SU678074A1 - Способ производства низкофосфористой стали - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОФОСФОРИСТОЙ .СТАЛИ 0,003%; при легировании стали ферромар ганцем концентраци  фосфора возрастает до 0,04-0,05%, вслейстие чего готовы Mefli7in fte удовлетвор ет требова1га м ТУ по механическим свойствам. Кроме ToPQ при введении смеси наблюдаетс  загр знение металла металлическими включени ми, Известен способ выплавки Высокомарганцовистой стали с ведением плавки на низко хх:фористом ферромарramie з.}. и втот способ не позвол ет легировать сталь одновременно марганцем и кремнием и сопр жен с высоким угаром марганца вследствие низкого содержани  в сплаве кремни  и высокого Mapt aiHUa. Кроме того, легирование стали ферромарганцем с концентрацией кремни  1- 3% характеризуетс  повышенным переходом фосфорй в сталь и необходимостью легировани  стали ферромарганцем в три четыре приема. Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ вьтлавки высокомарганцовистой стали-вдуговой электропечи с основной футеровкой и заливкой в шихту силикомарганпа в количестве 3-6% от веса шихты f4j. . Снижение содержани  фосфора в стали достигагетс  путем использовани  определенного состава шихты, куда входит вЬгсокоиегированный .лом до 60-75%, нелигР1рованный лом 10-30%, силикомар ганец (Р-гО,2%) 3-6% и известн к металлургический до 5%. Технологию выплавки и процесс ведут следующим образом. На низ завалочной корзины нагружают половину .стальной стружки, далее известн к и легированные отходы, затем в печь задают нелегированный стальной лом и силикомарганец . Плавление ведут форсированно с использованием полной мощности печного трансформатора, К концу плавлени  навод т шлак, присаживают известн к, ппавиковый шпат и молотый ферросилиций . Процесс рафинировани  осуществл ю под белым или серым шлаком, а доводку металла по химическому составу ведут силикомарганцем в ферромарганцем. Однако 6ТОТ способ не обеспечивает си жвни  содержани  фосфоре менееО,О9 ЕГелью изобретени  йвп егс бнйжениё содержани  фо.сфора в готовом металле, повышение механических свойг тв при одновременном легировании стали марганкем в кремнием, что обеспечивает умен

678074 шение угара Mapramia и более высокую степень раскислени  шлака. Зга цель достигаетс  тем, что сталь легируют марганцевым сплавом с отношением концентрации фосфора к марганцу ЧР/МП) равным 0,ОООЗО-О,О0065 и кремни  к марганцу (St/Mn) равным 0,025-0,15 в количестве 4-18% от веса металлошнхты, и раскисление металла Ведут под основным шлаком, со- держашим 0,025-6,15% Pj,.05, на шлак за 15-25 мин до вьтуска ввод т углеродистый восстановитель плотностью 2,33 ,2 r/cKf в количестве 20-50% от веса раскислителшой смеси. Легирование стали весьма чистым по содержанию вредных примесей (0,020 ,04% Р и 0.02-0,03% S) марганцевым сплавом, содержашим 3-12%S-i.H 65-67% Ma и имеюшим более низкую TeivinepaTypy плавлени , чем ферромарганец (на 50-90 С), при указанном, соотношении концентраций фосфора и кремний к марганцу устран ет необходимость дефосфорации металла путем промежуточного скачивани  шлака и введени  в металл деформируюших смесей, сокращает продолжительность плавки и повышает усвоение марганца. Отходы низкофосфористой стали использ;,тот при производстве марганцовистой стали, в результате чего повышаетс  сквозное использование ведущего элемента (Мп-). Образующийс  в результате наведени  раскислительной смеси шлак основностью 1,8-3,5, содержащий 0,025-0,15% , и металл перед выпуском раскисл ют активированным углеродистым восстановителем плотностью 2,3-3,2 г/см, равной плотности шлака, что позвол ет снизить содержание закиси марганца в шлаке с 5-6% до 1-2%. и за1сиси Железа до 0,51 ,0%. Соответственно уменьшаетс  содержание кислорода и неметаллических включений в готовом металле. Ниже при)ведены примеры осуществлени  предлагаемого способа. Пример 1, После расплавлени  металпршихты в электропечи и окислени  углерода до Концентраций 0,15% и фосфора 0,02% путем введени  в нагретую металлическуто ванну железной руды и извести, скачивают окислительный шлак, Металл раскисл ют ферромарганцем и ферросилицием из расчета получени , 0,4% Ма и 0,2%5t. Затем ввод т основной шлак, и задают раскислительную смесь в количестве 1% от веса металла. После оброловани  жндкоподпижного иша kf. основностыэ 2,2. металл легируют в ппа приема марганцевым сп71алом с от ношение P/MaO.OOOl и 6-/МаО,046, сопержащим 76,1% Mix,-,5% St. 0,030% Р, 0,02% 5 . Количестп легирующего сплава составл ет 8% от веса шихты. Затем на расплав задают раскислительную смесь, в состав которой ввошгг активированный углеродистый восстановитель плотностью 2,9 г/см. Это меропри тие позвол ет сократить продолжительность раскислени  на 15 ми и умены ить количество шлака. После снижени  содержани  закиси марганца в шлаке до 2,5% и закиси железа до 1,2% нагретый до температуры 14 90 С металла в составе: 1,2% С, 13,1% Мп, 1,1% St., 0,03% Р и 0,01% $ выпускают в нагретый ковш. Пример 2. После расплавпени  металлошихты в электропечи и окислени  углерода до концентрации 0,17% и фосфоре 0,01% скачивают окислительный шла -а металл раскисл ют сплавом, содержащи 65% Мгц 12% St, 0,02% Р, 3,6% С из расчет получени  в металле 0,5% Mtt и 0,15% St . Затем навод т основной шла и задают раскислительную смесь в количестве 0,8% от веса металла. После образовани  жидкоподвижного шлака основностью 2,5 метатл .легируют в два приёма марганцевым сплавом с отношением Р/Мп-0,ООО31 и Si- /Мп-0,15 в количестве 15% от веса шихты. Затем на ра плав навод т раскислительную смесь из извести, ферросилици  и углеродистого Восстановител  плотностью 3,1 г/см . После снижени  в шлаке концентрации МпО до 1,5% и достижени  температуры расплава 151О С металл сливают в ковш Состав металла отвечает требовани м технических условий по содержанию в нем марганца и кремни . Концентраци  фосфора составл ет 0,029, что в три раза ниже /допустимого предела. Проведенный майрб- и микроструктурный анализ показывает снижение количества неметаллических включений в среднем на 2О% по сравнению с серийными плавками . Примерз. Аналогичен примеру 1 но после наведени  жидкоподвижного шлака и предварительйого раскислени  металл легируют в один прием нагретым по 7ОО С кремнемарганцевым сплавом, .содержащим 65% Мп, 10% 6t.,4,5% См имеюши более низкую температуру плав

