SU1108108A2

SU1108108A2 - Способ выплавки марганецсодержащих сталей

Info

Publication number: SU1108108A2
Application number: SU823386688A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Яковлевич Наконечный; Владимир Николаевич Радченко; Александр Георгиевич Пономаренко; Владимир Григорьевич Мизин; Вячеслав Михайлович Рябцев; Юрий Васильевич Зимин; Олег Васильевич Носоченко; Владимир Иванович Ганошенко; Василий Сергеевич Харахулах
Original assignee: Донецкий Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date: 1982-01-02
Filing date: 1982-01-02
Publication date: 1984-08-15

Abstract

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ МЛРГАНВЦ СОДБРЖАЩИХ СТАЛЕЙ ПО авт. св. 961376 отличающийс тем, что с целью повышени эффективности использовани ато1«1нн дл восстановлени марганца из шлака, прн ивведении нового шлака виачале подают 15-20% необходимого количества мгшофосфористо го марганецсодецжащего шлака ферросплавного прсжзводства, а затем подают оставишйс мгшофосфористый марганецсодержгиций- шпак ферросплавного производства вместе с известью и необходиьим количеством кусковых ешюминийсодержащих материгшов.

Description

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве марганецсодержащих сталей ,

По основному авт. св. № 981376 известен способ выплавки марганецсо- 5 держащих сталей, при котором в сталеплавильном агрегате выплавляют углеродистый полупродукт, скачивают шлак, наводят новый шлак вводом малофосфористого марганецсодержащего шлака фер-10 росплавного производства и извести, проводят восстановление элементов из шлака алюминийсодержащими материалами в количестве 30-400 кг алюминия на тонну шлака и полученный шлак слива- (5 ют в ковш, после чего в него сливают металл [1].

При плавке стали по известному способу удешевляется сталь и повьшается ее качество, однако имеет место 2Q перерасход алюминия, так как его угар составляет при этом 15-20%.

Целью изобретения является повышение эффективности использования алюминия для восстановления марганца из 25 шлака.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу выплавки марганецсодержащих сталей при наведении нового шлака вначале подают 15-20% необходимого количества малофосфористого марганецсодержащего шлака ферросплавного производства, а затем подают оставшийся малофосфористый марганецсодержащий шлак ферросплавного производства вместе с известью и не- 35 обходимым количеством кусковых алюминийсодержащих материалов.

Если алюминий подавать одновременно с марганецсодержащим шлаком, то металлический алюминий может кон- 40 тактировать с зеркалом жидкого металла. При этом наблюдается обычный, принятый при раскислении стали угар алюминия (50-60%). Учитывая, что часть зеркала металла закрыта, а 45 при расплавлении алюминий мгновенно распространяется по всей поверхности, общий угар алюминия 15-20%.

Если алюминий подавать на поверхность металла, предварительно закрытую шлаком (для этого достаточно дать на зеркало металла 15-20% необходимого количества малофосфористого марганецсодержащего шлака), угар алюминия резко уменьшается и составляет не более 3%. 55

Если подавать вначале на металл менее 15% необходимого количества шлака, то его будет недостаточно для создания условий, уменьшающих угар алюминия, если давать шлака более 60 20% необходимого количества, то сни зится производительность, так как требуется больше времени на подогрев и расплавление шлака.

Алюминийсодержащие материалы необходимо использовать в кусковом 'виде, так как применение порошковых материалов приводит к их уносу, запутыванию в шлаке и т.д., что увеличивает их нерациональное использование.

Пример.. Выплавку марганецсодержащей стали марки 03Г4АФ проводят в 60-килограммовой индукционной печи.

В печь загружают 2,5 кг извести и 50 кг чушкового чугуна следующего химического состава, %: С 3,9; Мп 0,72J Si 0,8; S 0,040; Р 0,20. После расплавления ванну продувают кислородом с интенсивностью 4 м/т мин (содержание кислорода 99,5%). Продувку прекращают при содержании углерода в металле 0,03% и t=1590°C. После скачивания максимально возможного в этих условиях количества шлака (около 95%) в печь загружают 1 кг малофосфористого марганецсодержащего шлака ферросплавного производства (20% всего необходимого количества) следующего химического состава, %: ЗгО_г 25, МпО 65; СаО 5,5,' FeO 0,2, AlgO, 2,2, MgO 2,3; Ρ 0,01. После подачи первой порции шлака в печь подают 4 кг этого же шлака вместе с 2,5 кг извести и 0,87 кг кускового алюминия. Затем в течение 6 мин продувают ванну аргоном с интенсивностью 3 м⁴/мин. После окончания продувки шлак сливают в ковш, а затем туда же сливают металл. При сливе металла под струю дают 160 г феррованадия (содержание ванадия 45%), азотированный марганец с содержанием азота 5% в количестве 250 г. Полученный металл содержит 4,5% Мп и 0,05% АН, усвоение алюминия 97%.

Для сравнения расхода алюминия, полученного по предлагаемой схеме . и по известной технологии, выплавлена сравнительная плавка стали 03Γ4ΑΦ, при которой весь шлак, известь и алюминий сразу подавали в печь. Расходы материалов такие же, как и в примере предлагаемой технологии. Полученный металл содержал 3,9 3% Мп и 0,03% А{. , усвоение алюминия 82%.

Таким образом, при получении стали по предлагаемой технологии значительно сокращается расход алюминия (на 15%) .

Ожидаемый экономический эффект при внедрении изобретения при производстве 100000 т слитков стали

03Γ4ΑΦ в год 92 тыс. руб.

ВНИИПИ Заказ 5839/18 Тираж 540 Подписное

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул. Проектная. 4

Claims

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ МАРГАНЕЦСОДЕРЖАЩИХ СТАЛЕЙ по авт. св.» 961376 отличающийся тем, что; с целью повышения эффективности использования алюминия для восстановления марганца из шлака, при наведении нового шлака вначале подают 15-20% необходимого количества малофосфористого марганецсодержащего шлака ферросплавного производства, а затем подают оставшийся малофосфористый марганецсодержащий· шлак ферросплавного производства вместе с известью и необходимым количеством кусковых алюминийсодержащих материалов.

3 £ § ·