JP7068628B2 - 鋳造方法 - Google Patents
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Description
浸漬ノズルの内部に空間が形成された状態で、タンディッシュの溶湯を浸漬ノズルに流下させると、溶湯が上記空間内の浸漬ノズル内壁面に接しない状態で流下する溶湯流が形成される。この溶湯流に乱れが生じると、溶湯流が上記空間内の浸漬ノズル内壁面に接触してしまい、急激な温度低下に伴い、浸漬ノズル内壁面に固着して、凝固物を形成する場合がある。
また、浸漬ノズルに流下される溶湯流が、浸漬ノズル内の湯面に衝突することにより、浸漬ノズルの内壁面にスプラッシュとして付着してしまう場合もある。そして、このスプラッシュは、酸化物を含む場合があり、浸漬ノズルの孔から鋳型内に沈降し、得られる鋳塊に酸化物が運ばれて、製品の機械的性質を低下させてしまうという問題も生じる。
本発明の鋳造方法は、前記浸漬ノズルの上面において、前記溶湯流と前記浸漬ノズルの内壁面との距離が等間隔となるように、前記浸漬ノズルを水平方向に移動させることが好ましい。
本発明の鋳造方法は、0.005m/分~0.100m/分の範囲の引抜速度で前記鋳塊を引抜くことが好ましい。
また、本発明の鋳造方法は、前記タンディッシュ底部下面と前記浸漬ノズルの上面を離間させて、隙間を設けて鋳造することが好ましい。
そして、浸漬ノズル4の内部に空間が形成された状態で、タンディッシュ1の溶湯を浸漬ノズル4に流下させると、溶湯が上記空間内の浸漬ノズル4の内壁面に接しない状態で流下する溶湯流3が形成される。この溶湯流3に乱れが生じると、溶湯流3が上記空間内の浸漬ノズル4の内壁面に接触してしまい、急激な温度低下に伴い、浸漬ノズル4の内壁面に固着して、凝固物を形成する場合がある。この状態で連続して鋳造を行なうと、その凝固物が氷柱状に成長することがあり、浸漬ノズル4の内部を閉塞させる場合がある。
そして、本発明では、タンディッシュ1の底部に配置されたタンディッシュノズル2から溶湯を流下させる際に、浸漬ノズル4を水平方向に移動させることに特徴を有する。
具体的には、図1において、浸漬ノズル4を紙面左右方向または紙面前後方向、紙面左右方向および紙面前後方向、あるいは斜め方向、すなわち、水平面における面内移動させながら、溶湯を浸漬ノズル4に流下させる。これにより、本発明は、溶湯流3が浸漬ノズル4の内壁面に接触することを避けることができ、浸漬ノズル4の内部の空間において、内壁面への凝固物の固着が抑制されるとともに、同じ箇所に凝固物が固着・成長することが抑制されることで、連続した鋳造においても、浸漬ノズル4が閉塞することを抑制できる。
また、本発明では、溶湯流3が、浸漬ノズル4の内壁面と所定の距離、具体的には、溶湯流3およびスプラッシュが浸漬ノズル4の内壁面に接触しない距離を保持するように、浸漬ノズル4を水平方向に移動させながら、タンディッシュ1の溶湯を流下させることがより好ましい。これにより、溶湯流3と浸漬ノズル4の内壁面との距離を確保することができ、浸漬ノズル4の内壁面への溶湯流3の接触に起因する凝固物の付着や、スプラッシュに起因する凝固物の付着が解消され、これら凝固物による浸漬ノズル4の閉塞が抑制でき、長時間の鋳造に寄与する。
また、鋳塊6の引抜速度は、0.100m/分以下にすることで、浸漬ノズル4の内壁面にスプラッシュが付着することを抑制できる点で好ましい。また、鋳塊6の引抜速度は、より好ましくは0.050m/分以下、さらに好ましくは0.040m/分以下にすることで、偏析の少ない均質な組織を有する鋳塊6を得ることができる。
また、このように鋳造することで、上記効果に加え、浸漬ノズル4の水平方向の移動に伴う、タンディッシュ1の底部下面やタンディッシュノズル2の下面と、浸漬ノズル4の上面の干渉を抑制することができ、浸漬ノズル4内への耐火物等の異物の混入を抑制することができる点で好ましい。
本発明では、タンディッシュ1の底部下面と浸漬ノズル4の上面を直結せずに離間させて、隙間を設けて鋳造する際は、酸化物の生成を抑制する観点から、その隙間をAr等の不活性ガスでシーリングすることが好ましい。
そして、本発明では、スライディングノズルの下面と浸漬ノズル4の上面を直結せずに離間させて、隙間を設けて鋳造する際にも、酸化物の生成を抑制する観点から、その隙間をAr等の不活性ガスでシーリングすることがより好ましい。
タンディッシュ1の底部に配置されたタンディッシュノズル2から流下して溶湯流3が形成された溶湯を、タンディッシュ1の下部に配置された浸漬ノズル4を介して鋳型5に注湯して、鋳型5内で形成された鋳塊6を引抜いた。このとき、タンディッシュ1の底部下面と浸漬ノズル4の上面を、直結せずに離間させて、隙間を設けて鋳造した。そして、タンディッシュ1の底部下面と浸漬ノズル4の上面で形成される隙間から溶湯流3の傾きや乱れを確認しつつ、溶湯流3が浸漬ノズル4の内壁面に接触しないように、浸漬ノズル4を水平方向に移動させながら、浸漬ノズル4内に溶湯を流下させて、続いて、鋳型5に注湯して、鋳型5内で形成された鋳塊6を引抜いた。
尚、溶湯は、質量%で、C:1.5%、Si:0.3%、Mn:0.4%、Cr:12.0%、Mo:1.0%、V:0.3、残部がFeおよび不可避的不純物からなる鋼種を用いた。
2.タンディッシュノズル
3.溶湯流
4.浸漬ノズル
5.鋳型
6.鋳塊
Claims (3)
- タンディッシュ底部から流下して溶湯流が形成された溶湯を、前記タンディッシュの下部に配置された浸漬ノズルを介して鋳型に注湯して、前記鋳型内で形成された鋳塊を引抜く鋳造方法において、前記浸漬ノズルの上面において、前記溶湯流と前記浸漬ノズルの内壁面との距離が等間隔となるように前記浸漬ノズルを水平方向に移動させながら前記タンディッシュの溶湯を前記浸漬ノズルに流下する鋳造方法。
- 0.005m/分~0.100m/分の引抜速度で前記鋳塊を引抜く請求項1に記載の鋳造方法。
- 前記タンディッシュ底部下面と前記浸漬ノズルの上面を離間させて、隙間を設けて鋳造する請求項1または請求項2に記載の鋳造方法。
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