鋼中Ａｅの酸化
およびＣ−Ｏ反応により到達する鋼中溶解ｏ量のバラツ
キ等によつて鋼中のｓｏｌＡｌの微調整が難しく、（イ
）ｓｏｌＡｌが低過ぎた場合はＣＣ鋳造スラブに 発生
率５％程度のブローホールを生じる。（ロ）ｓｏｌＡｌ
が高過ぎた場合は要求される製品材 質に満足しないも
のが発生する。という問題があつた。
へ不可避的に入る酸化性スラグによる溶鋼中Ａｅの酸化
およびＣ−Ｏ反応により到達する鋼中溶解ｏ量のバラツ
キ等によつて鋼中のｓｏｌＡｌの微調整が難しく、（イ
）ｓｏｌＡｌが低過ぎた場合はＣＣ鋳造スラブに 発生
率５％程度のブローホールを生じる。（ロ）ｓｏｌＡｌ
が高過ぎた場合は要求される製品材 質に満足しないも
のが発生する。という問題があつた。
本発明は上記の問題に鑑みてこれを改善するために創
案されたものであつて、その特徴とするところは、転炉
で吹錬後、脱酸剤としてＳｉ、Ａｌを添加することなく
取鍋へ出鋼し、不可避的に入つたスラグを溶鋼から除去
した後、取鍋上部をカバーし、溶鋼中へ不活性ガスを吹
込み攪拌しながら予め該取鍋て測定した溶鋼中溶解酸素
量に応じてＡｌを添加し、Ｓｉく０．０３％、ｓｏｌＡ
ｌ’く０．０１０％の鋼を得る低ｓｏｌＡｌ鋼の製造方
法に関するものである。
案されたものであつて、その特徴とするところは、転炉
で吹錬後、脱酸剤としてＳｉ、Ａｌを添加することなく
取鍋へ出鋼し、不可避的に入つたスラグを溶鋼から除去
した後、取鍋上部をカバーし、溶鋼中へ不活性ガスを吹
込み攪拌しながら予め該取鍋て測定した溶鋼中溶解酸素
量に応じてＡｌを添加し、Ｓｉく０．０３％、ｓｏｌＡ
ｌ’く０．０１０％の鋼を得る低ｓｏｌＡｌ鋼の製造方
法に関するものである。
次に、本発明の方法の一部の工程を図に模式的に示し
た説明図によつて説明すると、第１図の符号１は取鍋で
あり、２は溶鋼であつて、本発明では溶銑を転炉て吹錬
後脱酸剤としてｓｌ、Ａｅを添加することなく取鍋へ出
鋼したものである。
た説明図によつて説明すると、第１図の符号１は取鍋で
あり、２は溶鋼であつて、本発明では溶銑を転炉て吹錬
後脱酸剤としてｓｌ、Ａｅを添加することなく取鍋へ出
鋼したものである。
３はスラグであり、不可避的に入つたものをスラグ掻取
具４で傾斜させた取鍋内溶鋼の表面から除去する方法を
示している。
具４で傾斜させた取鍋内溶鋼の表面から除去する方法を
示している。
又、第２図の５は取鍋１の上蓋であり、２は第１図の工
程によりスラグの除去され溶鋼である。本発明では前記
のスラグ除去後第２図の如く取鍋上部を蓋でカバーし、
図に「Ｎ」で示す如く溶鋼２中および取鍋上蓋５内へ不
活性ガス（Ａｒガス）を吹込み溶鋼２を攪拌しながらＡ
ｌワイヤ６をフィダー等により添加するものであるが、
本発明ではこのＡｌ添加量を予め取鍋溶鋼中の溶解酸素
量を測定しておき、この酸素量に応じて定まる量とする
ことによりＳｉく０．０３％、ＳＯ′Ａｅ＜−０．０１
０％の鋼を得るものである。このＡｅ添加時に図に示す
如く取鍋２の底部から吹込むか、もしくは上吹きランス
により吹込むかして攪拌すること、および取鍋上蓋５内
にも不活性ガスを流して溶鋼表面を空気から遮断するの
は、添加するＡｅの歩留の安定化と、Ａｅ添加後の酸化
性スラグによるＡｅの再酸化を防止するためてある。次
の第１表は従来方法と本発明方法の実施例におけるＳＯ
′Ａ′のバラツキを示したものである。上記第１表に明
らかなように本発明方法では、取鍋出鋼時に不可避的に
入つたスラグを除去すること、溶鋼を不活性ガスを吹込
み攪拌しかつ不活性ガス雰囲気中でＡｆ添加すること、
このＡｌ添加量を予め取鍋て測つた溶鋼中溶解酸素量に
見合つた量とすることにより、安定してＳｌく０．０３
％、ＳＯｅＡｅく０．０１０％の鋼を製造することがで
きる。
程によりスラグの除去され溶鋼である。本発明では前記
のスラグ除去後第２図の如く取鍋上部を蓋でカバーし、
図に「Ｎ」で示す如く溶鋼２中および取鍋上蓋５内へ不
活性ガス（Ａｒガス）を吹込み溶鋼２を攪拌しながらＡ
ｌワイヤ６をフィダー等により添加するものであるが、
本発明ではこのＡｌ添加量を予め取鍋溶鋼中の溶解酸素
量を測定しておき、この酸素量に応じて定まる量とする
ことによりＳｉく０．０３％、ＳＯ′Ａｅ＜−０．０１
０％の鋼を得るものである。このＡｅ添加時に図に示す
如く取鍋２の底部から吹込むか、もしくは上吹きランス
により吹込むかして攪拌すること、および取鍋上蓋５内
にも不活性ガスを流して溶鋼表面を空気から遮断するの
