RU2481920C1 - Способ разливки трубной стали на машине непрерывной разливки с криволинейной технологической осью - Google Patents
Способ разливки трубной стали на машине непрерывной разливки с криволинейной технологической осью Download PDFInfo
- Publication number
- RU2481920C1 RU2481920C1 RU2011139803/02A RU2011139803A RU2481920C1 RU 2481920 C1 RU2481920 C1 RU 2481920C1 RU 2011139803/02 A RU2011139803/02 A RU 2011139803/02A RU 2011139803 A RU2011139803 A RU 2011139803A RU 2481920 C1 RU2481920 C1 RU 2481920C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zone
- ingot
- water
- cooling
- zones
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии. Из промежуточного ковша металл подают в кристаллизатор, осуществляют вытягивание из кристаллизатора слитка с переменой скоростью, поддержание и направление слитка при помощи холостых и приводных роликов вдоль технологической оси и позонное охлаждение слитка в зоне вторичного охлаждения. В первой и во второй зонах охлаждение осуществляют водой с расходом в первой зоне 5,2-12,3 (м3/ч), во второй зоне 5,2-12,6 (м3/ч). В последующих зонах охлаждение слитка осуществляют водовоздушной смесью с соотношением расхода воды и воздуха в третьей зоне (2,0-7,2):260 м3/ч, в четвертой (2,2-7,7):520 м3/ч, в пятой (3,1-5,2):420 м3/ч и в шестой (2,2-4,3):690 м3/ч. Длины зон охлаждения составляют, мм, 150, 720, 1301, 2886, 2556, 3901. Предотвращается образование внутренних, поверхностных трещин и вытекание жидкого металла за счет образования толстой и прочной корочки металла. 2 табл.
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к непрерывной разливки металла на машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) с криволинейной технологической осью.
Известен способ непрерывного литья заготовок на машинах криволинейного типа, включающий подачу низкоуглеродистой стали, содержащей марганец, алюминий и серу, в кристаллизатор, вытягивание из него заготовки и охлаждение ее по зонам вторичного охлаждения путем подачи воды со стороны большого и малого радиусов машины непрерывного литья /RU 2198058 С2/.
Недостатком данного способа является отсутствие позонного охлаждения слитка и важнейшего параметра вторичного охлаждения слитка, такого как соотношение воды и воздуха, подаваемых в качестве охладителя на поверхность формирующегося слитка в зоне вторичного охлаждения, что приведет к неравномерному отводу тепла и слитка по его длине, получению нестабильного факела охладителя и термическим колебаниям на поверхности и внутри формирующегося сляба, что приведет к образованию внутренних, поверхностных трещин, ухудшению качества непрерывнолитой заготовки и снижению выхода годного и производительности МНЛЗ.
Наиболее близким по технической сущности и выбранным в качестве прототипа является способ разливки трубной стали на машине непрерывной разливки, включающий в себя подачу металла из промежуточного ковша в кристаллизатор, вытягивание из кристаллизатора слитка с переменной скоростью, поддержание и направление слитка при помощи холостых и приводных роликов вдоль технологической оси и позонное охлаждение слитка в зоне вторичного охлаждения охладителем, распыляемым форсунками, расположенными между роликами (SU 707681 А, 05.01.1980).
Недостатком этого способа является то, что в качестве охладителя в зоне вторичного охлаждения используется вода, распыляемая форсунками, сгруппированными в пять секций. Применение данного типа охладителя приведет к интенсивному окалинообразованию, отложению окалины в межроликовом пространстве и возможному наматыванию окалины на поддерживающие ролики, что приведет к образованию надавов на поверхности слитка и возникновению внутренних трещин, вытекание жидкого металла и снижению производительности МНЛЗ. Охлаждение поверхности слитка водой не позволят обеспечить создание достаточно толстой и прочной корочки и приведут к вторичному разогреву уже сформировавшейся корочки, а следовательно, к образованию внутренних и поверхностных трещин и вытеканию жидкого металла, что ухудшит качество непрерывнолитой заготовки, уменьшит выхода годного, увеличит аварийности и снизит производительности МНЛЗ.
Технический результат заключается в создании достаточно толстой и прочной корочки, что предотвращает образование внутренних и поверхностных трещин и вытекание жидкого металла, тем самым обеспечивается повышение качества непрерывнолитой заготовки, увеличение выхода годного, снижение аварийности и повышение производительности МНЛЗ.
Указанный технический результат достигается тем, что способ непрерывной разливки трубной стали на машине непрерывной разливки с криволинейной технологической осью включает в себя подачу металла из промежуточного ковша в кристаллизатор, вытягивание из кристаллизатора слитка, поддержание и направление слитка при помощи холостых и приводных роликов вдоль технологической оси и позонное охлаждение слитка в зоне вторичного охлаждения охладителем, распыляемым форсунками, расположенными между роликами, согласно изобретению в первой и второй зонах охлаждение слитка осуществляют водой, при этом расход воды в первой зоне 5,2-12,3 м3/ч, во второй зоне 5,2-12,6 м3/ч, в последующих зонах охлаждение слитка осуществляют водовоздушной смесью с соотношением расхода воды и воздуха в третьей зоне (2,0-7,2):260 м3/ч, в четвертой зоне (2,2-7,7):520 м3/ч, в пятой зоне (3,1-5,2):420 м3/ч, в шестой зоне (2,2-4,3):690 м3/ч при следующих длинах зон вторичного охлаждения, мм, 150-720-1301-2886-2556-3901.
