RU2198058C2 - Способ непрерывного литья заготовок на машинах криволинейного типа - Google Patents
Способ непрерывного литья заготовок на машинах криволинейного типа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2198058C2 RU2198058C2 RU2000123593/02A RU2000123593A RU2198058C2 RU 2198058 C2 RU2198058 C2 RU 2198058C2 RU 2000123593/02 A RU2000123593/02 A RU 2000123593/02A RU 2000123593 A RU2000123593 A RU 2000123593A RU 2198058 C2 RU2198058 C2 RU 2198058C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- continuous casting
- billets
- secondary cooling
- content
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к черной металлургии, к области непрерывного литья заготовок на машинах криволинейного типа. Технический результат: снижение себестоимости процесса производства непрерывно-литых заготовок с минимально возможным средним баллом осевой химической неоднородности по шкале ОСТ 14-11-73 для низкоуглеродистых сталей. Способ непрерывного литья заготовок для низкоуглеродистой стали на машинах криволинейного типа включает подачу низкоуглеродистой стали в кристаллизатор, вытягивание из него заготовки и ее охлаждение. Расход воды для зон вторичного охлаждения со стороны большого и малого радиуса машины непрерывного литья заготовок определяют из выражений F1= 6,38•V+1,29•I-7,65•[C] -0,91•[Mn] -122,55•[S]+21,10•[Al]+5,09 и F2= 18,77•V+0,71•I-21,89•[C] +4,17•[Mn] -146,99•[S] -14,95•[Al]-3,08, где F1 - расход воды для зон вторичного охлаждения со стороны большого радиуса машины непрерывного литья заготовок, м3/ч; F2 - расход воды для зон вторичного охлаждения со стороны малого радиуса машины непрерывного литья заготовок, м3/ч; V - скорость вытягивания заготовки, м/мин; I - средний балл осевой химической неоднородности заготовки, балл; [C] - содержание углерода в стали, %; [Mn] - содержание марганца в стали, %; [S] - содержание серы в стали, %; [Al] - содержание алюминия в стали, %; 6,38; 1,29; -7,65; -0,91; -122,55; 21,10; 5,09; 18,77; 0,71; -21,89; 4,17; -146,99; -14,95 и -3,08 - эмпирические коэффициенты, полученные опытным путем.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к области непрерывного литья заготовок на машинах криволинейного типа.
Известен способ непрерывного литья заготовок на машинах криволинейного типа, включающий подачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него заготовки и дополнительную подачу лигатур редкоземельных металлов (РЗМ) из цериевой и иттриевой групп и силикокальция, вводимых в кристаллизатор в процессе непрерывной разливки низколегированной трубной стали марок 09Г2С и 09Г2ФБ для снижения ликвации химических элементов и примесей в непрерывно-литых заготовках [1].
Недостатком известного способа является применение дополнительного оборудования для ввода в кристаллизатор порошковой ленты, высокая цена применяемых лигатур, в результате чего возрастает себестоимость процесса производства.
Известен способ непрерывного литья заготовок, включающий подачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него заготовки, охлаждение и дополнительное введение водоохлаждаемых холодильников в кристаллизатор во время разливки, обеспечивающий снижение времени затвердевания непрерывно-литой заготовки на 20-30% и снижение степени осевой ликвации и пористости на 2-3 балла по шкале ЦНИИчермета [2].
Недостатком данного способа является усложнение конструкции машины непрерывного литья заготовок за счет оснащения ее устройства для погружения холодильника в кристаллизатор, что также ведет к повышению себестоимости процесса производства заготовок.
Наиболее близким к заявленному изобретению является способ литья заготовок из стали, в том числе и из низкоуглеродистой стали, на машинах криволинейного типа, включающий подачу низкоуглеродистой стали, содержащей марганец, алюминий и серу, в кристаллизатор, вытягивание из него заготовки и охлаждение ее по зонам вторичного охлаждения путем подачи воды со стороны большого и малого радиусов машины непрерывного литья [3].
Недостатком известного способа является повышенный расход воды на охлаждение заготовки.
Желаемым техническим результатом изобретения является снижение себестоимости процесса производства непрерывно-литых заготовок с минимально возможным средним баллом осевой химической неоднородности.
