RU2007118927A - ИЗГОТОВЛЕНИЕ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ГРУППЫ ФЕРРИТНЫХ СТАЛЕЙ AISI 4xx В КОНВЕРТЕРЕ АКР - Google Patents
ИЗГОТОВЛЕНИЕ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ГРУППЫ ФЕРРИТНЫХ СТАЛЕЙ AISI 4xx В КОНВЕРТЕРЕ АКР Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007118927A RU2007118927A RU2007118927/02A RU2007118927A RU2007118927A RU 2007118927 A RU2007118927 A RU 2007118927A RU 2007118927/02 A RU2007118927/02 A RU 2007118927/02A RU 2007118927 A RU2007118927 A RU 2007118927A RU 2007118927 A RU2007118927 A RU 2007118927A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- akp
- converter
- slag
- oxygen
- steel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/005—Manufacture of stainless steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/35—Blowing from above and through the bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/36—Processes yielding slags of special composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/04—Removing impurities other than carbon, phosphorus or sulfur
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Claims (8)
1. Способ изготовления нержавеющей стали группы ферритных сталей AISI 4хх, в частности стали типа AISI 430, на базе жидкого чугуна и твердых материалов с феррохромом, отличающийся тем, что включает следующие этапы обработки
предварительная обработка жидкого чугуна в доменной печи (1), ДДД-обработка (2) чугуна и подача в конвертер (4) АКР жидкого чугуна без шлака,
нагрев, рафинирование/легирование и раскисление в конвертере АКР,
заключительная корректировка и доводка обработанного стального расплава в ковше (5), при этом обработка жидкого чугуна в конвертере (4) АКР включает
нагрев поступившего в конвертер (4) АКР после ДДД-обработки чугуна с низкой температурой на уровне примерно 1150°С посредством окисления кремния при подаче извне ферросилиция, или альтернативно путем окисления алюминия,
установку соответствующей интенсивности вдувания кислорода для предотвращения выбросов металла из конвертера (4) АКР,
установку основности шлака по окончании нагрева и перед присадкой легирующих компонентов, для обеспечения подходящей вязкости шлака для упрощенного удаления шлака из конвертера (4) АКР,
скачивание шлака перед осуществлением обезуглероживания расплава посредством высокоэффективного вдувания кислорода сверху.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что необходимое количество тепла для нагрева чугуна оценивают как поступление тепла от окисления Si/Al за вычетом суммы охлаждающего эффекта шлакообразующих материалов и потерь тепла.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что рафинирование металла после нагрева и скачивания шлака осуществляют посредством вдувания кислорода через верхнюю фурму на поверхность металла и вдувания смеси кислорода и инертного газа, азота или аргона, через боковые фурмы, при этом соотношение кислорода и инертного газа изменяется во время процесса продувки, при этом вначале смесь обогащена кислородом, для надежного обеспечения получения низкого содержания углерода, которое является необходимым начальным условием осуществления процесса АКР с минимальным окислением хрома.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что после этапа рафинирования металлического расплава осуществляют восстановление шлака, например с восстановлением хрома из шлака, а также получение по существу желаемого конечного или квазихимического состава присадкой содержащих кремний материалов, например ферросилиция, и при необходимости алюминия.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что в зависимости от необходимого состава стали, например AISI 439, перед выпуском металла предусмотрен отдельный этап десульфурации, при этом эффективность такой обработки достигается глубиной раскисления жидкого металла, обеспечиваемого присадкой алюминия.
6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что для получения расплава с заданным химическим составом и температурой при рафинировании стали в конвертере (4) АКР предусмотрена металлургическая модель процесса АКР, которая планирует, отслеживает и регулирует данный процесс.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что на основании модели АКР обеспечивается
расчет конечных количеств материалов и калькуляцию присадок материалов на всех этапах обработки для регулирования температуры и состава стали,
