RU1787064C - Способ получени стальных слитков сифоном - Google Patents

Description

центровую в процессе разливки стали, дл  мйкролегировани  редкоземельные метал- лы используют в смеси с силикокальцием с массовым соотношением компонентов (2- 4):(1-3), причем общее количество смеси дл  микролегировани  составл ет 2-8 кг/т стали.

Существенным отличием предлагаемого способа получени  стальных слитков от прототипа  вл етс  то, что дл  микролегировани  РЗМ используют в смеси с силикокальцием .

В результате сравнительного анализа известных технических решений и предложенного решени  не обнаружено сходных признаков. Следовательно, за вл емый способ обладает существенными отличи ми.

Сущность предлагаемого способа изго-- товлени  стальных слитков заключаетс  в следующем. Известно, что при кристаллизации слитков РЗМ-содержащей стали в их донной части образуетс  повышенна  сегрегаци  серы в результате осаждени  окси- сульфидов и сульфидов РЗМ, обладающих более высокой плотностью, чем жидкий металл . Микролегирование РЗМ используемым в смеси с силикокальцием приводит к образованию в жидком металле комплексных окси- сульфидов РЗМ и кальци , что приводит к снижению плотности неметаллических включений . В результате исключени  процесса осаждени  неметаллических включений резко снижаютс  сегрегаци  серы и количество неметаллических включений в донной части слитка, что приводит к повышению стабильности сварочно-технологических свойств проволоки по длине раската слитка.

Нижний предел отношени  содержани  компонентов (4:1) прин т от величины, когда становитс  практически заметным вли ние си- ликокальцил на изменение состава неметаллических , включений с РЗМ, а верхний предел отношени  (2:3) ограничен значением, превышение которого приводит к ухудшению сварочно-технологических свойств проволоки

.Нижний продел расхода смеси (2 кг/т) вз т исход  из .; необходимости обеспече- ни  минимального экономически выгодного улучшени  технологических свойств проволоки , а верхний (8 кг/т) ограничен значением , превышение которого приводит к резкому снижению равномерности распределени  РЗМ в объёме металла слитков.

Проведены сравнительные испытани  предложенного и известного способов изготовлени  стальных слитков. Металл, выплавленный в кислородных конвертерах емкостью 50 тс температурой на выпуске 1620-1630° С, легировали и раскисл ли-.в процессе наполнени  ковша последовательно смликомарганцем, ферросилицием,

алюминием, а в некоторых плавках - и фер- ротитаном. Химический состав стали (ковшевые пробы) был следующим, мас,%: 0,11-0,14 С; 1,60-1,72 Мп; 0,7-0,8; 0,0090 ,021; 0,015-0,020 Р; 0,018-0,027 AI. Разливку стали производили сифоном в уширенные книзу изложницы с теплоизол ционными вкладышами на слитки массой 12,5 т.

Микролегирование стали при разливке

0 сифоном осуществл ли присадкой в центровую лигатуру РЗМ (известный способ) или РЗМ марки ФСЗОРЗМЗО в смеси с силикокальцием марки СК15 в кусках фракцией 2-9 мм. Расход смеси составл л 2-8 кг/т стали.

5 Данные о технологии производства опытных плавок по предложенному и известному способам приведены в табл. 1,

Дл  оценки сегрегации серы и количества неметаллических включений по длине

0 раската слитка отобрали на различных горизонтах слитка по 18 поперечных темплетов заготовок (квадрат размером 80 мм). В трех точках сечени  темплетов (в центре, на 1/4 диагонали и в углу) определ ли содержание

5 серы, количество неметаллических включений металлографическим методом (по среднему баллу). По результатам определений рассчитали коэффициенты вариации и области рассеивани  указанных показателей в 0 металле по длине раската слитка.

Исследование сварочно-технологических свойств проволоки, полученной из катанки на различных горизонтах раската слитка, проводили в лабораторных услови х Институ- 5 та электросварки им. Е,О. Патона. Оценку стабильности сварочно-технологических свойств производили по величине коэффициента разбрызгивани  металла (количество разбрызги- . ваемого при сварке металла по отношению 0 к массе использованной проволоки, выраженное в процентах).

Результаты исследований состава и свойств металла, произведенного по предложенному и известному способам, приве5 дены в табл, 2.

Приведенные в табл. 2 данные свидетельствуют о том, что изготовление стальных слитков по предлагаемому способу обеспечивает более низкие сегрегацию се0 рьги количество неметаллических включений в объёме слитка, особенно в его донной части, чем по известному способу. Это обусловливает повышение стабильности свароч- но-технических свойств проволоки по длине

5 раската слитка, Об этом свидетельствует уменьшение среднего значени  и диапазона разброса величины потерь металла в результате разбрызгивани .

Повышение производительности сварки и уменьшение потерь металла при использовании сварочной проволоки, полученной из слитков по новой технологии, обеспечивает экономический эффект в народном хоз йстве в размеру 20-50 руб/т проволоки. . Ф о р м у л а и з о б р е т е н и  

Способ получени  стальных слитков сифоном , предназначенных преимущественно дл  изготовлени  сварочной проволоки, включающий получение расплава в сталеплавильном агрегате, легирование и раскис- ление его ферросплавами И алюминием при выпуске в ковш и микролегирование введе0

нием редкоземельных металлов в центровую при разливке расплава, о тличающий- с   тем, что, с целью повышени  стабильности сварочно-технологических свойств проволоки по длине раската слитка за счет уменьшени  сегрегации серы и количества неметаллических включений в донной части слитка, дл  микролегировани  редкоземельные металлы используют в смеси с си- ликальцием с массовым соотношением компонентов (2.„4):(1..3). причем общее количество смеси дл  микролегировани  составл ет 2...8 кг/т стали.

Данные о способах получени  стальных слитков

Результаты исследовани  металла

Таблица 1

Таблица 2