Это достигается тем, что в известном способе непрерывного литья заготовок из низкоуглеродистой стали на машинах криволинейного типа, включающий подачу низкоуглеродистой стали, содержащей марганец, алюминий и серу, в кристаллизатор, вытягивание из него заготовки и охлаждение ее по зонам вторичного охлаждения путем подачи воды со стороны большого и малого радиусов машины непрерывного литья, в котором по изобретению расход воды для зон вторичного охлаждения со стороны большого и малого радиусов определяют из следующих выражений
F1=6,38•V+1,29•I-7,65•[С]-0,91•[Мn]-22,55•[S]+ 2,10•[Al]+5,09 (1)
и
F2=18,77•V+0,71•I-21,89•[C]+4,17•[Mn]-146,99•[S]-14,95•[Al]-3,08 (2)
где F1 - расход воды для зон вторичного охлаждения со стороны большого радиуса машины непрерывного литья заготовок, м3/ч;
F2 - расход воды для зон вторичного охлаждения со стороны малого радиуса машины непрерывного литья заготовок, м3/ч;
V - скорость вытягивания заготовки, м/мин;
I - средний балл осевой химической неоднородности заготовки, балл;
[С] - содержание углерода в стали, %;
[Мn] - содержание марганца в стали, %;
[S] - содержание серы в стали, %;
[Al] - содержание алюминия в стали, %;
6,38; 1,29; -7,65; -0,91; -122,55; 21,10; 5,09; 18,77; 0,71; -21,89; 4,17; -146,99; -14,95 и -3,08 - эмпирические коэффициенты, полученные опытным путем.
F1=6,38•V+1,29•I-7,65•[С]-0,91•[Мn]-22,55•[S]+ 2,10•[Al]+5,09 (1)
и
F2=18,77•V+0,71•I-21,89•[C]+4,17•[Mn]-146,99•[S]-14,95•[Al]-3,08 (2)
где F1 - расход воды для зон вторичного охлаждения со стороны большого радиуса машины непрерывного литья заготовок, м3/ч;
F2 - расход воды для зон вторичного охлаждения со стороны малого радиуса машины непрерывного литья заготовок, м3/ч;
V - скорость вытягивания заготовки, м/мин;
I - средний балл осевой химической неоднородности заготовки, балл;
[С] - содержание углерода в стали, %;
[Мn] - содержание марганца в стали, %;
[S] - содержание серы в стали, %;
[Al] - содержание алюминия в стали, %;
6,38; 1,29; -7,65; -0,91; -122,55; 21,10; 5,09; 18,77; 0,71; -21,89; 4,17; -146,99; -14,95 и -3,08 - эмпирические коэффициенты, полученные опытным путем.
Данный способ иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. На Магнитогорском металлургическом комбинате на третьем конвертере выплавляли сталь марки 08Ю по ГОСТ 9045 с содержанием углерода 0,03%, марганца 0,20%, серы 0,025% и алюминия 0,05%, разливали в заготовки со скоростью вытягивания 0,75 м/мин, необходимый средний балл осевой химической неоднородности 0,5 по шкале ОСТ 14 - 11 - 73.
Согласно (1) при заданных исходных данных получим
F1= 6,38•0,75+1,29•0,5-7,65•0,03-0,91•0,20-122,55•0,025+21,10•0,05+5,09= 8,10 м/ч.
F1= 6,38•0,75+1,29•0,5-7,65•0,03-0,91•0,20-122,55•0,025+21,10•0,05+5,09= 8,10 м/ч.
Согласно (2) при тех же исходных данных имеем
F2=18,77•0,75+0,71•0,5-21,89•0,03+4,17•0,20-146,99•0,25+14,95•0,05-3,08= 7,10 м/ч.
F2=18,77•0,75+0,71•0,5-21,89•0,03+4,17•0,20-146,99•0,25+14,95•0,05-3,08= 7,10 м/ч.
После разливки стали в заготовки указанным способом был получен заданный средний балл химической неоднородности.
Пример 2. На Магнитогорском металлургическом комбинате на втором конвертере выплавляли сталь марки Ст3сп по ГОСТ 380 с содержанием углерода 0,18%, марганца 0,30%, серы 0,03% и алюминия 0,04%, разливали в заготовки со скоростью вытягивания 1,00 м/мин, необходимый средний балл осевой химической неоднородности 0,5 по шкале ОСТ 14 - 11 - 73.