は、添加するＡｅの歩留の安定化と、Ａｅ添加後の酸化
性スラグによるＡｅの再酸化を防止するためてある。次
の第１表は従来方法と本発明方法の実施例におけるＳＯ
′Ａ′のバラツキを示したものである。上記第１表に明
らかなように本発明方法では、取鍋出鋼時に不可避的に
入つたスラグを除去すること、溶鋼を不活性ガスを吹込
み攪拌しかつ不活性ガス雰囲気中でＡｆ添加すること、
このＡｌ添加量を予め取鍋て測つた溶鋼中溶解酸素量に
見合つた量とすることにより、安定してＳｌく０．０３
％、ＳＯｅＡｅく０．０１０％の鋼を製造することがで
きる。
図は本発明方法の一部の工程を模式的に示した説明図で
あつて、第１図は取鍋内溶鋼表面のスラグを除する工程
の断面説明図てあり、第２図はＡｌ添加工程の断面説明
図である。 １・・・・・・取鍋、２・・・・・・溶鋼、３・・・・
・・スラグ、４・・・・・・スラグ掻取具、５・・・・
・・取鍋上蓋、６・・・・・Ａ′ワイヤ。
あつて、第１図は取鍋内溶鋼表面のスラグを除する工程
の断面説明図てあり、第２図はＡｌ添加工程の断面説明
図である。 １・・・・・・取鍋、２・・・・・・溶鋼、３・・・・
・・スラグ、４・・・・・・スラグ掻取具、５・・・・
・・取鍋上蓋、６・・・・・Ａ′ワイヤ。
Claims (1)
- １ 転炉で吹錬後、脱酸剤としてＳｉ、Ａｌを添加する
ことなく取鍋へ出鋼し、不可避的に入つたスラグを溶鋼
から除去した後、取鍋上部を蓋でカバーし、溶鋼中へ不
活性ガスを吹込み攪拌しながら、予め該取鍋で測定した
溶鋼中溶解酸素量に応じてＡｌを添加し、Ｓｉ≦０．０
３％、ｓｏｌＡｌ≦０．０１０％の鋼を得ることを特徴
とするｓｏｌＡｌ鋼の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12710380A JPS6043407B2 (ja) | 1980-09-16 | 1980-09-16 | 低ｓｏｌＡｌ鋼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12710380A JPS6043407B2 (ja) | 1980-09-16 | 1980-09-16 | 低ｓｏｌＡｌ鋼の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5754216A JPS5754216A (ja) | 1982-03-31 |
| JPS6043407B2 true JPS6043407B2 (ja) | 1985-09-27 |
Family
ID=14951666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12710380A Expired JPS6043407B2 (ja) | 1980-09-16 | 1980-09-16 | 低ｓｏｌＡｌ鋼の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6043407B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6191311A (ja) * | 1984-10-12 | 1986-05-09 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 溶鋼の精錬方法 |
| JPS61194150A (ja) * | 1985-02-21 | 1986-08-28 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 高耐食性ブリキ鋼板向けキルド溶鋼の溶製方法 |
| JPS6411041A (en) * | 1987-07-03 | 1989-01-13 | Kurimoto Ltd | Double action press |
| KR100916899B1 (ko) | 2002-12-27 | 2009-09-09 | 주식회사 포스코 | 탈산용강의 탈황 및 질소혼입 방지방법 |
-
1980
- 1980-09-16 JP JP12710380A patent/JPS6043407B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5754216A (ja) | 1982-03-31 |
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