прогнозирование для расчета схемы осуществления процесса АКР, включающей процесс АКР полностью с действительным состоянием плавки в начале обработки и до выпуска, при этом в соответствии с обычным временем обработки на основании заданных практических данных планируется обработка конкретной плавки с необходимыми этапами обработки и отбором проб,
использование динамической модели для расчета балансов углерода, кислорода и баланса энергии, а также необходимой в процессе интенсивности дутья.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что посредством модели процесса АКР обеспечивается
расчет плавки с обеспечением оптимизации себестоимости выбором легирующих компонентов и сортов лома,
управление целевой температурой,
обеспечение высокой производительности,
минимизация расхода восстановителей.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102004054871 | 2004-11-12 | ||
DE102004054871.4 | 2004-11-12 | ||
DE102005032929A DE102005032929A1 (de) | 2004-11-12 | 2005-07-14 | Herstellung von Rostfreistahl der ferritischen Stahlgruppe AISI 4xx in einem AOD-Konverter |
DE102005032929.2 | 2005-07-14 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007118927A true RU2007118927A (ru) | 2008-11-27 |
RU2353663C2 RU2353663C2 (ru) | 2009-04-27 |
Family
ID=36273943
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007118927/02A RU2353663C2 (ru) | 2004-11-12 | 2005-11-11 | ИЗГОТОВЛЕНИЕ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ГРУППЫ ФЕРРИТНЫХ СТАЛЕЙ AISI 4xx В КОНВЕРТЕРЕ АКР |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7819940B2 (ru) |
EP (1) | EP1809774B1 (ru) |
JP (1) | JP5414992B2 (ru) |
KR (1) | KR101152676B1 (ru) |
CN (1) | CN101056995B (ru) |
CA (1) | CA2586789C (ru) |
DE (1) | DE102005032929A1 (ru) |
RU (1) | RU2353663C2 (ru) |
TW (1) | TWI400339B (ru) |
WO (1) | WO2006050963A2 (ru) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006056672A1 (de) | 2006-11-30 | 2008-06-05 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Rostfreistahlerzeugung ohne elektrische Energiezufuhr auf der Basis von Roheisen |
DE102006056671A1 (de) | 2006-11-30 | 2008-06-05 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Rostfreistahlerzeugung ohne elektrische Energiezufuhr auf der Basis von in einer DDD-Anlage vorbehandeltem Roheisen |
DE102007001098A1 (de) * | 2007-01-04 | 2008-07-10 | Sms Demag Ag | Verfahren und Anlage zur Erzeugung von Stahl |
CN101519709B (zh) * | 2008-02-26 | 2011-01-19 | 宝山钢铁股份有限公司 | Aod炉冶炼不锈钢高碳区供气方法 |
DE102014222727A1 (de) * | 2014-11-06 | 2016-05-12 | Sms Group Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung eines Rostfreistahls |
WO2020212732A1 (en) * | 2019-04-17 | 2020-10-22 | Arcelormittal | Method for monitoring a steelmaking process and associated computer program |
DE102021214218A1 (de) | 2021-03-08 | 2022-09-08 | Sms Group Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer Ferrolegierung mit niedrigem Kohlenstoffgehalt |
EP4056720A1 (de) | 2021-03-08 | 2022-09-14 | SMS Group GmbH | Verfahren zum herstellen einer ferrolegierung mit niedrigem kohlenstoffgehalt |
EP4056721A1 (de) | 2021-03-08 | 2022-09-14 | SMS Group GmbH | Verfahren zum herstellen einer ferrolegierung mit niedrigem kohlenstoffgehalt |
DE102021214220A1 (de) | 2021-03-08 | 2022-09-08 | Sms Group Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer Ferrolegierung mit niedrigem Kohlenstoffgehalt |
CN113430333B (zh) * | 2021-07-13 | 2022-04-12 | 北京科技大学 | 一种钢包精炼炉智能化稳定冶炼控制的方法 |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3571535A (en) | 1969-03-10 | 1971-03-23 | Cts Corp | Electric rotary switch with improved stamped contact means |
DE2243839A1 (de) * | 1972-09-07 | 1974-03-28 | Kloeckner Werke Ag | Verfahren zur herstellung kohlenstoffarmer hochchromhaltiger ferritischer staehle |
GB1503496A (en) * | 1974-06-07 | 1978-03-08 | British Steel Corp | Production of chromium steel |
JPS5760012A (en) | 1980-09-26 | 1982-04-10 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Production of extremely low nitrogen stainless steel |
JPS57155314A (en) * | 1981-02-25 | 1982-09-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Refining of high-cr steel |
GB2140408B (en) * | 1982-12-23 | 1987-03-18 | Suwa Seikosha Kk | Process for producing quartz glass |
SE452475B (sv) * | 1983-03-21 | 1987-11-30 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | Forfarande for datorstyrd avkolning av en stalsmelta |
JPS59211519A (ja) * | 1983-05-18 | 1984-11-30 | Nisshin Steel Co Ltd | 低p含クロム鋼の製造法 |
JPS6052505A (ja) * | 1983-08-31 | 1985-03-25 | Nippon Steel Corp | 転炉と真空脱炭精錬炉を使用する含クロム鋼の溶製法 |
