SU707681A1

SU707681A1 - Способ непрерывной разливки металла

Info

Publication number: SU707681A1
Application number: SU772524140A
Authority: SU
Inventors: Владимир Ильич Лебедев; Валерий Михайлович Паршин; Решат Абдуллаевич Уразаев; Валерий Иванович Уманец; Валерий Петрович Локтионов; Вячеслав Васильевич Рябов; Анатолий Васильевич Грачев
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина
Priority date: 1977-09-23
Filing date: 1977-09-23
Publication date: 1980-01-05

Description

(54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА

I ,- :

изобретение относитс к области металлургии и может быть использовано при непрерывной разливке металла.

Известен способ непрерывной разливки металлов на установках с криволинейной технологической осью, включающий запивку металла в радиальный кристаллизатор, выт гивание из него слитков с переменной скоростью охлаждение слитка водой и на воздухе, постепенный разгиб слитков в зоне вторичного охлаждени и измерение температзфы Ьоверхности агитка. При этом расходы воды регулируют таким образом, чтобы температура поверхности слитка находилась в пределах 1090-1370°С, а радиус изгиба выбирают таким, чтобы удлинение оболочки на наружной стороне слитка не превышало 2,5% 1.

Однако при уменьшении скорости выт гивани меньше 0,2-0,3 от рабочего значени к остановке сдитка происходит переохлаждение спитка. Вследствие этого становитс невозможным разгиб слитка, в нем возникают трещины.

Известен также способ непрерывной разливки металлов на yctanoBKax с криволинейной

технологической осью, включающий заливку металла в радиальный кристаллизатор, выт гивание из него слитков с переменной скоростью , регулируемое бзсйаждение слитка, постепенный разгиб слитков в зоне вторичного охлаждени и измерение температуры его поверхности . При этом расходы воды регулируют таким образом, чтобы температура поверхности слитков в зоне вторичного охлаждени снижалась не более, чем на 200° С, а охлаждение водой прекращают, когда слиток затвердеет; на 85-95% поперечного сечени 2.

Недостатком известного способа вл етс переохлаждение поверхности слитка при снижении скорости выт гивани ниже 0,2-0,3 от рабочего значени . Длительна разливка на таких скорост х выт гивани приводкт к трещинообразованию в слитке, усили разгиба резко возрастают, что вызьгаает nonoiincy натравл ющих роликов; Снижение скорости выт 1тгеанн слитков ниже 0,2-0,3 от номинального значени н остановка слитков может происходить при смене сталеразливочных ковшей ,три разливке методом плавка на плавку.

при смене промежуточных ковшей и удлиненных разливочных стаканов, при разливке затопленной струей. Снижение скорости выт гивани и остановка слитка может привести к переохлаждению слитка ниже температуры 5 950-970° С и невозможности его вывода из установок с криволинейной -технологической осью, особенно при его постепенном разгибе. Снижение расходов воды в соответствии с уменьшением Скорости выт гивани не устра- 10 н ет переохлаждение слитка. Это объ сн етс , тем, что минимально допустимые расходы воЙьг соот1ветству от скороста выт гивани слитка в пределах 0,2-0,3 м/мин. Меньшие расходы воды не устанавливают, так как при них фор- s сунки существующих конструкций не обеспечивают оптимальное распыление воды в зоне вторичного охлаждени .

Целью изобретени вл етс снижение трещинообразбвани непрерьгено литых слитков и по- 20 вышение стабильности работы установок.

Эта цель достигаетс тем, что останов слитка или его выт гивание со скоростью, не превыпгаюшей 0,3 от рабочей скорости выт гивани , осуществл ют в течение времени, составл ю- 25 щего 0,1-0,7 от времени полного затвердевани слитка в пр мо пропорциональной зависимости

от разности между температурой, которую име-. ет поверхность слитка на входе в зону разгиба при рабочей скорости выт гивани , и темпе- ЗО ратурой, равной 950-970°С, причем на каждые lO-lS C зтой разности устанавливают продолжительность останова слитка или его выт гивани со скоростью, не превышающей 0,3 рабочей скорости, равную 1 мИн.35

В процессе непрерьтной разливки в радиальный кристаллизатор сечением 250x1700 мм и длиной 1,2 м разливают высокопрочную трубную сталь марки 17Г2АФ и выт гивают .слиток со скоростью 1,0 м/мин. ;40.

В збйе вторичного охлаждени с криволинейной технологической осбю слиток поддерживаетс и направл етс приводными роликами. Технологическа ось установки состоит из радиального участка с радиусом R 12,0 ми 45 данной 12 м и криволинейного ушстка дай- . ной 10,0 и, на котором слиток постепенно

разгибаете радиального пбло сенй в горизонтальное в восьми точках. Поверхность слитка охлаждаетс водой, распьшиваемой форсун- JQ ками, сгруппированными в п ть секций, в которых устанавливают расходы 12,0; 10,0; 8,0;

5,0 и 3,0 соответственно. В зоне вторичного охлаждени измер ют температуру поверх- ности слитка в начале зоны разгиба при помо: 55 Ши радиационных пирометров.

