RU2494833C1 - Способ непрерывной разливки стали - Google Patents
Способ непрерывной разливки стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2494833C1 RU2494833C1 RU2012109052/02A RU2012109052A RU2494833C1 RU 2494833 C1 RU2494833 C1 RU 2494833C1 RU 2012109052/02 A RU2012109052/02 A RU 2012109052/02A RU 2012109052 A RU2012109052 A RU 2012109052A RU 2494833 C1 RU2494833 C1 RU 2494833C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- ingot
- mold
- continuous casting
- ladle
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии. Металл из промежуточного ковша подают в кристаллизатор и поддерживают положение мениска металла в кристаллизаторе на одном уровне. Из кристаллизатора слиток вытягивают с переменой скоростью, устанавливаемой при изменении массы металла в промежуточном ковше и определяемой по формуле: Vp=km×М/((А×В×ρ)×Q×τ), где Vp - скорость вытягивания слитка, м/мин, km - эмпирический безразмерный коэффициент массы металла в промежуточном ковше, равный 0,3-1,1; М - масса металла в промежуточном ковше; А - толщина заготовки, м; В - ширина заготовки, м; ρ - плотность металла, т/м3; Q - количество ручьев; τ - время нахождения металла в промежуточном ковше, равное 5-8 мин. Обеспечивается повышение качества непрерывнолитой заготовки и снижение аварийности. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к непрерывной разливки металла на машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ).
Известен способ непрерывного литья заготовок на машине с криволинейной технологической осью. В данном способе непрерывного литья заготовок на машине с криволинейной технологической осью используют трансформаторную сталь, температуру которой в промежуточном ковше поддерживают в пределах 1500…1530°С. Вытягивание заготовки из кристаллизатора осуществляют со скоростью (w), определяемой по формуле: w=0,7-0,01(t-1500), где t - температура трансформаторной стали в промежуточном ковше; 0,7 и 0,01 - эмпирические коэффициенты. Расход воды в форсуночных секциях, расположенных вдоль зоны вторичного охлаждения, устанавливают по плотности орошения поверхности заготовки. При этом охлаждение поверхности каждой заготовки ведут по заданным зонам с режимами, определяемыми по заявляемым зависимостям.(Патент RU 2218237 С1).
Недостатком этого способа является то, что скорость вытягивания, определяемая по формуле: w=0,7-0,01(t-1500), где t - температура трансформаторной стали в промежуточном ковше; 0,7 и 0,01 - эмпирические коэффициенты, устанавливается без учета ширины и толщины отливаемой заготовки, изменения массы металла в промежуточном ковше, что может привести к застыванию стали в кристаллизаторе или аварийному вытеканию жидкого металла под кристаллизатором, что ухудшит качества непрерывнолитой заготовки, приведет к возникновению аварий и снижению производительности МНЛЗ.
Наиболее близким по технической сущности и выбранный в качестве прототипа является способ непрерывной разливки, который включает подачу металла из промежуточного ковша в кристаллизатор, поддержание положения мениска металла в кристаллизаторе на одном уровне, вытягивание из кристаллизатора слитка, придание кристаллизатору возвратно-поступательного движения. Скорость вытягивания определяют по формуле Vp=kv×(A+B)/(A×B)-T×kz, где kv - эмпирический коэффициент, равный 0,15-0,25 м2/мин, А - толщина заготовки, м, В - ширина заготовки, м, Т - температура перегрева стали над температурой ликвидус °С, равная 15-35°С, kz - эмпирический коэффициент, равный 0,005-0,015 м/мин×°С, амплитуду качания (Акач) изменяют в пределах от ±1,5 до ±4 мм. Частоту N, циклов/мин, возвратно-поступательного движения кристаллизатора определяют по формуле N=180/Акач+100×Vр, где Акач - амплитуда качания, мм, Vp - скорость разливки, м/мин, 100 - коэффициент пропорциональности, циклов/м, 180 - эмпирический коэффициент, мм. RU 2403121 С1.
Недостатком этого способа является отсутствие возможности обеспечения необходимого времени нахождения металла в промежуточном ковше, для всплытия неметаллических включений и выравнивания температуры металла по объему промежуточного ковша, что ухудшит качества непрерывно-литой заготовки, приведет к возникновению аварий и снижению производительности МНЛЗ.
