SU530904A1 - Способ выплавки стали - Google Patents
Способ выплавки сталиInfo
- Publication number
- SU530904A1 SU530904A1 SU2153818A SU2153818A SU530904A1 SU 530904 A1 SU530904 A1 SU 530904A1 SU 2153818 A SU2153818 A SU 2153818A SU 2153818 A SU2153818 A SU 2153818A SU 530904 A1 SU530904 A1 SU 530904A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- tons
- slag
- bath
- scrap
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ
1
Изобретение относитс к металлургии, в частности к производству легированных сталей.
Известен спсюоб выплавки стали в подовой печи, работающей скрап-рудным проиес сом, с использованием природнслегировзнного чугуна, содержащего хром и никель, введением в шихту твердых окислителей в количестве 9-10% от веса металлической садки с окислением хрома и удалением хромсодержащего шлака из печи, с продувкой ванны кислородом Известен также способ выплавки стали, включающий завалку в печь твердых окислителей , известн ка, металлолома в количестве 40-60% от общего расхода на плавку , прогрев скрапа, заливку чугуна, последующую продувку ванны кислородом и присадку в жидкую ванну остальной части металлолома, при котором образующийс в печи шлак не спускаетс (II).
Однако при таких способах при выплавке легированной стали низка степень де- фосфорации металла, а при спуске шлака имеют место потери хрома.
Целью изобретени вл етс улучшение дефосфорации и уменьшение потерь хрома при использовании природнолегированного чугуна, содержащего хром и никель.
Дл этого предлагаетс способ, по которому шлех спускают при теьтаературе 1570-1500°С , основности его 2,3-2,7 и содержание углерода в металле 1,8-2,2 после чего в ванну ввод т остальную часть скрапа двум порци ми, причем весовое соотношение первой порции скрапа к последующей составл ет 0,8-1.
При этом за счет более раннего начала жидкого периода плавки происходит образование гомогенного шлака, удаление которого обеспечивает улучшение дефосфорации . Потери хрома при этом минимальны поскольку его содержание в шлаке в этот период невелико.
Claims (2)
- Пример, На подину заваливают 12,0 т. железной руды, 60,0 т, известн ка , 90,0 т, металлолома (58%), После прогрева шихты заливают 250.0 т. природнолегированного чугуна и начинает продувку ванны кислородом с интенсивностью 2,5 тыс.м /час. При содержании углерода в металле 2,1% спускают шлак при температуре 1580 С и основности 2,6 и производитс завалка остальной части металлолома двум порци ми по 30,0 и 35,0 т при этом температура металла после присадки каждой порции не опускалась ниже . Химический состав металла (%): по расплавлению - С - 1,00, М -0,16, S 0 ,031, Р-0,012%, G0,50, Ni -0,56,Gu0 ,38, перед раскислением - С-0,05, /Лп0 ,10; S- 0,024, Р-0,012 - & -0,42, Ж -0,56; Си-0,41. Среднее содержание хрома в металле перед раскислением при ведении плавки обычным способом составл ет 0,13%. Раскисление в печи производилось SiM-nB количестве 1,3 Т количестве 1,2 В ковш давалось: 4,0 т -Si ЛЛп7,0-TcSi и 2,0 т ТеС. Полученна сталь имеет химический состав (%); С - 0,11; S,i -0,90; 0,91; ,73, Р-0,015; 0,016; S 0 ,020; 0,021, С1 -0,89; 0,87, Ni - 0,5 0,55, Си -0,4О; 0,40 - первом и втором ковшах соответственно. Расход феррохрома снизилс на 1,О т на плавку, содержание фосфора в готовом металле ниже на 0,004 При использовании предлагаемого спосо ба снижаетс расход феррохрома, улучшаетс дефосформаци металла, повышаетс выход годного. Формула изобретени Способ вьшлавки стали в мартеновской печи, включающий завалку в печь твердых окислителей, флюсов и металлолома 4060% от общего расхода на плавку, прогрев шихты, заливку чугуна, продувку ванны кислородом, .спуск шлака во врем продувки и присадку остальной части металлолома в расплавленную ванну, отличающийс тем, что, с целью уменьшени потерь хрома со спускаемым шлаком и улучшени дефосфорации металла, шлак спускают основностью 2,3-2,7 при содержании в металле углерода 1,8-2,2% и температуре 157 0-15 90°С, после чего в ванну присаживают металлолом двум порци ми при весовом соотношении первой порции к последующей 0,8-1,2. Источники информации, прин тые во внир мание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР №281498, кл. С 21С 5/04
- 2.Авторское свидетельство СССР №260645, кл. С 21 С 5/04
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2153818A SU530904A1 (ru) | 1975-07-10 | 1975-07-10 | Способ выплавки стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2153818A SU530904A1 (ru) | 1975-07-10 | 1975-07-10 | Способ выплавки стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU530904A1 true SU530904A1 (ru) | 1976-10-05 |
Family
ID=20625819
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2153818A SU530904A1 (ru) | 1975-07-10 | 1975-07-10 | Способ выплавки стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU530904A1 (ru) |
-
1975
- 1975-07-10 SU SU2153818A patent/SU530904A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3615348A (en) | Stainless steel melting practice | |
SU530904A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
US3172758A (en) | Oxygen process for producing high | |
SU795503A3 (ru) | Способ электрошлакового пере-плАВА СплАВОВ | |
US3816100A (en) | Method for producing alloy steel | |
GB1446021A (en) | Method for the refining of molten metal | |
SU566888A1 (ru) | Способ выплавки лигатуры | |
SU881142A2 (ru) | Способ получени ванадиевых сплавов | |
SU559962A1 (ru) | Способ получени стали и сплавов | |
SU438705A1 (ru) | Способ получени стали | |
SU585217A1 (ru) | Шлакообразующа смесь | |
SU447441A1 (ru) | Способ выплавки стали и сплавов | |
SU532630A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU954432A1 (ru) | Способ диффузионного раскислени высокомарганцовистой стали | |
SU992592A1 (ru) | Способ выплавки стали в кислых мартеновских печах | |
SU435284A1 (ru) | ||
SU1089144A1 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащих сталей | |
SU885292A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU1678846A1 (ru) | Способ получени чугуна в дуговых электрических печах | |
SU1011700A1 (ru) | Способ получени стали 11ОГ13Л | |
RU1786089C (ru) | Способ выплавки стали скрап-процессом | |
SU379639A1 (ru) | Способ выплавки сплавов | |
SU821504A1 (ru) | Способ получени легированной стали | |
SU535351A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU1300037A1 (ru) | Способ выплавки стали |