SU668950A1

SU668950A1 - Способ ввода реагентов в жидкий металл

Info

Publication number: SU668950A1
Application number: SU762407533A
Authority: SU
Inventors: Николай Григорьевич Гладышев; Алексей Григорьевич Зубарев; Александр Александрович Голубев; Виктор Владимирович Казанский; Василий Васильевич Поляков; Гурами Александрович Гогоберидзе; Гурами Венедиктович Кашакашвили
Original assignee: Научно-производственное объединение "Тулачермет"
Priority date: 1976-10-01
Filing date: 1976-10-01
Publication date: 1979-06-25

Description

(54) СПОСОБ ВВОДА РЕАГЕНТОВ В ЖРШКИЙ МЕТАЛЛ

На чертеже изображено устройство, реализующее преалагаемый способ.

Раскисл ют и ле ируют металл в ста- певьтуском канале в огнеупорной кла ке Конвертера Во врем выпуска плавки. Одновременно с началом выпуска плавки через амбразуру 1 в кладке 2 конвертера со скоростью, пропорциональной скорости истечени металла, в полость стале- выпускного канала 3 ввод т раскисл ю- щие и легирующие материалы в виде сплошного стержн 4. При эТом одновременно с началом ввода стержн в зазор 5 (величина зазора определ етс неровностью поверкности вводимого материалаи составл ет 1-8 мм) между внутренней поверхностью амбразуры и стержнем подают инертный газ, чтобы предотвратить попадание жидкого металла в этот зазор. Павление инертного газа должно в 1,05-1,3 раза превышать ферростатическое давление. Например, при глубине ванны, равной 1200 мм, давление инертного газа должно составл тьО,9- 1Дати.

ВБОД стержн прекращают при по влении шлака в сталевыпускном канале, а подачу инертного газа - после спуска из агрегата металла и шлака в стале- разливочный ковш 6.

Пример. При вьтлавке в 1ОО-тонном кислородном конвертере стали типа 1 7ГС дл ее раскислени ил легировани требуетс 2,5 т ферросплава (лигатуры ), содержащего %: 65 марганца, 20 кремни и 3 алюмини . При диаметре стержн (расходуемого электрода) 150 м 1 пог.м. его весит около 120 кг, т.е. за врем выпуска (в среднем 8 мин) проплавл ют 2О м электрода со скоростью 2,5 м/мин. Теплосодержание вводимого электрода составл ет около 2% от теплосодержани выпускаемой из конвертера стали. Температура плавлени ферросплава значительно ниже (на ЗОО-ЮО С) температуры выпускаемого металла, поэтому такие расгфостраненн1ле ({кэрро- сплавы, как: ферромар1ат1вц, ферр(5сили-

ций, силикомаргапец, сплав АМС, ферроалюминий , силикокальций, алюминий и другие будут успевать переплавл тьс за врем выпуска металла. Немаловажным вл етс и то, что ферросплавы ввод т в поток металла,, обладающий большой кинетической энергией (скорость потока металла пор дка 1 м/с) и сильным размывающим действием.

Подача инертного газа в полость сталевыпускного канала в период раскислени и легировани металла способуствует дегазации расплава.

Способ может использоватьс также дл ввода в металл других реагентов, например разпичньвс десульфураторов Кроме Toroi предлагаемый способ прост в техническом использовании и не св зан .с большими капитальными затратами.

Ф о р м у л а и 3 о б р.е т е н и

Способ ввода реагентов в жидкий металл , заключающийс во вводе их в виде стержн в струю металла в процессе его выпуска из сталеплавильного агрегата с одновременной Подачей в зазор между внутренней полостью амбразуры и стержнем инертного газа под, давлением,превышающим ферростатическое в 1,05-1,3 раза отличающийс тем, что, с целью уменьшени химической неоднородности стали и угара легкоокисл5Пошихс элементов, стержень из реагентов ввод т в металл в сталевыпускном канале под углом к струе металла в направлении, противоположном направлению движени струи металла.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Патент США № 3155497, кл. 75-129, 1970.

2.Патент США № 3862837, кл. 75-96, 1974.

3.Патент Японии № : 41-7843, кл, lOJ 154, 1966.