Технический результат заключается в повышении качества непрерывнолитой заготовки, снижении аварийности и увеличении производительности МНЛЗ.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе непрерывной разливки стали, включающем подачу металла из сталеразливочного ковша в промежуточный ковш и из промежуточного ковша в кристаллизатор, поддержание положения мениска металла в кристаллизаторе на одном уровне, вытягивание из кристаллизатор слитка, в отличие от ближайшего аналога вытягивание из кристаллизатора слитка осуществляют с переменой скоростью и при изменении массы металла в промежуточном ковше скорость вытягивания слитка из кристаллизатора устанавливают по формуле: Vp=km×M/((А×В×ρ)×Q×τ), где km - эмпирический безразмерный коэффициент массы металла в промежуточном ковше равный 0,3-1,1; М - масса металла в промежуточном ковше, т; А - толщина заготовки, м; В - ширина заготовки, м; ρ - плотность металла, т/м3; Q - количество ручьев; τ - время нахождения металла в промежуточном ковше равное 5-8 мин.
В процессе проведения технологической операции по замене сталеразливочного ковша временно прекращается подача металла в промежуточный ковш. Прекращение подачи металла в промежуточный ковш при сохранении постоянной скорости разливки неизбежно приведет к снижению уровня металла в промежуточном ковше и попаданию шлака в кристаллизатор, что приведет к возникновению аварии.
При серийной разливке доля шлака в промежуточном ковше от плавки к плавке увеличивается, а доля жидкого металла в промежуточном ковше снижается в следствии чего уменьшается время нахождения стали в промежуточном ковше за счет более интенсивного процесса ее обновления при поддержания постоянной скорости разливки.
Диапазон значений эмпирического коэффициента массы металла в промежуточном ковше равный 0,3-1,1 объясняется гидродинамическими и теплофизическими закономерностями распределения металла по объему промежуточного ковша и динамикой движения неметаллических включений в самом металле. При меньших значениях будет происходить переохлаждение жидкого металла в промежуточном ковше, что приведет к возникновению аварийных ситуаций и снижению производительности МНЛЗ. При больших значениях не обеспечиваются динамические условия всплытия неметаллических включений, что ухудшит качество отливаемых слитков.
Интервал времени нахождения металла в промежуточном ковше равный 5-8 мин объясняется гидродинамическими и теплофизическими закономерностями распределения металла по объему промежуточного ковша и динамикой движения неметаллических включений в самом металле. При меньших значениях не обеспечиваются динамические условия всплытия неметаллических включений, что ухудшит качество отливаемых слитков. При больших значениях будет происходить переохлаждение жидкого металла в промежуточном ковше, что приведет к возникновению аварийных ситуаций и снижению производительности МНЛЗ.
Заявляемый способ непрерывной разливки стали был опробован при разливке стали на двухручьевой слябовой МНЛЗ №4 ККЦ ОАО «ММК». В процессе разливки стали в сечение отливаемой заготовки 250×2050 мм×мм. Скорость вытягивания заготовки устанавливали 0,7 м/мин. При смене сталеразливочного ковша, производили изменение скорости вытягивания слитка, из-за изменения массы металла в промежуточном ковше. Пример корректировки скорости вытягивания слитка приведен в таблице.
Результаты использования предлагаемого изобретения на Магнитогорском металлургическом комбинате показали, что разливка стали по технологии заявляемого изобретения позволяет повысить качество непрерывнолитой заготовки, снизить аварийность и повысить производительность МНЛЗ.
