SU1122707A1 - Способ выплавки стали - Google Patents
Способ выплавки стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU1122707A1 SU1122707A1 SU833647077A SU3647077A SU1122707A1 SU 1122707 A1 SU1122707 A1 SU 1122707A1 SU 833647077 A SU833647077 A SU 833647077A SU 3647077 A SU3647077 A SU 3647077A SU 1122707 A1 SU1122707 A1 SU 1122707A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- melting
- carborundum
- steel
- furnace
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ, включающий загрузку на подину печи окислов металлов, углеродсодержащего материала , пшакообразующих, металлошихты и расплавление металла, отличающийс тем, UTO, с целью повьшгени производительности . сталеплавильного агрегата, окислы металлов загружают в смеси с карборундом и флюсом, содержащим хлористые соли магни .и/или кальци , в соотношении 1:
Description
Изобретение относитс к черной; металлургии, конкретнее к способу выплавки легированных сталей в мартеновских и электродуговых печах. Известен способ выплавки шихтовой заготовки, включающий порционну загрузку стружки, и мелкофракционных абразивных отходов легированных ста лей и сплавов, флюсующего реагента и раскислител , расплавление шихты, последующее раскисление металла силикоалюминиевым сплавом и доводку расплава по температуре и обеспечивающий более высокую степень усвоени легирующих элементов из металло абразивных отходов lj . Однако При этом способе значител на продолжительность периодов плавл ни и рафинировани вследствие низкой скорости растворени углеродсодержащего материала (кокса) в жидком металле и повьштенного содержани вредных примесей (в частности, серы ) , переход щих в металл из карбюр затора. Кроме того, присутствие в м талле включений глинозема, образую щихс в стали при ее раскислении силикоалюминиевым сплавом, делает невозможным применение данного способа дл выплавки высококачественной стали. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаем му результату вл етс способ выплавки стали, включающий загрузку на подину печи окислов металлов, уг леродсодержащего материала, щлако образующих , металлошихты и расплавление металла 2 . Недостатками известного способа , вл ютс значительна продолжительно плавки вследствие длительности процессов шлакообразовани , растворени углеродсодержащего материала и восстановлени окислов металлов, а так же низка степень рафинировани металла от вредных примесей (водорода , серы) в период плавлени . Цель изобретени - повьшение про изводительности сталеплавильного агрегата. Поставленна цель достигаетс тем, что при способе выплавки стали включающем загрузку на подину печи окислов металлов, углеродсодержащег материала, шлакообразующих, металло шихты и расплавление металла, окислы металлов загружают в смеси с карборундом и флюсом, содержащим хлористые соли магни и/или кальци , в соотношении 1:(0,3-6,5):(О,10-6,5). Введение в завалку печи смеси окислов и карборунда, вл ющегос комплексным восстановителем, позвол ет восстанавливать практически любые элементы из их окислов (например , вольфрам, ниобий, ванадий, молибден , хром, титан и др.). Кроме того, избыток карборунда, вводимого в завалку, обеспечивает протекание следующих реакций; mFe +nSiCT nSi mFe+n c3; (1) 3FeO+SiC SiOj+3Fe+COj; (2) FeSi+2FeO- Si02+3Fe (3) Реакции (1)-(3) сопровождаютс экзотермическим эффектом, что способствует более быстрому нагреву металла и уменьшает продолжительность периода плавлени . Кроме того реакци (1) способствует науглероживанию металла, что снижает расход чугуна , а по реакци м (2)-(3) происходит восстановление окислов железа, что уменьшает расход стального лома, вводимого в завалку печи. Взведение в смесь флюса, содержащего хлористые соли магни и/или кальци , обеспечивает быстрое растворение карборунда в жидком металле , его науглероживание и протекание реакций восстановлени , так как элементы-акцепторы валентных электронов , к которым относитс хлор, увеличивают растворимость углерода в железоуглеродистом расплаве. Кроме того, присутствие в смеси CaClj увеличивает скорость разложени вводимого в завалку известн ка (при выплавке стали в печах с основной футеровкой), что способствует быстрому формированию высокоактивного гомогенного шлака. Продукты диссоциации MgCl2 и CaClj реагируют с растворенными в металле серой и водородом , образу соединени MgS, CaS и НС1, удал емые из расплава, что способствует более полному рафинированию стали от вредных примесей, а также приводит к сокращению продолжительности плавки и повышению качества металла. Уменьшение в соотношении содержани карборунда менее 0,3 не позвол ет использовать его как науглероживатель , а также уменьшает усвоение легирующих элементов при восстанов31
лении из окислов. Увеличение в соотношении карборунда свыше 6,5 приводит к значительному науглероживанию металла, повышению по углеродуСл С) в результате чего возрастает продолжительность плавки.
Уменьшение в соотношении флюса менее 0,10 приводит к уменьшению скорости растворени последнего в жидком металле, а также к ухудшению условий рафинировани расплава от вредных примесей. Увеличение в соотношении флюса более 6,5 не приводит к повьш1ению скорости растворени карборунда в жидком металле. Однако при этом увеличиваетс расход ш.пакообразующих .
Введение в печь смеси окислов металлов, карборунда и флюса, нагретой до температуры плавлени последнего , обеспечивает тесное соприкосновение компонентов смеси, что способствует более быстрому протеканию реакций восстановлени окислов и процессов рафинировани металла.
Способ осуществл е с следующим образом.
