SU1122707A1 - Способ выплавки стали - Google Patents

Способ выплавки стали Download PDF

Info

Publication number
SU1122707A1
SU1122707A1 SU833647077A SU3647077A SU1122707A1 SU 1122707 A1 SU1122707 A1 SU 1122707A1 SU 833647077 A SU833647077 A SU 833647077A SU 3647077 A SU3647077 A SU 3647077A SU 1122707 A1 SU1122707 A1 SU 1122707A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
metal
melting
carborundum
steel
furnace
Prior art date
Application number
SU833647077A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Александрович Гузенков
Сергей Иванович Жульев
Александр Иванович Гузенков
Борис Григорьевич Восходов
Николай Сергеевич Цветаев
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3681
Предприятие П/Я М-5481
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3681, Предприятие П/Я М-5481 filed Critical Предприятие П/Я А-3681
Priority to SU833647077A priority Critical patent/SU1122707A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1122707A1 publication Critical patent/SU1122707A1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ, включающий загрузку на подину печи окислов металлов, углеродсодержащего материала , пшакообразующих, металлошихты и расплавление металла, отличающийс  тем, UTO, с целью повьшгени  производительности . сталеплавильного агрегата, окислы металлов загружают в смеси с карборундом и флюсом, содержащим хлористые соли магни  .и/или кальци , в соотношении 1:

Description

Изобретение относитс  к черной; металлургии, конкретнее к способу выплавки легированных сталей в мартеновских и электродуговых печах. Известен способ выплавки шихтовой заготовки, включающий порционну загрузку стружки, и мелкофракционных абразивных отходов легированных ста лей и сплавов, флюсующего реагента и раскислител , расплавление шихты, последующее раскисление металла силикоалюминиевым сплавом и доводку расплава по температуре и обеспечивающий более высокую степень усвоени  легирующих элементов из металло абразивных отходов lj . Однако При этом способе значител на продолжительность периодов плавл ни  и рафинировани  вследствие низкой скорости растворени  углеродсодержащего материала (кокса) в жидком металле и повьштенного содержани вредных примесей (в частности, серы ) , переход щих в металл из карбюр затора. Кроме того, присутствие в м талле включений глинозема, образую щихс  в стали при ее раскислении силикоалюминиевым сплавом, делает невозможным применение данного способа дл  выплавки высококачественной стали. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаем му результату  вл етс  способ выплавки стали, включающий загрузку на подину печи окислов металлов, уг леродсодержащего материала, щлако образующих , металлошихты и расплавление металла 2 . Недостатками известного способа ,  вл ютс  значительна  продолжительно плавки вследствие длительности процессов шлакообразовани , растворени углеродсодержащего материала и восстановлени  окислов металлов, а так же низка  степень рафинировани  металла от вредных примесей (водорода , серы) в период плавлени . Цель изобретени  - повьшение про изводительности сталеплавильного агрегата. Поставленна  цель достигаетс  тем, что при способе выплавки стали включающем загрузку на подину печи окислов металлов, углеродсодержащег материала, шлакообразующих, металло шихты и расплавление металла, окислы металлов загружают в смеси с карборундом и флюсом, содержащим хлористые соли магни  и/или кальци , в соотношении 1:(0,3-6,5):(О,10-6,5). Введение в завалку печи смеси окислов и карборунда,  вл ющегос  комплексным восстановителем, позвол ет восстанавливать практически любые элементы из их окислов (например , вольфрам, ниобий, ванадий, молибден , хром, титан и др.). Кроме того, избыток карборунда, вводимого в завалку, обеспечивает протекание следующих реакций; mFe +nSiCT nSi mFe+n c3; (1) 3FeO+SiC SiOj+3Fe+COj; (2) FeSi+2FeO- Si02+3Fe (3) Реакции (1)-(3) сопровождаютс  экзотермическим эффектом, что способствует более быстрому нагреву металла и уменьшает продолжительность периода плавлени . Кроме того реакци  (1) способствует науглероживанию металла, что снижает расход чугуна , а по реакци м (2)-(3) происходит восстановление окислов железа, что уменьшает расход стального лома, вводимого в завалку печи. Взведение в смесь флюса, содержащего хлористые соли магни  и/или кальци , обеспечивает быстрое растворение карборунда в жидком металле , его науглероживание и протекание реакций восстановлени , так как элементы-акцепторы валентных электронов , к которым относитс  хлор, увеличивают растворимость углерода в железоуглеродистом расплаве. Кроме того, присутствие в смеси CaClj увеличивает скорость разложени  вводимого в завалку известн ка (при выплавке стали в печах с основной футеровкой), что способствует быстрому формированию высокоактивного гомогенного шлака. Продукты диссоциации MgCl2 и CaClj реагируют с растворенными в металле серой и водородом , образу  соединени  MgS, CaS и НС1, удал емые из расплава, что способствует более полному рафинированию стали от вредных примесей, а также приводит к сокращению продолжительности плавки и повышению качества металла. Уменьшение в соотношении содержани  карборунда менее 0,3 не позвол ет использовать его как науглероживатель , а также уменьшает усвоение легирующих элементов при восстанов31
лении из окислов. Увеличение в соотношении карборунда свыше 6,5 приводит к значительному науглероживанию металла, повышению по углеродуСл С) в результате чего возрастает продолжительность плавки.
Уменьшение в соотношении флюса менее 0,10 приводит к уменьшению скорости растворени  последнего в жидком металле, а также к ухудшению условий рафинировани  расплава от вредных примесей. Увеличение в соотношении флюса более 6,5 не приводит к повьш1ению скорости растворени  карборунда в жидком металле. Однако при этом увеличиваетс  расход ш.пакообразующих .
Введение в печь смеси окислов металлов, карборунда и флюса, нагретой до температуры плавлени  последнего , обеспечивает тесное соприкосновение компонентов смеси, что способствует более быстрому протеканию реакций восстановлени  окислов и процессов рафинировани  металла.
Способ осуществл е с  следующим образом.
На подину печи загружаютс  окислы мета.Ш1ов в смеси с карборундом и флюсом, содержащим хлористые соли магни  и/или кальци , в соотношении 1:(0,3-6,5):(О,1-6,5), затем осуществл етс  загрузка пшакообразующих и металлошихты. После этого металл расплавл етс , доводитс  до заданного химического состава и температуры и выпускаетс  в ковш.
Был проведен р д лабораторных плавок, позвол ющих определить оптимальные соотношени  между окислами, карборундом и флюсом. Плавки проводились в печи емкостью 10 кг с футеровкой , выполненной из плавленного электрокорунда.
Результаты плавок даны в таблице.
П р и м ер 1. Данным способом выплавл ют сталь марки 38ХНЗМФА с химическим составом по ГОСТ 4543-71. Вьшлавку производ т дуплекс-процес;Сом в основной и кислой мартеновских печах емкостью 100 т. При выплавке шихтовой заготовки производ т легирование молибденом. Дл  этого в за-2707I
валку печи ввод т трехокись молибдена (МоОз), карборунд и хлористый кальций в количестве 6, 6 и 3 кг/т соответственно. Затем заваливают 5 известн к и металлошихту, посде чего металл расплавл ют, рафинируют, от серы и фосфора, довод т содержание углерода до 0,9-1,1%, выпускают металл в ковш и переливают в кислую
0 мартеновскую печь.
Содержание молибдена по расплавлению в основной печи составл ет 0,38% (усвоение 98%), экономи  чугуна и стального лома 12,0 и 5,5 кг/т
5 соответственно, степень удалени  серы и водорода 62 и 30% соответственно , продолжительность плавки 6,5 ч (вместо 7,5-8,5 ч по известной технологии). Кроме того, на опыт0 ных плавках наблюдаетс  более высока  скорость удалени  фосфора по сравнению с обычными плавками.
Во врем  перелива шихтовой заготовки в кислую печь присаживают за5 кись никел  в количестве 22 кг/т, карборунд 5,2 кг/т и хлористый магний 3,0 кг/т. После этого производ т доводку металла до заданного химического состава и температуры,
Q выпускают в ковш и разливают в изложницы .
Пример 2. Выплавка жидкого полупродукта осуществл етс  аналогично примеру 1. Во врем  перелива заготовки в кислую печь заваливают металлоабразивные отходы (FeO 2030% , Sic 35-50%, остальное окислы Сг, No, V, Ni) в количестве 10 кг/т и природный бишофит (MgClj 95-97%, CaCl 0,9-1,8%, остальное KClиMgBгJ) Железную руду при этом не присаживают .
Обща  продолжительность плавки дуплекс-процессом 9,0 ч (вместо 11,0 ч по известной технологии), экономи  шихтовых материалов, кг/т: чугун 12,0, стальной скрап 7,8, железна  руд 2,5.
Ожидаемый экономический эффект от использовани  данного способа вьшлавки стали складьтаетс  из экономии шихтовых материалов и повышени  производительности печей и составит 29 руб/т.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ, включающий загрузку на подину печи окислов металлов, углеродсодержащего материала, шлакообразующих, металлошихты и расплавление металла, отличающийся тем, что, с целью повьнпения производительности . сталеплавильного агрегата, окислы металлов загружают в смеси с карборундом и флюсом, содержащим хлористые соли магния и/или кальция, в соотношении 1:(0,3-6,5):(0,10-6,5).
SU833647077A 1983-09-30 1983-09-30 Способ выплавки стали SU1122707A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833647077A SU1122707A1 (ru) 1983-09-30 1983-09-30 Способ выплавки стали

