DE102006056671A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Rostfreistahlerzeugung ohne elektrische Energiezufuhr auf der Basis von in einer DDD-Anlage vorbehandeltem Roheisen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Rostfreistahlerzeugung ohne elektrische Energiezufuhr auf der Basis von in einer DDD-Anlage vorbehandeltem Roheisen Download PDFInfo
- Publication number
- DE102006056671A1 DE102006056671A1 DE102006056671A DE102006056671A DE102006056671A1 DE 102006056671 A1 DE102006056671 A1 DE 102006056671A1 DE 102006056671 A DE102006056671 A DE 102006056671A DE 102006056671 A DE102006056671 A DE 102006056671A DE 102006056671 A1 DE102006056671 A1 DE 102006056671A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- aod
- converter
- pig iron
- twin
- ddd
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 37
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 44
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims abstract description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 12
- 238000009847 ladle furnace Methods 0.000 claims description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 229910005347 FeSi Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 claims 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000005262 decarbonization Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/005—Manufacture of stainless steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/068—Decarburising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/068—Decarburising
- C21C7/0685—Decarburising of stainless steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C2300/00—Process aspects
- C21C2300/08—Particular sequence of the process steps
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Um die Herstellung von Rostfreistahl aller Rostfreigüten sowohl im austenitischen als auch im ferritischen Bereich auf der Basis von flüssigem Roheisen und FeCr-Feststoffen ohne elektrische Energiezufuhr zu ermöglichen, wobei das flüssige Roheisen nach einer Vorbehandlung im Hochofen (1) einer DDD-Behandlung (Entphosphorung, Entsilizierung, Entschwefelung) unterzogen und aufgeheizt, veredelt bzw. legiert und reduziert wird, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass die im Hochofen (1) und einer DDD-Vorrichtung (2) vorbehandelte schlackefreie flüssige Roheisenmenge aufgetrennt und in zwei klassische "Twin" AOD-L Konverter (3, 4) eingebracht wird, in die dann mit parallelem konträren Ablauf die erforderlichen chemischen Prozessschritte (des Heizens und des Entkohlens und Legierens) unter Verwendung von autogener chemischer Energie vorgenommen wird, wobei im ersten Twin AOD-L Konverter (3) zunächst das Heizen und im zweiten Twin AOD-L Konverter (4) zunächst die Entkohlung durchgeführt wird.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Rostfreistahlerzeugung ohne elektrische Energiezufuhr auf der Basis von flüssigem Roheisen und FeCr-Feststoffen, wobei das flüssige Roheisen nach einer Vorbehandlung im Hochofen und einer DDD-Behandlung (Entphosphorung, Entsilizierung, Entschwefelung) in einer DDD-Vorrichtung anschließend in einem AOD-Konverter aufgeheizt, veredelt bzw. legiert, reduziert und abschließend eine Anpassung/Einstellung der behandelten Stahlschmelze in einem Pfannenofen durchgeführt wird.
- Die Verwendung eines AOD-Konverters zur Herstellung von Edelstählen ist bereits bekannt. So wird in der
WO 02/075003 - Aus der
EP 1 310 573 A2 ist ein Verfahren zur Herstellung einer Metallschmelze, insbesondere zum Frischen einer Metallschmelze zur Herstellung von z.B. legiertem rostfreien Stahl oder Edelstahl in einem AOD-Konverter bekannt, wobei das Verfahren auf einer nach einem Prozessmodell ablaufenden und die hüttentechni sche Anlage steuernden Rechentechnik fußt, in der das Prozessmodell das Verhalten für mindestens einen variablen Prozessparameter zwischen einer Ist-Prozessgröße, einer Stellgröße und einer Prozessendgröße beschreibt. An einem Beispiel wird der Prozessablauf für die Herstellung für einen Stahl der Güteklasse AISI 304 beschrieben. - Rostfreistähle der ferritischen Stahlgruppe AISI 4xx werden konventionell prinzipiell aus arteigenem Schrott im EAF hergestellt und später dann im AOD Konverter zusätzlich legiert und entkohlt. Um die Anwendung von Roheisen hier zu nutzen, wird in einem Stahlwerk vorbehandeltes Roheisen mit eingeschmolzenem Schrott und Legierung außerhalb des Ofens in einer Pfanne vermischt und danach in den Konverter chargiert.
