SU572504A1

SU572504A1 - Способ получени железа и его сплавов из железорудных материалов

Info

Publication number: SU572504A1
Application number: SU7602350077A
Authority: SU
Inventors: Владимир Сергеевич Шумихи; Валентин Петрович Кутузов; Вячеслав Павлович Анишин
Original assignee: Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср
Priority date: 1976-04-17
Filing date: 1976-04-17
Publication date: 1977-09-15

Description

1

Изобретение относитс к металлургии, а имеиио к способам получени металла из железорудных материалов (содержащих 5- 100% окислов железа) при плавке в электрических печах.

Известны способы производства железа или сплавов на его основе, по которым восстановление руды в расплаве железа ведут, поддержива концентрацию углерода в расплаве железа на заданном уровне при помощи погруженной в расплав графитовой трубы, заполненной измельченным или порошкообразным углем 1.

Известен способ, по которому предварительно восстановленную, подогретую железную руду непрерывно загружают в плавильную зону печи с некоторым количеством углерода дл получени полустали, а последнюю перерабатывают в сталь в рафинирующей зоне плавильного агрегата 2.

Известные способы производства железа и сплавов на его основе предусматривают использование электрических печей специальной конструкции (например печь, состо ща из плавильного и рафинировочного отделений), а также восстановленных железорудных матеоиалов . Необходимость применени электрических печей специальной конструкции, выполнение технологически сложных операций предварительного восстановлени , низка стойкость футеровки тигл вследствие длительного контакта расплава окислов железа с футеровкой печи значительно затрудн ют широкое использование указанных способов дл получени железа и сплавов на его основе из железорудных материалов.

Известен также способ получени железа и стали непосредственно из руды, заключающийс в том, что в электрическую печь загружают предварительно измельченную подогретую шихту, состо щую из железной руды с добавками карбюризатора, например угл и флюса; шихта, расплавл сь, образует первичный чугун и богатый железом шлак, который во втором отделении электрической печи восстанавливают и карбюризируют коксом дл получени вторичного чугуна 3.

К недостаткам известного способа относ тс необходимость использовани печи специальной конструкции, состо щей из двух отделений , и низка стойкость футеровки вследствие длительного контакта расплава окислов железа с футеровкой, так как восстановление окислов железа происходит после расплавлени шихты.

Целью изобретени вл етс реализаци более эффективного способа получени железа и его сплавов из железорудных материалов при использовании промышленных электрических плавильных печей, позвол ющих в 2-S

раза повысить стойкость футеровки за счет уменьшени контакта расплава окислов железа с футеровкой электрической плавильной печи . Это достигаетс тем, что на наход щийс в электрической плавильной печи металл (1/3-1/4 садки печи) ввод т восстановительную смесь в количестве 20-60% от веса окислов , содержащихс в железорудном материале (в зависимости от выбранного восстановител ), нагревают за счет тепла расплава до 1300-1600°С, а затем на поверхность прогретой восстановительной смеси загружают расчетное количество железорудного материала.

Окислы железа, содержащиес , например, в офлюсованных, обожженных окатыщах, активно восстанавливаютс по мере прохождени через слой восстановительной смеси, нагретой до 1300-1600°С, так как ири этих температурах активность углеродсодержащих восстановителей по отношению к окислам железа значительно возрастает и процесс восстановлени интенсивно протекает между наход щимис в твердом состо нии окислами железа и восстановителем . Таким образом, больща часть окислов железа восстанавливаетс в твердом состо нии по мере прохождени через нагретую до указанных температур восстановительную смесь, чем устран етс вредное вли ние расплава окислов железа на футеровку плавильной печи. Окислы железа, не восстановленные в твердом состо нии, переход т в расплав и восстанавливаютс в жидком состо нии за счет С и Si расплава.

После завершени процесса восстановлени окислов железа на поверхность расплава ввод т новую порцию восстановительной смеси и процесс восстановлени окислов железа из окатышей выполн ют в этой же последовательности , что и в ранее описанной стадии процесса плавлени . Плавку ведут так, чтобы плавильную печь заполнить расплавом после трехкратного повторени операций. Выплавленный сплав довод т до требуемого химического состава и разливают.

Claims

1.Патент ФРГ № 1263795, кл. 18а 13/12, 1970.

2.Патент Англии № 1354300, кл. C7D, 1974.

3.Патент Англии № 961408, кл. C7D 13/12, 1964.