Вторичное охлаждение, производимое позонно, с соотношением расхода воды и воздуха (м3/ч) в первой зоне (5,2-12,3):0, во второй зоне (5,2-12,6):0, в третьей зоне (2,0-7,2):260, в четвертой (2,2-7,7):520, в пятой (3,1-5,2):420 и в шестой (2,2-4,3):690 обеспечивает достаточный отвод тепла от формирующегося сляба и гарантируется получение стабильного факела охладителя при различной ширине отливаемого слитка, что позволит предотвратить образование внутренних и поверхностных трещин и вытекание жидкого металла, тем самым обеспечить повышение качества непрерывнолитой заготовки, увеличить выход годного, исключить возникновение аварийных ситуаций и повысить производительность МНЛЗ.
При соотношении длин зон охлаждения, мм, 150-720-1301-2886-2556-3901 обеспечивается равномерный отвод тепла от слитка, исключая возникновение вторичного разогрева внутренних и поверхностных слоев в широком диапазоне скорости его вытягивания слитка, что предотвратит образование внутренних и поверхностных трещин и вытекание жидкого металла, тем самым обеспечить повышение качества непрерывнолитой заготовки, увеличить выход годного, исключить возникновение аварийных ситуаций и повысить производительность МНЛЗ.
Заявляемый способ разливки трубной стали на машине непрерывной разливки стали с криволинейной технологической осью был опробован при разливке стали марок К52-К60 на двухручьевой слябовой МНЛЗ №4 ККЦ ОАО «ММК» В таблицах 1 и 2 приведены фактические значения расходов воды в зоне вторичного охлаждения слябов толщиной 250 мм, при вытягивании их из кристаллизатора с переменной скоростью.
Результаты использования предлагаемого изобретения на Магнитогорском металлургическом комбинате показали, что разливка стали по технологии заявляемого изобретения позволяет повысить качество непрерывнолитой заготовки, увеличить выхода годного, снизить аварийность и повысить производительность МНЛЗ.
| Таблица 1 | ||||||
| Расходы воды на охлаждение сляба шириной 1500 мм | ||||||
| Скорость вытягивания заготовки из кристаллизатора, м/мин | Расход воды по зонам вторичного охлаждения, м3/ч | |||||
| 1 зона | 2 зона | 3 зона | 4 зона | 5 зона | 6 зона | |
| 0,4 | 5,2 | 5,2 | - | - | - | - |
| 0,5 | 5,4 | 5,8 | 2,0 | 2,2 | - | - |
| 0,6 | 5,7 | 6,6 | 2,6 | 2,8 | - | - |
| 0,7 | 6,1 | 7,2 | 3,4 | 3,2 | - | - |
| 0,8 | 6,6 | 7,8 | 4,0 | 4,2 | - | - |
| 0,9 | 7,0 | 8,6 | 4,6 | 5,5 | 3,1 | 2,2 |
| 1,0 | 7,8 | 9,2 | 5,4 | 6,7 | 4,0 | 2,3 |
| Таблица 2 | ||||||
| Расходы воды на охлаждение сляба шириной 2400 мм | ||||||
| Скорость вытягивания заготовки из кристаллизатора, м/мин | Расход воды по зонам вторичного охлаждения, м3/ч | |||||
| 1 зона | 2 зона | 3 зона | 4 зона | 5 зона | 6 зона | |
| 0,7 | 10,7 | 11,2 | 6,0 | 5,9 | 3,8 | 3,0 |
| 0,8 | 11,5 | 12,2 | 6,6 | 6,9 | 4,6 | 3,8 |
| 0,9 | 12,3 | 12,6 | 7,2 | 7,7 | 5,2 | 4,3 |
Claims (1)
- Способ разливки трубной стали на машине непрерывной разливки с криволинейной технологической осью, включающий подачу металла из промежуточного ковша в кристаллизатор, вытягивание из кристаллизатора слитка, поддержание и направление слитка при помощи холостых и приводных роликов вдоль технологической оси и позонное охлаждение слитка в зоне вторичного охлаждения охладителем, распыляемым форсунками, расположенными между роликами, отличающийся тем, что в первой и второй зонах охлаждение слитка осуществляют водой, при этом расход воды в первой зоне составляет 5,2-12,3 м3/ч, во второй зоне 5,2-12,6 м3/ч, в последующих зонах охлаждение слитка осуществляют водовоздушной смесью с соотношением расхода воды и воздуха в третьей зоне (2,0-7,2):260 м3/ч, в четвертой (2,2-7,7):520 м3/ч, в пятой (3,1-5,2):420 м3/ч, в шестой (2,2-4,3):690 м3/ч при следующих длинах зон вторичного охлаждения, мм: 150, 720, 1301, 2886, 2556, 3901.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011139803/02A RU2481920C1 (ru) | 2011-09-29 | 2011-09-29 | Способ разливки трубной стали на машине непрерывной разливки с криволинейной технологической осью |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011139803/02A RU2481920C1 (ru) | 2011-09-29 | 2011-09-29 | Способ разливки трубной стали на машине непрерывной разливки с криволинейной технологической осью |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011139803A RU2011139803A (ru) | 2013-04-10 |
