SU943294A1 - Способ выплавки стали в электропечи - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к черной металлургии, а именно к технике получени  стали в электродуговых печах дл  производства стальной дроби.Известен способ производства низкоуглеродистых нержавеющих сталей, включающий получение высоколегированного металлического расплава, рафинирование его от углерода и введение силикомарганца перед началом рафинировани  расплава от углерода при концентрации последнего в металле 0,25-0,12 в количестве, обеспечивающем содержание кремни  и марганца на 0,5-5 выше требуемо-, го по химическому составу, причем 8-10 вводимого силикомарганца присаживают на шлак в мелкодробленом виде Г1 3.

Однакр в процессе рафинировани  стали силикомарганец расплавл етс  раньше металлошихты, так как находитс  непосредственно в зоне электрических дуг, что приводит к повышенному испарению марганца и окислению части кремни .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достига .емым результатам  вл етс  способ выплавки стали, заключающийс  в расплавлении шихты, окислении, восстановлении и раскислении металла алюминием, ферромарганцем и силикоto марганцем, причем силикомарганец ввод т совместно с ферромарганцем в два приема 3-15 и 2-10 кг соответственно на т металлозавалки в каждый прием за 5-15 мин до выпус15 ка металла из печи с интервалом ввода 1-2 мин и окончательно раскисл ют ферроалюминием из расчета 0,10-0,20 от веса металла 2. .

Claims (1)

1. Недостатки известного спосо20 ба заключаютс  в низкой степени усвоени  раскисл ющих и легирующих элементов в процессе раскислени  стали за счет повышенного их угара и запутывани  мелкой фракции в шлаке , а также в повышенной химической неоднородности металла из-за недостаточного перемешивани  жидкой ванны за 5-15 мин до выпуска металла из печи. Цель изобретени  - повышение сте пени усвоени  раскисл ющих и легирующих элементов в печи и повышение качества дроби. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу выплавки стали в электропечи дл  производств дроби, включающему загрузку шихты, раскисление и легирование силикомарганцем , ферросилицием, ферротитаном и алюминием, завалку в печь твердой металлошихты и кусковых сил комарганца и алюмини  осуществл ют послойно, причем загрузку силикомар ганца и ферросилици  производ т на слой металлошихты, составл ющий jO,3-0,6 веса плавки и разогретый до 1 000-Т+50с , а оставшуюс  металлошихту и углеродсодержащие добавки загружают на слой силикомарганца и ферросилици  при достижении ими температуры 1000-1300 С. Загрузка силикомарганца и ферросилици  на слой м таллошихты, составл ющий 0,3-0,6 веса плавки, обусловлена максимальным усвоением их и предотвращением испарени  их от воздействи  электрической дуги. , Уменьшение сло  металлошихты., составл ющего менее 0,3 веса плавки приводит к проплавлению металлошихт и закозлению ее после ввода ферросплавов и остальной части шихты. При увеличении сло  металлошихты более 0,6 веса плавки ферросплавы попадают в зону непосредственного воздействи  электрической дуги,, что приводит к повышенным потер м марганца и кремни  за счет интенсивного испарени  их. Загрузка сили комарганца и ферросилици  на слой, разогретый до 1000-1 50с, и загруз ка оставшейс  металлошихты и углеро содержащих добавок на слой силикомарганца и ферросилици  при достиже нии ими температуры 1000-1300 0 обу словлена оптимальными услови ми расплавлени  металлошихты и достижени  высокой производительности электропечи. Снижение температуры сло  металлошихты и ферросплавов .менее приводит к увеличению (продолжительности плавлени  и, соответственно , к снижению производительности электропечи, а увеличение температуры сло  более и ферросплавов 1300°С приводит к подплавлению металлошихты и ферросплавов и закозлению их при загрузке остальной части металлошихты, что в свою очередь приводит к увеличению продолжительности плавлени  и снижению производительности электропечи. Способ заключаетс  в следующем. В электропечь при температуре футеровки ПОО-ЙОО С загружают металлошихту в количестве ,6 веса плавки и разогревают ее до 1000-Й50С. На разогретую металлошихту загружают силикомарганец и ферросилиций и разогревают их до 1000-1300°С, а на разогретые ферросплавы загружают остальную часть металлошихты и углеродсодержащие добавки и производ т их расплавление . При достижении температуры 163016 5 0 производ т выпуск стали. Пример. В электропечь садкой 5 т загружают 2т металлолома и разогревают его до 1250С. На разогретый металлолом загружают 75 кг кускового силикомарганца и 75 кг кускового ферросилици  и разогревают до , после чего загружают 3 т металлолома и 150 кг аморфного графита, а по мере плавлени  дл  шлакообразовани  ввод т в печь ЗР кг кварцевого песка и 15 кг шамотного бо . При достижении жидким металлом производ т выпуск его. Химический анализ стальной литой дроби из металла данной плавки составл ет , вес.%: Углерод1,05 Кремний0,9 Марганец0,8 Сера0,03 Фосфор0,019 ЖелезоОстальное Коэффициент выхода годной дроби по форме и износостойкости Э. При этом расход силикомарганца снижаетс  на 25 кг/т стали и ферросилици  на 10 кг/т. Формула изобретени  Способ выплавки стали в электропечи дл  производства дроби, вклю5 .6

   чающий загрузку шихты, раскислениевеса плавки и разогретый до 1000и легирование силикомарганцем, фер-I450 c, а оставшуюс  металлошихту

   росилицием, ферротитаном и алюми-и углеродсодержащие добавки загрунием , о т л и ч а и и с   тем,жают на слой силикомарганца и ферчто , с целью повышени  с.тепени усво-s росилици  при достижении ими темпеени  раскисл ющих и легирующих эле-ратуры 1000-1300 0. ментов в печи и повышени  качества

   дроби, завалку в печь твердой ме-Источники информации,

   таллошихты и кусковых силикомарганцаприн тые во внимание при экспертизе

   и алюмини  осуществл ют послойно,ю Авторское свидетельство СССР

   причем загрузку силикомарганца иN° 616292, кл. С 21 С 5/52, 1976.

   ферросилици  производ т на слой2. Авторское свидетельство СССР

   металлошихты, составл ющий 0,3-0,6 523630, кл. С 21 С 3/52, 1975.