SU1339158A1 - Способ выплавки марганецсодержащей стали в мартеновской печи - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии, а именно к способам выплавки марганецсодержащей стали в подовых сталеплавильных агрегатах. Цель изобретени  - снижение расхода ферросплавов и повьппение качества стали. При выплавке стали в печь ввод т шлак производства вторичного алюмини  в кбличестве 0,8-2,5 кг/т, а затем в печь ввод т смесь указанного ишака и марганецсодержащих отходов производства ферросплавов с расходом смеси 10-25 кг/т стали. При этом в смеси поддерживают отношение массы металлического алюмини  шлака к массе окислов алюмини  отходов в пределах 0,3-0,5. Совместна  присадка шлака и марганецсодержащих отходов и предварительное раскисление металла алюминийсодержащим шлаком увеличивают полноту восстановлени  марганца в расплав, что позвол ет сократить расход ферросплавов на 4,2 кг/т стали и снизить содержание фосфора в готовом металле. 3 табл. (Л оо со со сд сх

Description

1

Изобретение относитс  к черной металлургии, а именно к способам выплавки марганецсодержащей стали в подовых сталеплавильных агрегатах.

Цель изобретени  - снижение расхода ферросплавов и повышение качества стали.

Присадка на первом этапе порции шлака производства вторичного алюмини  до начала ввода марганецсодержа- щих отходов позволит раскислить печной шлак и снизить его в зкость. Кроме того, предварительна  присадка шлака производства вторичного алюмини  позволит свести к минимуму степень рефосфорации металла, так как снижение основности печного шлака не происходит.

Совместна  присадка на второй ста- 20 личество марганца, а присадка смеси

дии раскислени  шлака производства вторичного алюмини  и марганецсодер- жащих отходов ферросплавного производства позвол ет быстро провести полное восстановление марганца из отходов, т.е. марганец, наход щийс  в отходах ферросплавного производства , беспреп тственно переходит в металл , а также предотвращает окисление марганца кислородом, поступающим из атмосферы печи.

Экспериментальные данные, полученные в 200-тонной мартеновской печи, работающей скрап-рудным процессом, при выплавке стали марки 09Г2С представлены в табл. 1.

На плавках используют шлак производства вторичного алюмини ,  вл ю- отвальным продуктом следующего состава, мас.%:

Глинозем55-60

Алюминий18-20

Магнези 0,8-1,0

Кремнезем1,0-3,0

Окислы железа 1,0-2,0 Марганецсодержащие отходы  вл ютс  отвальным продуктом ферросплавного производства следующего состава, мае.%:

Марганец общ. 10-25 Кремнезем15-45

Окись кальци  15-40 Окислы марганца 10-40

Степень восстановлени  марганца (числитель) и рефосфорации (знаменатель ) при различных температурах металла и расходах шлака производства вторичного алюмини  дана в табл. 1.

Из приведенных в табл. 1 данных следует, что максимальна  степень восстановлени  марганца из печного шлака и минимальна  рефосфораци  наблюдаютс  при присадке 0,6-2,5 кг/т шлака производства вторичного алюмини  при температуре сталеплавильных процессов 1600-1640 С.

Врем  полного усвоени  печным шлаком присадки шлака производства вторичного алюмини  составл ет 5-10 мин. Поэтому присадка смеси шпака производства вторичного алюмини  и марга- нецсодержащих отходов производитс  по истечении этого промежутка времени . Присадка смеси менее 10 кг/т стали неэффективна, так как при этом вноситс  в металл незначительное ко5

0

в количестве более 25 кг/т стали приводит к увеличению количества шлака в печи, снижению производительности агрегата, снижению степени усвоени  марганца. При отношении массы алюмини , содержащегос  в шлаке производства вторичного алюмини , к массе окислов марганца, содержащихс  в отходах ферросплавной промьшшенности, менее 0,3 снижаетс  степень восстановлени  марганца, а при отношении более 0,5 дальнейшего увеличени  усвоени  марганца не происходит.

В табл. 2 представлены значени 

5 степени усвоени  марганца из отходов ферросплавного производства при раз- личньк значени х расхода смеси и соотношени х в ней алюмини  и окислов марганца.

0

Из табл. 2 следует, что максимальна  степень усвоени  марганца из отходов ферросплавного производства достигаетс  при расходе смеси 10 5 25 кг/т стали при отношении массы алюмини  к массе окислов марганца в пределах 0,3-0,5.

Дл  оценки эффективности способа провод т плавки по технологии извест0 ного и предлагаемого способов.

Пример 1. Сталь марки 09Г2С выплавл ют в 200-тонной мартеновской печи, работающей скрап-рудным процессом . После плавлени  и доводки темпе5 ратура металла составл ет 1620 С,при достижении концентрации углерода в стали 0,10% в ванну присаживают 200 кг (1 кг/т) шлака производства вторичного алюмини , а через 10 мин смесь

31

1 т шлака производства вторичного алюмини  и 2 т шлака производства силикомарганца. Содержание алюмини  в шпаке производства вторичного алюмини  20% (200 кг чистого алюмини ), содержание окислов марганца в шлаке производства силикомарганца 25% (500 кг), расход силикомарганца на раскисление в ковше снижаетс  на 3,6 кг/т стали, расход ферросилици - на 0,5 кг/т стали, расход алюмини  - на 0,1 кг/т стали. Содержание фосфора 0,028%, выход стали, соответствующей требовани м ГОСТа по механичес- КИМ свойствам, возрастает на 6 абс.% и составл ет 100%.

П р и м е р 2. Сталь марки 09Г2С выплавл ют в 200-тонной мартеновской печи, работающей скрап-рудньм процессом. При заданной температуре металла и содержании углерода 0,08% в печь присаживают шлак производства вторичного алюмини , а затем смесь шлака произ- водства вторичного алюмини  и марганецсодержащих отходов ферросплавного производства. Качество выплавленной стали оценивают по содержанию фосфора в металле перед выпуском. Резуль- таты опытных плавок, проведенных по предлагаемой и известной технологии, представлены в табл. 3.

58

Таким образом, реализаци  способа при значени х абсолютных величин в предлагаемых пределах позвол ет снизить расход ферросплавов на 4,2 кг/т, повысить качество стали за счет снижени  содержани  фосфора, при этом увеличиваетс  выход стали, соответствующей требовани м ГОСТа по механическим свойствам, и снижаетс  ее себестоимость .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ выплавки марганецсодержащей стали в мартеновской печи, включающий плавление, доводку, присадку в печь в два этапа марганецсодержащих и апю- мосодержащих отходов, выпуск металла из печи и последующее его раскисление в ковше, отличающийс  тем, что, с целью снижени  расхода ферросплавов и повьш1ени  качества стали, на первом этапе в печь ввод т шлак производства вторичного алюмини  в количестве 0,6-2,5 кг/т стали с по- следутотцим вводом на втором этапе смеси шлака производства вторичного алюмини  и марганец-содержащих отходов производств-а ферросплавов с общим расходом смеси 10-25 кг/т стили, причем отношение массы металлического алюмини  в шлаке к массе окислов марганца в отходах составл ет 0,3-0,5.

   Таблица 1

   Таблица 2