Согласно (1) при заданных исходных данных получим
F1= 6,38•1,00+1,29•0,5-7,65•0,18 -0,91•0,30-122,55•0,03+21,10•0,04+5,09= 7,63 м/ч.
F1= 6,38•1,00+1,29•0,5-7,65•0,18 -0,91•0,30-122,55•0,03+21,10•0,04+5,09= 7,63 м/ч.
Согласно (2) при тех же исходных данных имеем
F2= 18,77•1,00+0,71•0,5-21,89•0,18+4,17•0,30-146,99 •0,03+14,95•0,04-3,08=8,34 м/ч.
F2= 18,77•1,00+0,71•0,5-21,89•0,18+4,17•0,30-146,99 •0,03+14,95•0,04-3,08=8,34 м/ч.
После разливки стали в заготовки указанным способом был получен заданный средний балл химической неоднородности.
При ведении непрерывной разливки стали указанным способом достигается необходимый минимальный средний балл осевой химической неоднородности по шкале ОСТ-14-11-73 для малоуглеродистых марок сталей, без материальных затрат на реконструкцию действующих машин непрерывного литья заготовок и с экономией водных ресурсов в среднем 1,43 м3 воды на одну плавку.
Источники информации
1. Влияние добавок щелочно- и редкоземельных металлов в кристаллизатор на качество непрерывно-литых заготовок и проката. /Я.А. Шнееров, B.C. Есаулов, Я.Н. Малиночка, Л.А. Моисеева, И.А. Леонов //Сталь. - 1983. - 12. - С. 22 -26.
1. Влияние добавок щелочно- и редкоземельных металлов в кристаллизатор на качество непрерывно-литых заготовок и проката. /Я.А. Шнееров, B.C. Есаулов, Я.Н. Малиночка, Л.А. Моисеева, И.А. Леонов //Сталь. - 1983. - 12. - С. 22 -26.
2. Улучшение качества непрерывно-литого слитка при разливке стали с погружными водоохлаждаемыми холодильниками. /В.М. Паршин, А.М. Поживанов, В.П. Клак, В. В. Рябов, Б. Г. Кузнецов, Е.Я. Белкин, О.Д. Монич, В.И. Дождиков //Сталь. - 1985. - 4. - С. 16-19.
3. "Выплавка и разливка стали в ЭСПЦ-2". Технологическая инструкция 103-ЭС-388-98. ОАО "Кузнецкий металлургический комбинат", г. Новокузнецк, 1998, с.3-11, 30-48,84.
Claims (1)
- Способ непрерывного литья заготовок из низкоуглеродистой стали на машинах криволинейного типа, включающей подачу низкоуглеродистой стали, содержащей марганец, алюминий и серу, в кристаллизатор, вытягивание из него заготовки и охлаждение ее по зонам вторичного охлаждения путем подачи воды со стороны большого и малого радиусов машины непрерывного литья, отличающийся тем, что расход воды для зон вторичного охлаждения со стороны большого и малого радиуса определяют из следующих выражений
F1=6,38•V+1,29•I-7,65•[C]-0,91•[Mn]-122,55•[S]+21,10•[Al]+5,09
и
F2=18,77•V+0,71•I-21,89•[C]+4,17•[Mn]-146,99•[S]-14,95•[Al]-3,08,
где F1 - расход воды для зон вторичного охлаждения со стороны большого радиуса машины непрерывного литья заготовок, м3/ч;
F2 - расход воды для зон вторичного охлаждения со стороны малого радиуса машины непрерывного литья заготовок, м3/ч;
V - скорость вытягивания заготовки, м/мин;
I - средний балл осевой химической неоднородности заготовки, балл;
[C] - содержание углерода в стали, %;
[Mn] - содержание марганца в стали, %;
[S] - содержание серы в стали, %;
[Al] - содержание алюминия в стали, %;
6,38; 1,29; -7,65; -0,91; -122,55; 21,10; 5,09; 18,77; 0,71; -21,89; 4,17; -146,99; -14,95 и -3,08 - эмпирические коэффициенты, полученные опытным путем.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000123593/02A RU2198058C2 (ru) | 2000-09-13 | 2000-09-13 | Способ непрерывного литья заготовок на машинах криволинейного типа |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000123593/02A RU2198058C2 (ru) | 2000-09-13 | 2000-09-13 | Способ непрерывного литья заготовок на машинах криволинейного типа |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000123593A RU2000123593A (ru) | 2002-08-20 |
