SU985063A1 - Способ производства стали в дуговой печи - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к черной металлургии , конкретнее к способам плавки стали в дуговых (течах.

Известен способ производства стали в ду|овой печи, при котором в качестве ишхты используетс  пом и металлизорованные окатыши, ри этом последние загружаютс  либо с помощью бадьи, либо непрерывно через отверстие в своде или в стенке печи Ц.

Однако при бадьевой загрузке металлизованных окатышей в электропечь по имеющимс  данным, дол  их в шихте обыадо не превышает 40-50%. Бадьева  загрузка метаплизованных окатышей ведет к ухудшению техникоэкономических показателей электроплавки вследствие низкой тепло- и электропроводности окатышей, а также высокого содержани  в них пустой породы.

При непрерывной загрузке окатышей в печь технико-экономические показатели плавки выше , чем при бадьевой загрузке, однако они в целом несколько хуже, чем при работе на ломе. Следует отметить, что непрерывна  загрузка окатышей сопр жена со значительныМИ капитальными вложени ми на дооборудование существующих цехов.

Кроме того, в насто щее врем  нет надежных устройств дл . непрерывной загрузки окатышей в печь. Следует иметь в виду также высокую стоимость металлизованных окатышей.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  способ производства стали в

10 дуговой печи, включающий загрузку скрапа, флюсующих добавок и вдувание кислорода. Вначале загружаетс  одна корзина скрапа, после расплавлени  части этой загрузки и создани  условий дл  непрерывной загрузки

15 гранулированного чугуна начинают загрузку последнего вместе с флюсующими добавками (гранулированна  известь) со скоростью, обеспечивающей нормальные услови  плавлени . Одновременно может вдуватьс  кислород. За2Cf тем загружают смесь низкоуглеродистой шихты и фрагментироваиного скрапа или смесь гранулированного чугуна, губчатого железа, скрапа и извести. при возможном вдувании 39 кислорода. После достижени  заданного соста ва сталь выпускают из печи и цикл шчинает с  сначала. В качестве низкоуглеродистой шихты может быть использована прокатна  окалина. По одному из вариантов предлагаетс часть жидкого металла на выпуске оставл ть в печи и процесс начинать с непрерывной загрузки гранулированного чугуна с одновре менной продувкой ванны кислородом 2. Недостатки известного способа состо т в высокой себестоимости стали, учитыва  что шихта, примен ема  дл  выплавки стали, в данном способе (гранулированньш чугун и ме таллизованнью окатыши, фрагментированный скрап) наиболее дорога  из всех известных видов, повышенном износе. футеровки, так к до начала непосредственной загрузки гранули рованного чугуна требуетс  расплавить и нагреть часть шихты - корзину скрапа, что со пр жено с. открьггыми дугами, разрушаюшими футеровку, при этом также повышаетс  расход электроэнергии; сложности способа, так как дл  его осуществлени  требуютс  различ ные виды шихтовых материалов - скрап, фрагмейтированный скрап, гранулированный чугун, металлизованные окатыши, окалина, гранулированна  известь и, соответственно, различные способы загрузки их в печь - кор зиной (скрап)- и непрерьшно. (остальные мате . риалы); сннжении производительности электропечи при оставлении части жидкого металла в ней. Кроме того, такой способ может быть при менен на заводах, работаюащх на покупной шнхте, вьшлавка же стали в дуговых печах по такому способу на заводах с полным мет луршческим циклом экономически не целеЬообразна , так как нар ду с доменными печами требуетс  иметь установки дл  металлизации окатышей. Цель изобретени  - повышение эффективности электроплавки и снижение себестоимост стали. . Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе производства стали в дуговой печи, включающем загрузку скрапа, флюсуюших. добавок и вдувание кислорода, в печь загружают шихтовую заготовку в виде железорудных окатьшхей, залитых чугуном, в количестве 0,5-5,0 т на 1 т скрапа. Выплавка стали в дуговых электропечах из скрапа сопр жена с неконтролируемым содержанием цветных примесей в готовом металле. При этом содержание их может превышать допустимые нормы и металл идет в брак. Наличие же примесей цветных металлов в стали в пределах ГОСТа ухудшает Служебные свойстваизделий, изготовленных из нее, поэтому дл  выплавки некоторых марок сталей необходимо применение чистой по примес м шихты.В Качестве такой шихты может использоватьс  металлнзованное сырье (окатьшш), чугун или специальна  шихто,ва  заготовка в виде железорудных окатышей, залитых чугуном. В сравнении с металлизованными о1сатышами шихтова  загрузка обладает определенными преимуществами, при обеспечении качества, выплавленной из нее стали, заготовка значительно дешевле, обладает повьшенными теплофизическими характеристиками (плотность, теплоэлектропроводность). Кроме того, ее применение не требует специальных средств загрузки и изменени  технологии выплавки стали. Получение шихтовой заготовки не представл ет какой либо сложности и легко осуществимо на действующих разливочных машинах с незначительным их дооборудованием системой дозировки окатышей. Использование в шихте электропечей 100% такой заготовки представл ет определенные трудности вслед- . ствие высокой плотности завалки из такой шихты возможно сваривание ее, что удлин ет плавку; себестоимость такой шихты несколько выше цены лома, что сказываетс  на себестоимости стали;, повышенное количество шлака. Поэтому целесообразно использовать шихтовую заготовку в виде железорудных окатышей, залитых чугуном, в сочетании со скрапом, тем более, что на заводах с полным металлургическим циклом всегда есть оборотный лом, содержащий сравнительно невысокое количество примесей. Сочетание заготовки и скрапа повышает -технико-эконо- , мические показатели. элёктроплавки вследствие облегчени  плавлени  завалки (пословна  загрузка скрапа и заготовки), уменьшени  количества шлака и предохране1ш  футеровки печи от разрушени  (легковесный скрап, загружаемый сверху экранирует футеровку). При этом имеетс  возможность осуществл ть за- валку в одан прием, что также улучшает технико-экономические показатели электроплавки. Соотношение 0,5-5,0 т шихтовой заготовки на 1 т скрапа в завалке соответствует получению широкого сортамента сталей с наилучшими тезшико-экономическими показател ми при обеспечении требуемой чистоты по примес м . При количестве шихтовой заготовки в завалке менее 0,5 т на 1 т скрапа не обеспечиваетс  основное условие ее применени  - чистота по примес м, кроме того, такое количество заготовки в шихте дает низкое содержание углерода в металле по расплавлении ишхты и дл  науглероживани  расплава требуетс  введение в кокса, что сопр жено с повышением содержани  серы в металпе.а так же возможностью выбросов. Количество заготовки в ишхте более 5 т на 1 т I скрапа не эффективно, так как при этом заготовка может свариватьс , обраэу  мосты, что удлин ет плавку, увеличиваетс  количество шлака, что сказьшаетс  на расходе электроэнергии, а также повышаетс  - себестоимость готового металла.