При скорости выт гивани слитка 1,0 м/мин ЙШйратура пдёерШйи в начале зйнь разгиба составл ет 1035°С. Это значение температуры позвол ет разгибать слиток без образовани в нем трещин.

Процесс разливки ведут методом плавка на плавку. Врем полного затвердевани слитка толщиной 250 мм составл ет 21 мин.

При очередной смене ковшей скорость выт гивани слитка уменьщают до 0,25 м/мин или до 0,25 от рабочей скорости. Одновременно уменьшают расходы воды в форсуночных секци х до 9,0; 7,0; 5,5 и 3,3 м-/ч соответственно . П тую секцию отключают.

При этой уменьшенной скорости выт гивани и расходах воды температура поверхности слитка постепенно понижаетс и через 7,0 мин или 0,3 времени полного затвердевани достигает минимально допустимого значени 950° С. Врем разливки со скоростью 0,25 от рабочей устанавливают в пр мо пропорциональной зависимости от разницы начальной температуры в начале зоны разгиба и конечно минимально допустимой и равной 950С. При этом на каждые 12° С разницы указанных значений температур устанавливают 1,0 мин времени разливки при пониженной, скорости.

При рабочей скорости разливки 0,8 м/мин температура поверхности слитка в начале Soны разгиба составл ет 1010°С. При понижении скорости выт гивани до 0,16 м/мин или до 0,20 от рабочей температура поверхности слитка понижаетс . В этом случае процесс разливки со скоростью 0,2 м/мин ведут в течение 5 мин или 0,24 времени полного затвердевани слитка. При этом на каждые 12° С разницы указанных значений температур устанавливают 1,0 мин времени разливки при пониженной Скорости. Врем разливки с .пониженной скоростью устанавливают в пр мо пропорциональной зависимости от разницы начальной температуры в начале зоны разгиба и минимально допустимой, равной 950°С.

При рабочей скорости разливки 1,2 м/мин температура поверхности слитка в начале зоны разгиба . При понижении скорости выт гивани до 0,4 м/мин или до 0,3 от рабочей температура поверхности слитка понижаетс В этом случае процесс разливки со скоростью 0,4 м/мин ведут 15 мин или 0,7 времени полного затвердевани слитка. Врем разливки с пониженной скоростью устанавливают в пр мо пропорциональной зависимости от разницы начальной температуры в начале зоны разгиба и минимально допустимой, равной . При этом на каждые 12° С разницы указанных значений температуры поверхности устанавливают 1,0 мин времени разпивки при пониженной, скорости.

Claims

Указанньге зависимости продолжительности разливки устанавливают также и при остановке слитка. 5 К«еличение скорости выт гивани можно производить и ранее того времени, которое определ етс по предлагаемому способу. Пред пагаемый способ ограничивает максимально д пустимое врем процесса разливки при пониженных скорост х выт гивани и остановке слитка. Диапазон температур 10-15°С на каждую минуту разливки с пониженной скоростью объ сн етс различной толщиной отливаемых слитков. Величину этой температуры выбирают в обратно пропорциональной зависимости . от толщины слитка. При толщине слитка 300 мм принимают темп уменьшени темпера туры поверхности слитка IО град/мин, при толщине 200 мм - 15 град/мин. Это объ сн етс тем, что при меньшей толщине слитка при одной и той же скорости выт гивани темп падени температуры поверхности слитк больше, чем у слитка больщей толщины. Применение предлагаемого способа обеспечивает оптимальные услови затвердевани и деформации в процессе постепенного разгиба непрерывно литых слитков, исключаетс поло ка . роликов и их подшипников из-за переохлаждени слитка, что повьшает стабильность процесса разливки, исключаетс образование трещин в слитках при их разгибе, что улучшает их качество. Кроме того, исключаютс спучаи застревани слитков в зоне разгиба. Выдерживание этих условий особенно важно при разливке высокопрочных трубных сталей, склонных к трещинообразованию. Предлагаемый способ предпочтителен при разливке слит КОВ пр моугольного сечени толщиной 200300 мм. Формула изобретени Способ непрерывной разливки металла, включающий заливку металла в радиальный кристаллизатор, выт гивание из него слитка с переменной скоростью, регул1фуемоё охлаждение слитка, постепенный разгиб слитка в зоне вторичного охлаждени и измерение температуры его поверхности, отличающийс тем, что, с целью снижени трещинообразовани в слитке и повышени стабильности работы установки, останов слитка или его выт гивание со скоростью, не превышающей 0,3 от рабочей скорости выт гивани , осуществл ют в течение времени, составл ющего 0,1-0,7 от времени полного затвердевани слитка в пр мой пропорциональной зависимости от разности между температурой, которую имеет поверхность слитка на входе его в зону разгиба при рабочей скорости выт гивани , и темтсературой, равной 950-970 С, причем на каждые 10-15°С этой разности устанавливают продолжительность останова слитка Ю1Й его выт гивани со скоростью, не тгревышающей . 0,3 рабочей скорости, равную 1 мин. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент CIIA № 3391725, кл. 164-89, опублик. 1968..
2. Патент Австрии N 279072, кл. 31в, 8102, опублик. 1970.