| RU2198058C2 true RU2198058C2 (ru) | 2003-02-10 |
Family
ID=20240028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000123593/02A RU2198058C2 (ru) | 2000-09-13 | 2000-09-13 | Способ непрерывного литья заготовок на машинах криволинейного типа |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2198058C2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2444413C1 (ru) * | 2010-12-21 | 2012-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Агентство Венчур-К" | Способ непрерывного литья заготовок |
| RU2481920C1 (ru) * | 2011-09-29 | 2013-05-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ разливки трубной стали на машине непрерывной разливки с криволинейной технологической осью |
-
2000
- 2000-09-13 RU RU2000123593/02A patent/RU2198058C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Выплавка и разливка стали в ЭСПЦ-2. Технологическая инструкция 103-ЭС-388-98. ОАО "Кузнецкий металлургический комбинат". - Новокузнецк, 1998, с.3-11, 30-48, 84. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2444413C1 (ru) * | 2010-12-21 | 2012-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Агентство Венчур-К" | Способ непрерывного литья заготовок |
| RU2481920C1 (ru) * | 2011-09-29 | 2013-05-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ разливки трубной стали на машине непрерывной разливки с криволинейной технологической осью |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112359277B (zh) | 一种86级高强帘线钢盘条偏析和网碳的控制方法 | |
| CN112410650B (zh) | 一种改善高碳铬轴承钢低倍质量及偏析指数的控制方法 | |
| CN109136738B (zh) | 一种高强度耐低温船体结构钢板及其制备方法 | |
| CN114318154B (zh) | 一种高洁净度焊丝钢l-s3及其制备方法 | |
| CN103302255A (zh) | 一种薄带连铸700MPa级高强耐大气腐蚀钢制造方法 | |
| CN114959448B (zh) | 一种1900MPa级悬架弹簧用钢的高效生产方法 | |
| CN103468907B (zh) | 一种基于asp中薄板坯连铸连轧工艺生产冷轧无取向电工钢的方法 | |
| CN101831521A (zh) | 一种帘线钢的生产方法 | |
| CN111218617A (zh) | 一种低屈服强度，无屈服平台的冷轧低碳钢带spcc及其生产方法 | |
| CN108315646A (zh) | 一种连铸生产的热轧圆钢及其生产方法 | |
| CN114032442B (zh) | 一种高均质碳素盘条用200方连铸坯的制备方法 | |
| EP1589124A1 (en) | High strength high toughness high carbon steel wire rod and process for producing the same | |
| CN110541115A (zh) | 一种奥氏体不锈钢§150小规格连铸圆管坯制造方法 | |
| RU2198058C2 (ru) | Способ непрерывного литья заготовок на машинах криволинейного типа | |
| CN113862552A (zh) | 一种焊接用钢盘条及其制备方法 | |
| US4671335A (en) | Method for the continuous production of cast steel strands | |
| CN116144879A (zh) | 一种降低耐磨钢铸坯中心偏析和疏松的方法 | |
| CN114250419B (zh) | 一种400MPa级低碳胎圈拉丝钢BT400BK及其制备方法 | |
| CN107099739B (zh) | 抗拉强度600MPa级低成本高扩孔钢板及其生产方法 | |
| US3990887A (en) | Cold working steel bar and wire rod produced by continuous casting | |
| CN107236906B (zh) | 耐腐蚀槽道及其生产方法 | |
| KR900003223B1 (ko) | 용강의 탈산방법 | |
| US4168181A (en) | Wire manufacture | |
| RU2229956C1 (ru) | Способ непрерывного литья заготовок на машинах криволинейного типа | |
| RU2238339C1 (ru) | Способ производства сфероидизованного сортового проката из низкоуглеродистой стали для холодной объемной штамповки сложнопрофильных крепежных деталей |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060914 |