- In der
WO 2006/050963 A2 wird zur Herstellung von Rostfreistahl der ferritischen Stahlgruppe AISI 4xx, insbesondere der Stahlgruppe AISI 430 auf der Grundlage von flüssigem Roheisen und FeCr-Feststoffen ein Verfahren mit einer DDD-Verfahrenslinie und dem AOD-Konverter mit den hintereinander durchgeführten Verfahrensschritten vorgeschlagen: - • Vorbehandlung des flüssigen Roheisens im Hochofen, DDD-Behandlung des Roheisens in einer geeigneten DDD-Vorrichtung und Beschickung des AOD-Konverters mit schlackefreiem flüssigen Roheisen,
- • Erhitzen, Veredlung/Legierung und Reduktion des flüssigen Roheisens im AOD-Konverter,
- • abschließende Anpassung/Einstellung der behandelten Stahlschmelze in der Gießpfanne.
- Mit Vorteil wird bei diesem bekannten Verfahren die Herstellung des Rostfreistahls durch den Einsatz des AOD-Konverters ohne den Einsatz eines EAF, also ohne Zufuhr von elektrischer Energie durchgeführt. Nachteilig ist bei diesem bekannten Verfahren allerdings, dass schließlich auf Grund eines Mangels an Energie mit diesem Verfahren nur die Herstellung von ferritischen Stählen möglich ist.
- Ausgehend von diesem Stand der Technik besteht die Aufgabe der Erfindung darin, das aus der
WO 2006/050963 A2 bekannte Verfahren mit AOD-Technologie zum Direktchargieren des Roheisens und des Nachlegierens im Konverter zur Rostfreistahlerzeugung aller Rostfreigüten sowohl im austenitischen als auch im ferritischen Bereich unter Verwendung von autogener chemischer Energie zu nutzen. - Die gestellte Aufgabe zur Herstellung von Rostfreistahl der genannten Stahlgüte wird mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 dadurch gelöst, dass zur Rostfreistahlerzeugung aller Rostfreigüten sowohl im austenitischen als auch im ferritischen Bereich die im Hochofen und in einer DDD-Vorrichtung vorbehandelte schlackefreie flüssige Roheisenmenge aufgetrennt und in zwei klassische „Twin" AOD-L Konverter eingebracht wird, in die dann mit parallelem konträren Ablauf die erforderlichen chemischen Prozessschritte (des Heizens, des Entkohlens und Legierens) unter Verwendung von autogener chemischer Energie vorgenommen wird, wobei im ersten Twin AOD-L Konverter zunächst das Chargieren und Heizen und im zweiten Twin AOD-L Konverter zunächst die Entkohlung durchgeführt wird.
- Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
- Nach dem Abschluss der DDD-Behandlung in einer externen DDD-Anlage ist vor dem nachfolgenden Heizen im Konverter ein Abschlacken des Roheisens erforderlich, da der typische AOD-Prozess schlackefrei starten soll. Damit wird auch die Effizienz der Einloch-Lanze, die im zweiten AOD-L Konverter verwendet wird, vergrößert und eine freie Oberfläche der Schmelze für das Entweichen der Prozessgase gewährleistet.
- Das Heizen des Roheisens auf eine gewünschte bzw. für die nachfolgenden Prozessschritte erforderliche Temperatur erfolgt durch Si-Oxidation. Hierzu wird in den Twin AOD-L Konverter FeSi chargiert und Sauerstoff/Inertgas-Gemisch durch die Seitendüsen und einer Top-Lanze in und auf das Roheisen geblasen. Im ersten Twin AOD-L Konverter wird hierzu eine aus der BOF-Blastechnik (Behandlung von C-Stählen) bekannte 3- bzw. 4-Loch-Toplanze und im zweiten Twin AOD-L Konverter eine für den AOD-Prozess typische Einloch-Toplanze eingesetzt.
- Da das Heizen des Vormetalls erfindungsgemäß nach der DDD-Behandlung durchgeführt wird, ist es vor Allem möglich, Ni bzw. Ni-Legierungen in die Twin AOD-L Konverter zu chargieren. Die Bilanzenergie kann auf diese Weise beliebig gestaltet werden.
