SU885289A1

SU885289A1 - Способ получени раскисл ющего и легирующего расплава

Info

Publication number: SU885289A1
Application number: SU802863897A
Authority: SU
Inventors: Роман Самуилович Клебанов; Виктор Георгиевич Кочкин; Юрий Валентинович Баруличев; Геннадий Степанович Артемьев; Аркадий Михайлович Рогов; Валерий Григорьевич Кузнецов
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6762
Priority date: 1980-01-02
Filing date: 1980-01-02
Publication date: 1981-11-30

Description

1

Изобретение относитс к металлургии и предназначено дл выплавки стали , легированной жидкими сплавами.

Известен способ дефосфорации металлов и сплавов, согласно которому дефосфораци металлов или сплавов во врем плавлени проводитс с помощью флюса, содержащего карбид кальци (до 15%) 11.

Однако дл осуществлени этого способа в плавильном агрегате необходимо наличие сравнительно дорогосто щего карбида кальцна.

Известен также способ получени раскисл ющего и легирующего сплава, согласно которому в электродуговой печи расплавл ют легирующие и раскислители с наведением на них рафинировочного шлака. Дл интенсификации процесса лёгкоокисл е1Уые: легирующие материалы ввод т в завалку до расплавлени шлака 2.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому вл етс способ получени раскисл ющего и легирук цего сплава S основной дуговой электропечи, согласно .которому загрузку на подину 5-25% извести и углеродсодержащего материала ociЛцecтвл ют перед завалкой металлической шихты, а остального количества извести и других компонентов дл формировани шлака - после завалки металлической шихты 3 .

Недостаток известных способов получени раскисл ющего и легирующего сплава заключаетс в следующем. Дл получени раскисл ющего и легирующего сплава используютс ферросплавы,

10 отходы высоколегированных сталей, а дл науглероживани - передельный чугун. Все эти материалы содержат значительное количество фосфора, который в процессе приготовлени спла15 ва не удал етс и переходит в обрабатываемую сталь. Поэтому дл получени высококачественной стали в качестве шихты дл сплава используют дорогосто щий высококачественный чу20 гун.

Цель изобретени - дефосфораци расплава.

Дл достижени цели в способе получени раскисл ющего и легирующего

Claims

25 расплава в основной дуговой печи, включающем загруз.ку на подину 5-25% извести и углеродсодержащего материала перёд завалкой металлической шихты , а остального количества извести 30 и других компонентов дл формировани uLiaKa после завалки металлической шихты, перед завалкой металлической шихты на подине расплавл ют смесь извести и углеродсодержащего материа ла. Способ осуществл етс следующим образом. Дл выплавки методом.смешени марки 38ХНЗМФА в 5-тонной дуговой электропечи выплавл ют 3,81 легирующего , раскисл ющего сплава, и. 2,2Ь т. известково-глиноземистого синтетического шлака. В качестве шихты |дл выплавки сплава используют 2650 кг обычного передельного чугуна содержащего 0,18% фосфора, 700 кг феррохрома марки ФХ-100, 200 кг 45% ферросилици и 250 кг ферромарганца. Расчетное содержание фосфора в сплаве расплавлени равно 0,056%, В качестве шихты дл выплавки синтетическо го шлака используют 1500 кг извести, 500 кг шамотного бо , 200 кг высокоглиноземистого полупродукта и дополнительно 50 кг углеродсодержащего материала... На подину дуговой электропечи заг ружают 200 кг извести, перемешанной с 50 кг углеродсодержащего материала и включают печь. Через 20 мин работы, в течение ко торых в результате взаимодействи из вести и углеродсодержащего материала образуетс карбид кальци , печь выключают и загружают металлическую шихту дл выплавки сплава, по мере расплавлени и в период доводки кото рой в печь присаживают оставшуюс часть извести и остальные компоненты синтетического шлака. ., В процессе плавлени сплав взаимодействует с карбидом кальци , об .разевавшимс в результате взаимодействи изведти и углеродсодержащего материала, и концентраци фосфора в сплаве понижаетс до 0,024%. Таким образом степень дефосфорации легирующего сплава составл ет 60%. Химический состав сплава и синтетического шлака обеспечивает получение требуемой марки стали. Экономический эффект от использовани предлагаемого способа может быть подсчитан за счет замены дорогосто щего высококачественного передельного , чугуна стоимостью 75 ру,б./т более дешевым обычным передельным чугуном стоимостью 60 руб./т и составл ет 1U,Ь руб. на 1 т легирующего расплава .. Формула изобретени Способ получени раскисл ющего и легирующего расплава в основной дуговой печи, включающий загрузку на подину 5-25% извести и углеродсодержащего материала перед завалкой металлической шихты, а остального количества извести и других компонентов дл формировани шлака после завалки металлической шихты, отличающ . и и с тем, что, с целью дефосфорации расплава, перед завалкой металлической шихты на подине расплавл ют смесь извести и углеродсодержащего материала. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Японии № 53-1604, кл. 10 А 4, 197-1..
2.Авторское свидетельство СССР №293446, кл. С 21 С 5/57, 197.1.
3.Авторское свидетельство СССР № 289741, кл. С 21 С 5/54, 970.