На подину печи загружаютс окислы мета.Ш1ов в смеси с карборундом и флюсом, содержащим хлористые соли магни и/или кальци , в соотношении 1:(0,3-6,5):(О,1-6,5), затем осуществл етс загрузка пшакообразующих и металлошихты. После этого металл расплавл етс , доводитс до заданного химического состава и температуры и выпускаетс в ковш.
Был проведен р д лабораторных плавок, позвол ющих определить оптимальные соотношени между окислами, карборундом и флюсом. Плавки проводились в печи емкостью 10 кг с футеровкой , выполненной из плавленного электрокорунда.
Результаты плавок даны в таблице.
П р и м ер 1. Данным способом выплавл ют сталь марки 38ХНЗМФА с химическим составом по ГОСТ 4543-71. Вьшлавку производ т дуплекс-процес;Сом в основной и кислой мартеновских печах емкостью 100 т. При выплавке шихтовой заготовки производ т легирование молибденом. Дл этого в за-2707I
валку печи ввод т трехокись молибдена (МоОз), карборунд и хлористый кальций в количестве 6, 6 и 3 кг/т соответственно. Затем заваливают 5 известн к и металлошихту, посде чего металл расплавл ют, рафинируют, от серы и фосфора, довод т содержание углерода до 0,9-1,1%, выпускают металл в ковш и переливают в кислую
0 мартеновскую печь.
Содержание молибдена по расплавлению в основной печи составл ет 0,38% (усвоение 98%), экономи чугуна и стального лома 12,0 и 5,5 кг/т
5 соответственно, степень удалени серы и водорода 62 и 30% соответственно , продолжительность плавки 6,5 ч (вместо 7,5-8,5 ч по известной технологии). Кроме того, на опыт0 ных плавках наблюдаетс более высока скорость удалени фосфора по сравнению с обычными плавками.
Во врем перелива шихтовой заготовки в кислую печь присаживают за5 кись никел в количестве 22 кг/т, карборунд 5,2 кг/т и хлористый магний 3,0 кг/т. После этого производ т доводку металла до заданного химического состава и температуры,
Q выпускают в ковш и разливают в изложницы .
Пример 2. Выплавка жидкого полупродукта осуществл етс аналогично примеру 1. Во врем перелива заготовки в кислую печь заваливают металлоабразивные отходы (FeO 2030% , Sic 35-50%, остальное окислы Сг, No, V, Ni) в количестве 10 кг/т и природный бишофит (MgClj 95-97%, CaCl 0,9-1,8%, остальное KClиMgBгJ) Железную руду при этом не присаживают .
Обща продолжительность плавки дуплекс-процессом 9,0 ч (вместо 11,0 ч по известной технологии), экономи шихтовых материалов, кг/т: чугун 12,0, стальной скрап 7,8, железна руд 2,5.
Ожидаемый экономический эффект от использовани данного способа вьшлавки стали складьтаетс из экономии шихтовых материалов и повышени производительности печей и составит 29 руб/т.
Claims (1)
- СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ, включающий загрузку на подину печи окислов металлов, углеродсодержащего материала, шлакообразующих, металлошихты и расплавление металла, отличающийся тем, что, с целью повьнпения производительности . сталеплавильного агрегата, окислы металлов загружают в смеси с карборундом и флюсом, содержащим хлористые соли магния и/или кальция, в соотношении 1:(0,3-6,5):(0,10-6,5).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833647077A SU1122707A1 (ru) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | Способ выплавки стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833647077A SU1122707A1 (ru) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | Способ выплавки стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1122707A1 true SU1122707A1 (ru) | 1984-11-07 |
Family
ID=21083527
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833647077A SU1122707A1 (ru) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | Способ выплавки стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1122707A1 (ru) |
-
1983
- 1983-09-30 SU SU833647077A patent/SU1122707A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 924116, кл. С 21 С 5/88, 1981. 2. Авторское свидетельство СССР № 495363, кл. С 21 С 5/52, 1974. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2360008C2 (ru) | Способ удаления хрома из содержащих хром металлургических шлаков | |
SU1122707A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
JP3158912B2 (ja) | ステンレス鋼の精錬方法 | |
US3816100A (en) | Method for producing alloy steel | |
JP3063537B2 (ja) | ステンレス鋼の製造方法 | |
GB1446021A (en) | Method for the refining of molten metal | |
JP2964861B2 (ja) | ステンレス鋼の製造方法 | |
SU1754784A1 (ru) | Металлошихта дл выплавки стали в мартеновских печах и способ ее загрузки в печь | |
SU1071645A1 (ru) | Способ производства стали | |
US1597001A (en) | Alloy steel | |
RU2136764C1 (ru) | Способ передела ванадиевого чугуна в конвертере | |
SU881142A2 (ru) | Способ получени ванадиевых сплавов | |
JP2802799B2 (ja) | ステンレス粗溶湯の脱燐、脱硫方法及びそれに使用するフラックス | |
SU962321A1 (ru) | Способ выплавки стали и сплавов | |
SU1235968A1 (ru) | Шихта дл получени феррованади | |
US2914396A (en) | Process for treating ore | |
US3163522A (en) | Method for the production of steel | |
RU1605524C (ru) | Способ производства коррозионно-стойкой стали | |
SU1097682A1 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащих сталей | |
SU446557A1 (ru) | Способ выплавки кремнийванадиевого сплава | |
SU1092189A1 (ru) | Способ получени нержавеющей стали | |
SU876729A1 (ru) | Способ производства стали | |
RU2091494C1 (ru) | Способ выплавки легированной хромом и никелем стали | |
US1619462A (en) | Manufacture of alloy steel and iron | |
SU992592A1 (ru) | Способ выплавки стали в кислых мартеновских печах |