| RU2481920C1 true RU2481920C1 (ru) | 2013-05-20 |
Family
ID=48789762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011139803/02A RU2481920C1 (ru) | 2011-09-29 | 2011-09-29 | Способ разливки трубной стали на машине непрерывной разливки с криволинейной технологической осью |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2481920C1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU707681A1 (ru) * | 1977-09-23 | 1980-01-05 | Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина | Способ непрерывной разливки металла |
| SU789217A1 (ru) * | 1978-06-19 | 1980-12-23 | Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина | Способ непрерывной разливки металла |
| JPS57121866A (en) * | 1981-01-20 | 1982-07-29 | Nippon Steel Corp | Continuous casting method for nb-containing stainless steel |
| RU2198058C2 (ru) * | 2000-09-13 | 2003-02-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ непрерывного литья заготовок на машинах криволинейного типа |
| RU2384385C2 (ru) * | 2008-05-27 | 2010-03-20 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" | Способ разливки рельсовой стали на установке непрерывной разливки с криволинейной технологической осью |
-
2011
- 2011-09-29 RU RU2011139803/02A patent/RU2481920C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU707681A1 (ru) * | 1977-09-23 | 1980-01-05 | Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина | Способ непрерывной разливки металла |
| SU789217A1 (ru) * | 1978-06-19 | 1980-12-23 | Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина | Способ непрерывной разливки металла |
| JPS57121866A (en) * | 1981-01-20 | 1982-07-29 | Nippon Steel Corp | Continuous casting method for nb-containing stainless steel |
| RU2198058C2 (ru) * | 2000-09-13 | 2003-02-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ непрерывного литья заготовок на машинах криволинейного типа |
| RU2384385C2 (ru) * | 2008-05-27 | 2010-03-20 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" | Способ разливки рельсовой стали на установке непрерывной разливки с криволинейной технологической осью |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011139803A (ru) | 2013-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101224955B1 (ko) | 스트랜드 냉각 제어장치 및 그 방법 | |
| JP2008055454A (ja) | 表内質に優れた鋳片の製造方法 | |
| KR19990087003A (ko) | 강편의 수냉방법 및 수냉용 수조_ | |
| JP4321325B2 (ja) | 連続鋳造鋳片の二次冷却方法 | |
| RU2481920C1 (ru) | Способ разливки трубной стали на машине непрерывной разливки с криволинейной технологической осью | |
| JP4948225B2 (ja) | 連続鋳造２次冷却比水量のストランド別制御による健全な内部組織を有する鋳片の製造方法 | |
| CN102303104A (zh) | 一种特厚板坯连铸窄面鼓肚的控制方法 | |
| RU2010107172A (ru) | Способ получения стального длинномерного проката путем непрерывной разливки и прокатки | |
| JP2011224607A (ja) | 金属の連続鋳造方法 | |
| KR101277692B1 (ko) | 연주공정에서의 핀홀결함 저감 방법 | |
| JP2013123731A (ja) | 高炭素鋼の連続鋳造方法 | |
| KR101277707B1 (ko) | 연주공정에서의 핀홀결함 저감 방법 | |
| JP2011005525A (ja) | 鋼鋳片の連続鋳造方法 | |
| JP2007118043A (ja) | 連続鋳造機用クーリンググリッド設備及び連続鋳造鋳片の製造方法 | |
| CN107008869A (zh) | 利用连铸结晶器生产重轨钢连铸坯的生产方法 | |
| WO2016162906A1 (ja) | 連続鋳造機を用いた鋳片の製造方法 | |
| KR101224970B1 (ko) | 연주공정에서 제품의 표면크랙 예측 장치 및 그 방법 | |
| KR101320357B1 (ko) | 슬라브의 단변 가공장치 및 그 방법 | |
| KR101400039B1 (ko) | 냉각장치 | |
| RU2763951C1 (ru) | Способ получения непрерывнолитых слябов прямоугольного сечения из высокоуглеродистой стали | |
| RU2440213C1 (ru) | Способ вторичного охлаждения непрерывнолитых заготовок | |
| CN114012052B (zh) | 一种铝合金铸锭水平连铸设备 | |
| KR101435115B1 (ko) | 슬라브 표면 결함 예측 방법 | |
| RU50453U1 (ru) | Машина непрерывного литья заготовок | |
| RU2494833C1 (ru) | Способ непрерывной разливки стали |