SU1300037A1 - Способ выплавки стали - Google Patents
Способ выплавки стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU1300037A1 SU1300037A1 SU853903116A SU3903116A SU1300037A1 SU 1300037 A1 SU1300037 A1 SU 1300037A1 SU 853903116 A SU853903116 A SU 853903116A SU 3903116 A SU3903116 A SU 3903116A SU 1300037 A1 SU1300037 A1 SU 1300037A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- melt
- slag
- oxygen
- charge
- steel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Сп особ выплавки стали относитс к черной металлургии, а именно к производству средне- и низкоуглеродистых легированных сталей. Цель изобретени - обеспечение низкого содержани фосфора в готовой стали, повышение производительности сталеплавильного агрегата, усвоение легирующих из шихты, снижение расхода флюсующих. В дуговой печи расплавл ют шихту, присаживают окислители и флюсующие и начинают продувку расплава кислородом. К моменту полного расплавлени в печи формируют железистый шлак. При содержании в расплаве углерода 0,20-0,45% в процессе продувки кислородом при 1480-1530 с удал ют 70-90% окислительного шлака. Затем в процессе продувки расплава кислородом присаживают известь. Способ позвол ет достичь низкое содержание фосфора в металле при значительном извлечении марганца и хрома . 1 табл. Ш (Л со о о о со
Description
Изобретение относитс к черной металлургии , а именно к производству средне- и низкоуглеродистьк легиро- .ванных сталей сталеплавильным про-, цессом.
Цель изобретени - обеспечение низкого содержани фосфора в готовой стали, повышение производительности сталеплав:ильного агрегата, усвоение легирующих из шихты и снижение расхода флюсующих.
Нагрев расплава ниже температуры не обеспечивает полного расплавлени шихты и нужной в зкости расплава, подъем температуры выше 1530 С ухудшает услови дефосфоратдии из-за восстановлени фосфора из ишака углеродом металла.
При ,20-0,45 % происходит замедление реакции обезуглерожи;вани и повышаетс растворимость кислорода в металле, что важно дл развити процесса обесфосфоривани . Ниже значени углерода 0,20% происходит вместе с фосфором окисление.легирующих стали (марганца, хрома и других), выше значени углерода 0,45% получает значительное развитие процесс рефосфора- ции н удаление фосфора затрудн етс . Удаление окислительного шлака на 70-90% необходимо дл получени низкого значени фосфора в готовой стали . Удаление -шлака менее 70% при последующем раскислении увеличивает значение рефосфорируемого фосфора и повышает его содержание в готовой стали более, чем на 0,02-0,03%. Удаление шлака более 90% затруднительно и трудоемко что приводит к потере производительности сталеплавильного агрегата, уменьшению извлечени легирующих элементов.
Присадка извести дл перевода окислительного шлака в восстановительный при продувке расплава содержани углерода 0,,45% позвол ет совмещать процесс шлакообразовани и обезуглероживани мета.лла до нужного содержани углерода. Сокращаетс врем формировани рафинировочного шлака.
Увеличение времени на раскисление шлака после окончани окислительного периода не приводит поэтому к повышению длительности всей плавки. Поскольку послепродувочный шак последнего периода не скачиваетс , то раскисление его позвол ет более пол
5
0
5
но извлекать легирующие элементы,Снижаетс расход ферросплавов на плавку. При выплавке стали 16 ХНЗМА проведено сравнение известного (прототипа) и предлагаемого способов выплавки. Выпуск металла в обоих способах из печи производатс под основным шпаком , так как содержание серы в стали должно быть,менее 0,025%.
4
Пример,, Плавку стали 16 ХНЗМА провод т в 25-тонной дуговой электропечи . Шихту составл ют из 70% легированных отходов и 30% углеродистых отходов. При расплавлении шихты на 50% в печь присаживают 270 кг (10 кг/т) железной руды, затем при расплавлении шихты на 70% в печь дают 450 кг (17 кг/т) извести и начинают продувку расплава кислородом дл ускорени расплавлени и формировани шпака. К моменту полного расплавлени в печи формируют железистый пенистьй шлак При обезуглероживании в интервале 0,45-0,20% углерода в гфоцессе продувки самотеком спускают 90% шлака. Затем присаживают 400 кг (15 кг/т) извести и металл продувают без удалени шлака до содержани углерода 0,14%. По окончании продувки металл раскисл ют 24 кг (0,9 кг/т) кускового алюмини , затем 300 кг (11 кг/т) 45% ферросилици и 60 кг (2,1 кг/т) силикомар- ганца, а шлак порошками кокса 16 кг (0,6 кг/т) и 75% ферросилици 115 кг (4,3 кг/т). Производ т корректировку состава стали и плавку выпускают со шлаком в ковш, предварительно раскислив металл в печи кусковым алюминием в количестве 1 кг/т. В готовом металле получают 0,009% серы и 0,011% фосфора . При этом из шихты извлекают 0,31% марганца и 0,54% хрома.