JPS61195913A (ja) * | 1985-02-25 | 1986-08-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 真空精錬炉における溶鋼炭素含有量制御方法 |
US4599107A (en) * | 1985-05-20 | 1986-07-08 | Union Carbide Corporation | Method for controlling secondary top-blown oxygen in subsurface pneumatic steel refining |
JPS63223113A (ja) | 1987-03-13 | 1988-09-16 | Nippon Steel Corp | 溶銑の加熱予備処理方法 |
JPH02115314A (ja) * | 1988-10-25 | 1990-04-27 | Kawasaki Steel Corp | 上底吹転炉における溶鋼温度制御方法 |
US5356456A (en) * | 1992-10-07 | 1994-10-18 | Kawasaki Steel Corporation | Method of degassing and decarburizing stainless molten steel |
JP3063537B2 (ja) * | 1994-09-22 | 2000-07-12 | 住友金属工業株式会社 | ステンレス鋼の製造方法 |
DE19540490C1 (de) * | 1995-10-23 | 1997-04-10 | Mannesmann Ag | Verfahren zum Entkohlen einer Stahlschmelze |
JPH11131122A (ja) * | 1997-10-28 | 1999-05-18 | Nippon Steel Corp | 高炉溶銑とフェロクロム合金を用いたステンレス粗溶鋼の脱炭精錬方法 |
JP4430140B2 (ja) * | 1998-03-12 | 2010-03-10 | Jfeスチール株式会社 | ステンレス鋼の溶製方法 |
AT411068B (de) * | 2001-11-13 | 2003-09-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung einer metallschmelze in einer hüttentechnischen anlage |
KR101010623B1 (ko) * | 2003-09-25 | 2011-01-24 | 주식회사 포스코 | 포스트믹스 방식에서 용선처리시간 단축 및 랜스막힘방지방법 |
-
2005
- 2005-07-14 DE DE102005032929A patent/DE102005032929A1/de not_active Withdrawn
- 2005-11-11 RU RU2007118927/02A patent/RU2353663C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-11-11 WO PCT/EP2005/012081 patent/WO2006050963A2/de active Application Filing
- 2005-11-11 JP JP2007540586A patent/JP5414992B2/ja active Active
- 2005-11-11 EP EP05809117.4A patent/EP1809774B1/de active Active
- 2005-11-11 TW TW094139619A patent/TWI400339B/zh active
- 2005-11-11 CN CN2005800387206A patent/CN101056995B/zh active Active
- 2005-11-11 US US11/667,174 patent/US7819940B2/en active Active
- 2005-11-11 KR KR1020077010648A patent/KR101152676B1/ko active IP Right Grant
- 2005-11-11 CA CA2586789A patent/CA2586789C/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101152676B1 (ko) | 2012-06-15 |
WO2006050963A3 (de) | 2006-09-28 |
US7819940B2 (en) | 2010-10-26 |
EP1809774B1 (de) | 2022-04-13 |
US20090031860A1 (en) | 2009-02-05 |
CN101056995A (zh) | 2007-10-17 |
DE102005032929A1 (de) | 2006-05-18 |
TW200624563A (en) | 2006-07-16 |
CA2586789A1 (en) | 2006-05-18 |
JP5414992B2 (ja) | 2014-02-12 |
WO2006050963A8 (de) | 2007-10-11 |
CN101056995B (zh) | 2010-11-10 |
CA2586789C (en) | 2012-07-10 |
JP2008519906A (ja) | 2008-06-12 |
WO2006050963A2 (de) | 2006-05-18 |
TWI400339B (zh) | 2013-07-01 |
EP1809774A2 (de) | 2007-07-25 |
RU2353663C2 (ru) | 2009-04-27 |
KR20070110828A (ko) | 2007-11-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2007118927A (ru) | ИЗГОТОВЛЕНИЕ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ГРУППЫ ФЕРРИТНЫХ СТАЛЕЙ AISI 4xx В КОНВЕРТЕРЕ АКР | |
CN109022664A (zh) | 一种使用含钒钛铁水冶炼Ti-IF钢的方法 | |
RU2608865C2 (ru) | Способ десульфурации стали | |
JP2006233264A (ja) | 高クロム溶鋼の溶製方法 | |
CN102321783B (zh) | 一种实验用感应炉的炼钢方法 | |
CA2559154C (en) | Method for a direct steel alloying | |
JP4765374B2 (ja) | 含クロム溶銑の脱硫処理方法 | |
RU2105072C1 (ru) | Способ производства природно-легированной ванадием стали при переделе ванадиевого чугуна в кислородных конвертерах монопроцессом с расходом металлолома до 30% | |
Patil et al. | Refining of stainless steels | |
Velychko et al. | TECHNOLOGICAL PECULIARITIES OF QUALITY STEEL SMELTING IN GOR UNIT | |
RU2118376C1 (ru) | Способ производства ванадиевого шлака и природнолегированной ванадием стали | |
Ciocan et al. | Effect of secondary vacuum treatment on performance characteristics of A516 grade 65 carbon steel | |
RU2254380C1 (ru) | Способ получения рельсовой стали | |
RU2404261C1 (ru) | Способ совмещенного процесса нанесения шлакового гарнисажа и выплавки стали в конвертере | |
GB1446021A (en) | Method for the refining of molten metal | |
KR100411288B1 (ko) | 전기로슬래그중의크롬회수방법 | |
RU2732840C1 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере | |
Mincu et al. | REFINING STEELS PRODUCED IN ELECTRIC ARC FURNACE | |
RU2347820C2 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU836123A1 (ru) | Способ выплавки азотсодержащей стали | |
SU1421777A1 (ru) | Способ производства стали | |
Ashok et al. | Process evaluation of AOD stainless steel making in Salem Steel Plant, SAIL | |
RU1770373C (ru) | Технологическа лини получени стали | |
RU2186856C1 (ru) | Композиционная шихта для выплавки легированных сталей | |
RU2228368C1 (ru) | Способ производства стали |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191112 |