SU438705A1

SU438705A1 - Способ получени стали

Info

Publication number: SU438705A1
Application number: SU1942117A
Authority: SU
Inventors: Роман Самуилович Клебанов; Виктор Георгиевич Кочкин; Эдуард Анатольевич Иванов; Сергей Петрович Кормилицын; Борис Петрович Онищин; Нина Николаевна Алексеева; Валерий Дмитриевич Линев; Виктор Иванович Серпов; Николай Дмитриевич Бессонов
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6762
Priority date: 1973-07-11
Filing date: 1973-07-11
Publication date: 1974-08-05

Description

1

Изобретение относитс к области металлургии и может быть использовано при выплавке легированной стали.

Известен способ получени легированной стали, основанный на выплавке полупродукта в одном плавильном агрегате, а легирующего сплава - в другом агрегате с последующим их сливом и перемещиванием в ковше.

К недостаткам такого способа следует отнести то, что полупродукт получают путем рафинировани расплава чугуна и стального лома, дл расплавлени которых требуетс значительное количество тепла. Кроме того, практически все примеси чугуна и стального лома (включа углерод, хом, кремний) окисл ютс и не используютс дл легировани п раскислени стали. При приготовлении жидкой лигатуры дл легировани и раскислени стали используют твердый феррохром и ферросилиций , которые необходимо расплавл ть, при этом часть легирующих элементов выгорает.

Целью изобретени вл етс разработка такого способа, который позволил бы нар ду со снижением удельного расхода топлива по пределу , использовать жидкий ферроникель и элементы , вход щие в ферроникель (углерод, хром, кремний, .никель) дл легировани и раскислени стали.

Сущность предлагаемого способа заключаетс в следующем. Жидкий ферроникель, получаемый путем расплавлени железо-никелевых руд, содержащих хром, кремний, углерод, продувают кислородом. Непосредственно после продувки кислородом жидкого ферроникел в него добавл ют железо-углеродистый расплав в количестве, обеспечивающем получение легирующих элементов в пределах дл данной марки стали, регулиру содержание легирующих элементов в ферроникеле режимом продувки .

Пример. Дл получени 20 т стали марки ЗОХНЗ в одном плавильном агрегате, например конвертере, продувают кислородом 10 т ферроникел с содержанием никел 5,6-6,0%, хрома 2,0-2,5%, кремни 2,0-3,0%, углерода 1,0-1,3%. В другом плавильном агрегате, например в дуговой электропечи, на основе стального лома приготовл ют 10 т железоуглеродистого расплава с содержанием углерода 0,07-0,10%, серы 0,030%, фосфора 0,030%, кремни 0,10-0,15%, марганпа 0,60-0,80%. Продувку жидкого ферроникел кислородом заканчивают при содержании в расплаве хрома 1,2-1,8%, углерода 0,45-0,55%, кремни 0,35-0,55%. После окончани продувки ферропикель и железоуглеродистый расплав смещивают в конвертере или в ковще. После смешивани в готовой стали получают содержание углерода 0,25%-0,30%, кремни 0,20- 0,30%, хрома 0,6-0,9%, никел 2,3-3,0%,

марганца 0,30-0,40%. В случае необходимости рафинировани расплава от серы или фосфора металл обрабатывают синтетическим шлаком, который может быть приготовлен вместе с железоуглеродистым расплавом.

Предмет изобретени

Claims

1. Способ получени стали, легированной никелем, хромом и кремнием со смешением двух расплавов на основе железа, выплавл емых в различных агрегатах, в одном из которых производ т рафинирование ферроникел .

отличаюш;ийс тем, что, с целью снижени удельного расхода топлива и увеличени извлечени хрома и кремни из никелевой руды , после продувки кислородом в жидкий ферроникель ввод т железоуглеродистый расплав .

2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что хром при рафинировании ферроникел окисл ют до содержани его в расплаве 1,5- 2,0%, углерод окисл ют до содержани 0,1 - 1,5%, а кремний окисл ют до концентраций, обеспечивающих содержание его в готовой стали в пределах 0,17-0,37%.