Claims (1)
- Способ непрерывной разливки стали, включающий подачу металла из сталеразливочного ковша в промежуточный ковш и из промежуточного ковша в кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), поддержание положения мениска металла в кристаллизаторе на одном уровне, вытягивание из кристаллизатора слитка, отличающийся тем, что вытягивание из кристаллизатора слитков осуществляют с переменной скоростью и при изменении массы металла в промежуточном ковше, скорость вытягивания слитка из кристаллизатора устанавливают по формуле: Vp=km·M/((A·B·ρ)·Q·τ), где km - эмпирический безразмерный коэффициент массы металла в промежуточном ковше, равный 0,3-1,1; М - масса металла в промежуточном ковше; А - толщина заготовки, м; В - ширина заготовки, м; ρ - плотность металла, т/м3; Q - количество ручьев МНЛЗ; τ - время нахождения металла в промежуточном ковше, равное 5-8 мин.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012109052/02A RU2494833C1 (ru) | 2012-03-11 | 2012-03-11 | Способ непрерывной разливки стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012109052/02A RU2494833C1 (ru) | 2012-03-11 | 2012-03-11 | Способ непрерывной разливки стали |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012109052A RU2012109052A (ru) | 2013-09-20 |
RU2494833C1 true RU2494833C1 (ru) | 2013-10-10 |
Family
ID=49182835
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012109052/02A RU2494833C1 (ru) | 2012-03-11 | 2012-03-11 | Способ непрерывной разливки стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2494833C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5838646A (ja) * | 1981-08-31 | 1983-03-07 | Kawasaki Steel Corp | 中炭域鋼スラブの連続鋳造方法 |
RU2022695C1 (ru) * | 1990-08-22 | 1994-11-15 | Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина | Способ непрерывной разливки плоских слитков |
RU2025199C1 (ru) * | 1991-06-18 | 1994-12-30 | Производственное объединение "Южуралмаш" | Способ поточного вакуумирования металла в процессе непрерывной разливки |
RU2403121C1 (ru) * | 2009-09-25 | 2010-11-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ непрерывной разливки стали |
-
2012
- 2012-03-11 RU RU2012109052/02A patent/RU2494833C1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5838646A (ja) * | 1981-08-31 | 1983-03-07 | Kawasaki Steel Corp | 中炭域鋼スラブの連続鋳造方法 |
RU2022695C1 (ru) * | 1990-08-22 | 1994-11-15 | Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина | Способ непрерывной разливки плоских слитков |
RU2025199C1 (ru) * | 1991-06-18 | 1994-12-30 | Производственное объединение "Южуралмаш" | Способ поточного вакуумирования металла в процессе непрерывной разливки |
RU2403121C1 (ru) * | 2009-09-25 | 2010-11-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ непрерывной разливки стали |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2012109052A (ru) | 2013-09-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2675880C2 (ru) | Полунепрерывное литье стальной заготовки | |
RU2663661C2 (ru) | Способ и установка для изготовления длинных слитков большого диаметра | |
CA2683965A1 (en) | Method for continuously casting billet with small cross section | |
RU2484921C2 (ru) | Способ получения стального длинномерного проката путем непрерывной разливки и прокатки | |
RU2494833C1 (ru) | Способ непрерывной разливки стали | |
KR101368350B1 (ko) | 용강의 탄소증가량 예측장치 및 그 방법 | |
Håkonsen et al. | A new DC casting technology for extrusion billets with improved surface quality | |
RU2492021C1 (ru) | Способ непрерывной разливки стали | |
RU2403121C1 (ru) | Способ непрерывной разливки стали | |
CN110369682B (zh) | 一种基于熔渣保护多层浇注磁场电流复合处理制备大铸锭的装置及方法 | |
Thomas | Continuous casting (metallurgy) | |
KR101299092B1 (ko) | 청정강 제조를 위한 플럭스 투입량 예측방법 | |
JP7068628B2 (ja) | 鋳造方法 | |
KR101400041B1 (ko) | 용강의 탄소증가량 예측장치 및 그 방법 | |
CN106029257B (zh) | 用于连续或半连续铸造熔融金属铸模的氧化物控制系统 | |
KR20130099334A (ko) | 고품질 주편 제조장치 및 방법 | |
KR101400035B1 (ko) | 고품질 주편 제조방법 | |
JP7389335B2 (ja) | 薄肉鋳片の製造方法 | |
RU2169635C2 (ru) | Способ получения высококачественной непрерывно-литой круглой заготовки | |
KR101400047B1 (ko) | 극저탄소강 주조 제어방법 | |
CN108994270B (zh) | 一种连浇过程钢包尾期钢水净化方法 | |
Dutta et al. | Continuous casting (concast) | |
Sinel’nikov et al. | Production of high-quality slabs during continuous casting of cracking-sensitive steel: Part 2 | |
RU2218235C2 (ru) | Способ непрерывной разливки стали | |
Kumar et al. | Continuous Casting of Steel and Simulation for Cost Reduction |