JP2007229736A - 厚鋼板用大断面鋳片の垂直型連続鋳造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】鋳片厚みが380mm以上の厚鋼板用大断面鋳片を、垂直型連続鋳造機により鋳造速度が0.2m/min以下で鋳造するにあたり、鋳型1内に溶鋼を注湯する浸漬ノズル2の位置を、鋳型の中心からシフトさせ、実質鋳片厚みに対する中央部に設置して鋳造する。これにより注湯流が基準面側と移動面側とに均等に衝突して等軸晶の核が多数生成され、等軸晶の粒径を微細化し、靭性改善を図ることができる。
【選択図】図2
Description
図2は本発明の実施形態を説明する垂直型連続鋳造機の断面図であり、1は鋳型、2は鋳型1にタンディッシュからの溶鋼を注湯する浸漬ノズル、3は鋳型1の下方に配置された基準面ロール、4は基準面ロール3と対向配置され、鋳片の収縮量に合わせて移動させる移動面ロールである。前記したように基準面ロール3は鋳型1の下方に垂直に配置されているが、移動面ロール4は冷却に伴う鋳片の収縮を見込んで、下方に行くほど基準面ロール3に接近するように僅かに傾斜させて配置されている。
相線温度に対する過熱度は10〜70℃とした。浸漬ノズル位置は、1)鋳型厚み方向に対する中央部と2)鋳片厚み方向に対する中央部の2種類とした。その結果を表1にまとめた。
1)鋳型厚み方向に対する中央部±2mmと鋳片厚み方向に対する中央部±2mmとした。
2)タンディッシュ溶鋼の液相線温度に対する過熱度である。
3)鋳片厚みに対する鋳片厚さ方向中央部の等軸晶帯厚さの割合である。
4)鋳片幅方向中央、1/4幅部の厚さ中央部から、幅200mm×長さ150mm×厚さ20mmの鋼片を切出し、X線透過法によってザクを現出した。
5)等軸晶率20%以上でかつザク面積率が0.1%以下を総合評価「○」、それ以外を「×」とした。
2 浸漬ノズル
3 基準面ロール
4 移動面ロール
Claims (3)
- 鋳片厚みが380mm以上の厚鋼板用大断面鋳片を、垂直型連続鋳造機により鋳造速度が0.2m/min以下で鋳造する連続鋳造方法であって、浸漬ノズルを実質鋳片厚みに対する中央部に設置して鋳造することを特徴とする大断面鋳片の垂直型連続鋳造方法。
- タンディッシュ内溶鋼の液相線温度に対する過熱度を、10〜50℃として鋳造することを特徴とする請求項1に記載の厚鋼板用大断面鋳片の垂直型連続鋳造方法。
- 鋳型内電磁撹拌を使って鋳型内溶鋼を撹拌しながら鋳造することを特徴とする請求項1または2に記載の厚鋼板用大断面鋳片の垂直型連続鋳造方法。
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