SU446557A1 - Способ выплавки кремнийванадиевого сплава - Google Patents

Способ выплавки кремнийванадиевого сплава

Info

Publication number
SU446557A1
SU446557A1 SU1870378A SU1870378A SU446557A1 SU 446557 A1 SU446557 A1 SU 446557A1 SU 1870378 A SU1870378 A SU 1870378A SU 1870378 A SU1870378 A SU 1870378A SU 446557 A1 SU446557 A1 SU 446557A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
vanadium
iron
slag
alloy
silicon
Prior art date
Application number
SU1870378A
Other languages
English (en)
Inventor
Валентин Никитович Помогаев
Игорь Сергеевич Бедов
Валентин Иванович Харлов
Виктор Петрович Зайко
Бронислав Иванович Байрамов
Марк Абрамович Рысс
Степан Евгеньевич Пигасов
Original Assignee
Челябинский Электрометаллургический Комбинат
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Челябинский Электрометаллургический Комбинат filed Critical Челябинский Электрометаллургический Комбинат
Priority to SU1870378A priority Critical patent/SU446557A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU446557A1 publication Critical patent/SU446557A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к области черной металлургии , в частности к производству ферросплавов .
Известен способ выплавки кремнийванадиевого сплава в дуговых электропечах совместным проплавлением ванадийсодержащего конверторного производства, извести, кокса , ферросилици  и плавикового шпата с введением в расплав ферросиликокальци .
Недостатком известного способа  вл етс  низкое использование ванади .
Целью изобретени   вл етс  повышение содержани  ванади  в кремнийванадиевом сплаве . Дл  этого по предложенному способу ванадийсодержаш ,ий шлак и известь предварительно проплавл ют совместно с чугуном, содержаш ,им 2-3,5% углерода и вз тым в количестве 20-100% от веса ванадийсодержащего шлака, отделением шлака от железного сплава, последующим восстановлением шлака коксом и дальнейшим довосстановлением кремнистым сплавом, например ферросилицием или ферросиликокальцием.
В электропечи совместно проплавл ют шихту , состо щую из шлака, извести и чугуна с содержанием 2-3,5% С. Количество чугуна составл ет 20-100% от веса ванадийсодержащего шлака.
Затем расплав выпускают в ковш и отдел ют шлак от железного сплава, который в
дальнейшем используетс . Далее ведут предварительное восстановление шлака коксом и довосстановление ферросилицием, в результате чего получают кремневанадиевый сплав и шлак, который после извлечени  корольков сплава направл ют в отвал.
При расплавлении шихты, состо щей из шлака, извести и чугуна, содержащего 2-
3,5% С, идет процесс восстановлени  окислог. железа углеродом чугуна до содержани  углерода в чугуне 0,5-0,8%. Так как чугун не насыщен углеродом, активность углерода в нем невысока , и восстановлени  окислов ванади 
шлака не происходит. Корольки чугуна, содержащиес  в ванадиевом шлаке, раствор ютс  в чугуне и осаждаютс  совместно с ним. Если восстановление проводить чугуном, насыщенным углеродом (более 3,5% С) или коксом , то совместно с железом восстанавливаетс  и ванадий, т. е. будут иметь место потери ванади  с металлом. Если содержание углерода в чугуне менее 2%, то восстановление окислов железа не идет, поэтому кремнийванадневый сплав получаетс  с низким содержанием ванади  и высоким содержанием железа.
При введении в шихту чугуна в количестве,
меньшем 20% от веса ванадийсодержащего
шлака, остаточное содержание окислов железа в шлаке высокое и получившийс  в дальнейшем кремнийванадиевый сплав имеет пизкое содержание ванади . При введении чугуна в количестве, большем 100% от веса ванадийсодержаш,его шлака , эффект восстановлени  окислов железа углеродом чугуна не мен етс  и вводимый в шихту чугун оказываетс  балластной добавкой , увеличиваюш,ей стоимость получени  сплава. Полученный шлак с высоким содержанием ванади  восстанавливают коксом и далее ферросилицием с получением ферросиликованади . Предмет изобретени  Способ выплавки кремнийванадиевого сплава путем совместного проплавлени  ванадийсодержаш ,его шлака и извести и последующего восстановлени  коксом и кремнистым сплавом с промежуточным отделением сплава от шлака перед вводом восстановителей, отличающийс  тем, что, с целью повышени  содержани  ванади  в сплаве, ванадийсодержащий шлак и известь предварительно проплавл ют совместно с чугуном, содержащим 2-3,5% углерода, вз том в количестве 20- 100% от веса ванадийсодержащего шлака, с последующим отделением полупродукта от железного сплава.
SU1870378A 1973-01-09 1973-01-09 Способ выплавки кремнийванадиевого сплава SU446557A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1870378A SU446557A1 (ru) 1973-01-09 1973-01-09 Способ выплавки кремнийванадиевого сплава

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1870378A SU446557A1 (ru) 1973-01-09 1973-01-09 Способ выплавки кремнийванадиевого сплава

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU446557A1 true SU446557A1 (ru) 1974-10-15

Family

ID=20538798

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1870378A SU446557A1 (ru) 1973-01-09 1973-01-09 Способ выплавки кремнийванадиевого сплава

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU446557A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3172758A (en) Oxygen process for producing high
SU446557A1 (ru) Способ выплавки кремнийванадиевого сплава
US3607227A (en) Production of spheroidal graphite irons
US1521607A (en) Method of extracting and recovering vanadium
US2458651A (en) Processes for producing low carbon chromium steels
SU532630A1 (ru) Способ выплавки стали
GB1446021A (en) Method for the refining of molten metal
US2049091A (en) Manufacture of metallic alloys
RU2041961C1 (ru) Способ производства стали
SU605839A1 (ru) Способ выплавки ванадийсодержащих сталей и легирующе-восстановительна смесь дл его осуществлени
SU1014919A1 (ru) Способ выплавки ванадийсодержащей стали
SU992592A1 (ru) Способ выплавки стали в кислых мартеновских печах
SU1216216A1 (ru) Способ легировани стали
SU652234A1 (ru) Способ получени ванадиевых сплавов
US1954381A (en) Manufacture of rustless iron
SU436096A1 (ru) Способ выплавки стали
SU1339158A1 (ru) Способ выплавки марганецсодержащей стали в мартеновской печи
SU398626A1 (ru) Способ выплавки стали
JP2802799B2 (ja) ステンレス粗溶湯の脱燐、脱硫方法及びそれに使用するフラックス
RU2626110C1 (ru) Способ выплавки низколегированной ванадийсодержащей стали
SU483441A1 (ru) Способ рафинировани малоуглеродистой стали
SU740839A1 (ru) Способ выплавки лигатуры
SU691098A3 (ru) Способ электрошлакового переплава металлов и сплавов
RU2102497C1 (ru) Способ выплавки ванадийсодержащей стали в дуговой электропечи
US2971834A (en) Process in selective reduction of chrome ore