Пример. Выплавка шарикоподшипни- 10CaO 4,65; MgO 1,60; P 0,045; SQt028;

КОВОЙ стали ШХ15 осуществл етс  в 100-тон-60.0. По расплавлении -всей щихты получен

ной дуговой электропечи ДСП-100НЗА. Ших-металл следующего химсостава,: С 1,25;

та, состо ща  из 70 т заготовки и 48 тМп 0,22; Si О; Р 0,012; В 0,020; Сг 0,10; .

оборотного скрапа (обрезь обжимного цеха),Ni 0,01; Си 0,008, После легировани  хропослойно загружаетс  в бадью. Известь дает- isмом и предварительного раскислени  FeMn

с  в завалку 2 т и в подвалку 2 т. Легко-и FeSi металл выпускают в ковш, весный лом загружалс  сверху в бадью. Завал-Технико-экономические показатели электро- ка осуществл етс  в один прием. Кокс и же;плавки стали ШХ15, выплавленной по предпалезна  руда в пеь не даютс . Одновремен-гаемому способу в сравнении с плавками с включением печи начинаетс  подача кис- 20кущего производства (показатели средние по

лорода трубкой через окно, а после расплав-10 плавкам) приведены в таблице. 6 лени  части завалки, с 60-й минуты, продувка ведетс  сводовой фурмой с расходом кислорода 1600 м/ч. Дл . получени  шихтовой заготовки используетс  рафинированный магнием чугун следующего зшмического состава,%: С 3,85; Мп 0,80; Si 0,90, S 0,010, Р 0,046 и железорудные окатьшга СевГОКа состава,%: FeiOj 81,4j FeO 3,87; SiOj 7,8; AljOj 0,40; MnO

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ производства стали в дуговой печи,.

   ^включающий загрузку скрапа, флюсующих добавок. и вдувание кислорода, отличаю-