Claims (2)

1. 078074 лени  ( 1150 с). При втом содержание углерода в металле корректируют вводом активированного углеродистого Восстановител . П Р и м е Р 4. Аналогичен примеру 2, но легирование сталиосутаествл ют жидким маргавдевым сплавом в ковше. Отношение фосфора к марганцу составл ет 0,0006 кремни  к марганцу 0,145. Разработанный способ производства низкофосфористой стали путем легировани  ,ее лекоплавкими марганецкремниевым сплавом с, весьма низким содержанием фосфора, имеюшим отношение кремни  к марганцу, близкое к их отношению в foтовом металле, обеспечивает одновременное легирование стали марганцем и кремнием , получение высокомарганцовистой стали с содержанием фосфора 0,О2-О,03% обладающей высокими експлуатационными свойствами. Например, сердечники, изготовленные из стали марки Г13Л, обладают износостойкостью при температуре +20 С и -40 С в два раза выше, чем сердечники из стали, содержашей О, Р. Предлагаемый способ вьтлавки позвол ет уменьшить угар марганца на 12%, количество неметаллических включений на 15-20% за счет . раскислени  металла активированным углеродистым восстановителем; имеющим плотность 2,3-3,2 г/сми позвоп юшим корректиг ровать содержание углерода в стали по ходу плавки. Внедрение в производство предлагаемого способа выплавки низкофосфористой стали позволит сократить расход марганца и кремни , увеличить выход годного и использовать низкофосфористые марганцесодержашие отходы дл  получени  ле-k гированной стали методом переплава. Формула изобретени  1. Способ производства низкофосфористой стали, включаюший расплавление шихтовых материалов, окисление примесей , раскисление, легирование и ыпуск металла в коВШ, о т л и ч а ю щ и йс   тем, что,, с цепью снижени , содержа ни  фосфора в готовом металле, Повьппё ки  его метанйчесхих свойств   одновременного легировани  стали марганцем и кремнием , сталь легируют марганцевым сплавом с отношением ковневтрации фосфора к марганцу Р/Ма-О,ОбОЗО-0,ОО065 .и

   8

   кремни  к марганцу Si/MivA.025-0,152,3-3,2 r/cKiB количестве 20-50% от

   в количестве 4-18% от веса металпоших-веса раскислительной смеси, ты, R раскисление металла ведут подИсточники информации, прин тые во

   ocHoetfHM шлаком, содержащим 0,025-внимание при експертизе 0-15% . 5 I. Iliyntoe to. А, Хладностойкие стали.

   .М., Металлурги V 1970.
2. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а . Патент ФРГ № 954606,

   щ и и с   тем, что, с целые более глу-щ с 21С7/О2, 21.05.58.

   бокого раскислени  металла и снижени  :з. Авторсвюе свйавтельство СССР

   в стали неметаллических вкпклений, н:а№ 269177, кп. С 21 С 5/52, 1967. шлак за 15-25 мин по вьтуска ввод т4. Авторское свидетельство СССР

   углеродистый восстановитель плотностью jb 500242, кл. С 21 С 5/52, 1976.

   678074