SU740839A1 - Способ выплавки лигатуры - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области черной металлургии, а именно к технике получени  высоколегированных лигатур в основных сталеплавильных печах из марганцовистых отходов металлургического производства. Известен способ проведени  окислительного периода плавки, при кото ром в конце расплавлени  шихты в пе ввод т некоторое количество железно руды, а затем после образовани  нового шлака в ванну периодически вво д т железную руду и известь при непрерывном обновлении шлака 1. Однако применение известного спо соба дл  проведени  окислительного рафинировании высокомарганцевых сплавов приводит к образованию боль шого количества низкоподвижного шла ка, что затрудн ет нагрев металла и в значительной степени снижает скорость окислени  марганца. В качестве прототипа выбран спо- соб выплавки стали с полным окислением , при котором в завалкуи в оки лительный период ввод т порци ми железную руду 2. Недостатками прототипа  вл ютс  низка  скорость процесса окислени  марганца, образование агрессивных жидкоподвижных шлаков при глубоком окислительном рафинировании высокомарганцевых расплавов и опасность разъединени  Футеровки электропечи. Цель изобретени  - повысить скорость окислени  марганца из высокомарганцовистых отходов при выпл-авке железо-никель-медной лигутары из высокомарганцовистых отходов в основной электропечи. Цель достигаетс  тем, что периоды плавлени  и окислительного рафини .ровани  провод т под марганцевожелёэистыМ силикатным шлаком, который ;навод т последовательной присадкой железной руды и кремнезема в количество 5-40% от веса железной руды при соотношении количества железной руды на плавку и расчетного содержани  марганца в шихте 1,0-1,4. Применение марганцевожелезистого силикатного шлака позвол ет повысить полноту окислени  марганца шихты. При этом окисление марганцевой основы дл  наведени  шлака обеспечивает максимальное использование кислорода железной руды. Кремнезем св зывает образующиес  окислы марганца в легкоплавкие силикаты, таким образом создает благопри тные УСЛОВИЯ дл  протекани  реасции его окислени , атакже улучшает процесс шлакообразовани ,

Количество кремнезема определ етс конкратнЕЛми услови ми плавки (содержание . кремни  в шихте, емкостью печи состо нием футеровки и лежит в пределах 5-40% от веса железной руды, необходимой дл  шедени  плавки. При добавке кремнезема менее 5% окисление марганца зат гиваетс  и длительное воздействие железистого шлака приводит к разъеланию футеровки, В случае присадки кремнезела более 40% от количества железной руды отрицательное вли ние на футеровку оказывает снижение основности шлака.

Количество железной руды на плавку определ етс  допустимым содержанием примесей в лигатуре и исходным содержанием марганца и составл ет 1,0-1,4 расчетного содержани  марганца в шихте.

Ниже приведены примеры осуществлени  предлагаемого способа, не иск/1ючающие другие варианты в объеме формулы изобретени ,

Опытные плавки железо-никельмедной лигатуры проводили в промышленных услови х в дуговой электропечи емкостью 5,0 тс использованием до Ю0% отходов термобиметалла ТБ2013 (ТБ-36),

Пример, В завалку давали 4000 кг отходов ТБ-2013 и 1000 кг железной РУДЫ, После расправлени  шихты и нагрева металла до 15401560°С отбирали пробу 1 и скачивали марганца

шлак. Затем давали 500 кг железной руды, производили подвалку отходов ТБ-2013 в количестве 1700 кг и в период плавлени  присаживали 35 кг песка. После расплавлени  отбирали пробу 2, скачивали шлак, наводили новой присадкой 500 кг железной руды и 30 кг песка. Затем отбирали пробу 3, шлак скачивали, давали 400 кг железной руды и 50 кг песка скачивали шлак. Перед выпуском заволи aOHjHHpOBO4HHft шлак из извести и плавикового шпата, раскисл ли и плавку выпускали из печи.

Пример2, В завалку загружали ЗбОО кг отходов ТБ-2013 и 750 кг железной руды. После расплавлени  шихты давали 100 кг песка и скачивал ишак, Затем наводили рафинировочный шлак из извести и плавикового шпата раскисл ли и металл выпускали из печи.

ПримерЗ. В завалку давали 4500 кг марочной шихты, выплавленно из отходов ТБ-2013, 1000 кг отходов ТБ-2013 и 750 кг железной руды. По расплавлении давали 100 кг песка, отбирали пробу 1, скачивали шлак, давали 250 кг железной руды и 80 кг песка, отбирали пробу 2 и скачивали шлак. Новый шлак наводили присадкой 250 кг железной руды и 30 кг песка, Шпак скачивали и наводили рафини - ровочный шлак из извести и плавикового шпата. Металл раскисл ли и. выпускали из печи. После всех опытных плавок состо ние футеровки электропечи хоретпее.

Результаты исследований представлейы в таблице. Вли ни  кремнезема на скорость удалени  при выплавке железо-никель-медной лигатуры из отходов ТБ-2013 в дуговой электропечи (5т)

Полученные результаты показали, что выплавка железо-никель-медной лигатуры на шихте из высокомарганцовистых отходов термобиметалла по марганцовожелеэистым силикатным шлаком позвол ет в 1,5 раза повысить скорость окислени  марганца железной рудой при расготавлении шихты по сравнению с железистым шлаком (см,таблицу, плавка 1 и плавка 2, пробы 1). Увеличение количества кремнезема в шлаке в окислительны период с. 8,5 до 31,6% повышало скорость окислени  марганца в 2,5 раза (плавка 3, пробы 2-4).. Повышение температуры металла до 154Q -1550°С способствовало быстрому протеканию процесса окислени  марганца железной рудой. Применение разработанного способа выплавки лигатуры из высокомарганцевых отходов биметаллов позволило в 1,5-2,5 раза сократить врем  контакта футеровки е активными шлаками и, таким образом, полностью использовать ценные легирующие элементы (никель и медь) из неликвидных отходов при выплавке марочного металла .

Claims (2)

1.Еднерап Ф.П. Электрометаллурги  стали и ферросплавов, М., Металлурги 

, 1963, с.151.

2.Пойолоцкий Д.Я,и др.Электрометал25 лурги  стали и ферросплавов,М.,Металлурги  ,1974,с.219 (прототип) .