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833647077A SU1122707A1 (ru) 1983-09-30 1983-09-30 Способ выплавки стали

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1122707A1 true SU1122707A1 (ru) 1984-11-07

Family

ID=21083527

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833647077A SU1122707A1 (ru) 1983-09-30 1983-09-30 Способ выплавки стали

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1122707A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР № 924116, кл. С 21 С 5/88, 1981. 2. Авторское свидетельство СССР № 495363, кл. С 21 С 5/52, 1974. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2360008C2 (ru) Способ удаления хрома из содержащих хром металлургических шлаков
SU1122707A1 (ru) Способ выплавки стали
JP3158912B2 (ja) ステンレス鋼の精錬方法
US3816100A (en) Method for producing alloy steel
JP3063537B2 (ja) ステンレス鋼の製造方法
GB1446021A (en) Method for the refining of molten metal
JP2964861B2 (ja) ステンレス鋼の製造方法
SU1754784A1 (ru) Металлошихта дл выплавки стали в мартеновских печах и способ ее загрузки в печь
SU1071645A1 (ru) Способ производства стали
US1597001A (en) Alloy steel
RU2136764C1 (ru) Способ передела ванадиевого чугуна в конвертере
SU881142A2 (ru) Способ получени ванадиевых сплавов
JP2802799B2 (ja) ステンレス粗溶湯の脱燐、脱硫方法及びそれに使用するフラックス
SU962321A1 (ru) Способ выплавки стали и сплавов
SU1235968A1 (ru) Шихта дл получени феррованади
US2914396A (en) Process for treating ore
US3163522A (en) Method for the production of steel
RU1605524C (ru) Способ производства коррозионно-стойкой стали
SU1097682A1 (ru) Способ выплавки ванадийсодержащих сталей
SU446557A1 (ru) Способ выплавки кремнийванадиевого сплава
SU1092189A1 (ru) Способ получени нержавеющей стали
SU876729A1 (ru) Способ производства стали
RU2091494C1 (ru) Способ выплавки легированной хромом и никелем стали
US1619462A (en) Manufacture of alloy steel and iron
SU992592A1 (ru) Способ выплавки стали в кислых мартеновских печах