Содержание углерода контролируют хиш ческим анализом, отношение (% FeO) : (% СаО) : (% SiO,,) вьздер- живаш за счет введени определенно0 го соотношени железной руды к извести и контролируют анализом шлака. Температуру обеспечивают различной степенью совмещени периодов плавлени и окислени , а контролируют
5 термопарой.
Результаты выплавки сравнительных плавок приведены в таблице.
0
5
0
5
Предлагаемый способ позвол ет иметь низкое содержание фосфора в металле при значительном извлечении марганца и хрома. Снижаютс расход флюсукхцих и длительность плавки.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ выплавки стали, включающий расплавление шихты, совмещение плав- лени с окислительным периодом и присадку окислителей, флюсующих по ходу плавлени расплава кислородом и частичное удаление окислительного шлака , предварительное раскисление ме- талла и перевод окислительного шлака присадкой извести и раскислением порошкообразными раскислител ми в шпак восстановительного периода, доРедактор Е, Копча Заказ 1120/26Составитель М. МеньшиковТехред И.Попович Корректор Н. КорольТираж 550 ВНИИПИ Государственного комитета ССС.Рпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5ПодписноеПроизводственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4водку, окончательное раскисление н выпуск металла со шлаком в ковш, о т- личающийс тем, что, с целью обеспечени низкого содержани фосфора в готовой стали, повышени производительности сталеплавильного агрегата, усвоени легирующих из шихты и снижени расхода флюсующих,окислительный шлак удал ют на 70-90% при содержании в расплаве 0,20-0,45% углерода в процессе продувки расплава кислородом при температуре 1480- 1530 с и соотношени в шлаковой фазе (% FeO) : (% СаО) : (% SiO) (0,7-2,2) : (1-3) : 1, после чего производ т присадку извести дл перевода окислительного ошака в восстано- вительньм при продувке расплава кислородом .Подписное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853903116A SU1300037A1 (ru) | 1985-06-03 | 1985-06-03 | Способ выплавки стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853903116A SU1300037A1 (ru) | 1985-06-03 | 1985-06-03 | Способ выплавки стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1300037A1 true SU1300037A1 (ru) | 1987-03-30 |
Family
ID=21179942
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853903116A SU1300037A1 (ru) | 1985-06-03 | 1985-06-03 | Способ выплавки стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1300037A1 (ru) |
-
1985
- 1985-06-03 SU SU853903116A patent/SU1300037A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Гудим Ю.А., Рудашевский Л.Я. Вьтлавка стали в основных дуговых печах Ьдношлаковым процессом. М.J Черметинформаци . Сталеплавильное производство, 1974, сер. 20, вып. 2, с. 13-14. Авторское свидетельство СССР № 1073295, кл. С 21.С 5/52, 1982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2007118927A (ru) | ИЗГОТОВЛЕНИЕ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ГРУППЫ ФЕРРИТНЫХ СТАЛЕЙ AISI 4xx В КОНВЕРТЕРЕ АКР | |
JP2006206957A (ja) | マンガン系合金鉄製造時に発生するスラグからのマンガン回収方法 | |
CA2559154C (en) | Method for a direct steel alloying | |
SU1300037A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
JPH09235611A (ja) | 清浄性の高い極低硫純鉄の製造方法 | |
US2049091A (en) | Manufacture of metallic alloys | |
KR100411288B1 (ko) | 전기로슬래그중의크롬회수방법 | |
RU2254380C1 (ru) | Способ получения рельсовой стали | |
SU855006A1 (ru) | Способ получени стали | |
SU821503A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU1086019A1 (ru) | Способ выплавки марганцевой стали аустенитного класса | |
SU954432A1 (ru) | Способ диффузионного раскислени высокомарганцовистой стали | |
SU859460A1 (ru) | Способ выплавки стали в мартеновской печи | |
SU1108109A1 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащих сталей | |
SU483441A1 (ru) | Способ рафинировани малоуглеродистой стали | |
SU1339158A1 (ru) | Способ выплавки марганецсодержащей стали в мартеновской печи | |
SU1421777A1 (ru) | Способ производства стали | |
SU1275048A1 (ru) | Способ раскислени стали в электропечах | |
RU2278169C2 (ru) | Способ производства хромомарганцевой нержавеющей стали | |
SU1355632A1 (ru) | Способ получени ванадийсодержащих сталей | |
SU763475A1 (ru) | Способ получени марганецсодержащей стали | |
SU1092189A1 (ru) | Способ получени нержавеющей стали | |
RU2343207C2 (ru) | Способ выплавки и внепечной обработки стали | |
SU447441A1 (ru) | Способ выплавки стали и сплавов | |
SU1216216A1 (ru) | Способ легировани стали |