- Durch den konträren Ablauf der in beiden Twin AOD-L Konverter zu unterschiedlichen Zeitpunkten durchgeführten Prozessschritte, erfolgt im ersten Twin AOD-L Konverter nach Abschluss des Heizens das Entkohlen und Legieren der Schmelze, während im zweiten Twin AOD-L Konverter nach Abschluss der klassischen Entkohlung und aller dazu gehörenden Behandlungsschritte (wie z.B. Entschwefelung und Legieren samt Abstechen) das Roheisen chargiert und aufgeheizt wird.
- Durch die erfindungsgemäße Auftrennung der vorbehandelten schlackefreien flüssigen Roheisenmenge auf zwei in der Prozesslinie nach dem Hochofen und der DDD-Vorrichtung parallel angeordnete Twin AOD-L Konverter sowie der dort konträr durchgeführten Prozessschritte wird mit Vorteil die Erzeugung aller RST-Stahlqualitäten ermöglicht. Gleichzeitig findet eine Abkoppelung des Bedarfs an elektrischer Energie für alle Qualitäten statt, da als Energieträger ausschließlich die bereits im Roheisen vorhandene bzw. über die mit dem chargierten FeSi ein gebrachte autogene chemische Energie verwendet wird. Weiterhin werden durch diese Auftrennung der Roheisenmenge und der Prozessführung eine zuverlässigere Temperaturführung, verminderte Prozesskosten sowie verminderte Investitionskosten erreicht, da jeweils nur kleinere Roheisenmengen behandelt werden müssen.
- Nachfolgend wird das Verfahren der Erfindung in schematischen Zeichnungsfiguren näher erläutert.
- Es zeigen:
-
1 eine beispielhafte Verfahrenslinie, -
2 den konträren Verfahrensablauf in zwei Twin AOD-L Konvertern. - In der
1 ist in einer Zeichnungsfigur eine beispielhafte Verfahrenslinie für die Herstellung von Rostfreistahl dargestellt. Die flüssige Roheisenmenge wird nach ihrem Austritt aus dem Hochofen1 und einer DDD-Behandlung in einer DDD-Vorrichtung2 aufgetrennt und in zwei parallel nachgeordnete Twin AOD-L Konverter3 ,4 eingebracht. Hier erfolgt in konträrem Ablauf der Prozessschritte bei Bedarf eine Temperaturerhöhung durch Si-Oxidation und die Veredelung und Legierung des flüssigen Roheisens. Nach der Behandlung in den Twin AOD-L Konvertern3 ,4 wird die Stahlschmelze aus beiden Twin AOD-L Konvertern3 ,4 in einer Pfanne5 zusammengeführt und gelangt von dort zur abschließenden Anpassung/Einstellung in den Pfannenofen6 und zur Gießmaschine7 . - In der
2 ist der konträre Ablauf der in den Twin AOD-L Konvertern3 und4 durchgeführten Prozessschritte dargestellt. Während im Twin AOD-L Konverter3 (in der Zeichnung links) mit einem Chargieren und Heizen V8 des im Hochofen1 und einer DDD-Vorrichtung2 vorbehandelten Roheisens begonnen wird, mit nach folgender AOD-Behandlung V9 mit Entkohlen und Legieren zur Herstellung von beispielsweise AISI 3xx, 4xx, 2xx Rostfreistahlgüten, wird gleichzeitig im Twin AOD-L Konverter4 (in der Zeichnung rechts) zunächst die AOD-Behandlung V9 durchgeführt und erst danach das Chargieren und Heizen V8 des Roheisens. - Durch die gewählte Darstellungsform der
2 soll insbesondere deutlich hervorgehoben werden, dass zu keinem Zeitpunkt in den Konvertern3 ,4 gleiche Verfahrensschritte durchgeführt werden, worauf u. a. der verfahrentechnische Vorteil der Auftrennung des Verfahrens in zwei Konvertern beruht. D. h. das Chargieren und Heizen im Konverter3 ist mit der AOD-L-Behandlung im Konverter4 und umgekehrt die AOD-L-Behandlung im Konverter3 ist mit dem Chargieren und heizen im Konverter4 syschronisiert. -
- 1
- Hochofen/Blast Furnace/BF
- 2
- DDD-Vorrichtung
- 3, 4
- Twin AOD-L Konverter
- 5
- Pfanne/Charging Ladle/CL
- 6
- Pfannenofen/Ladle Furnace/LF
- 7
- Gießmaschine/Continuous Casting Machine/CCM
- Verfahrensschritte
- V8
- Chargieren und Heizen des vorbehandelten Roheisens
- V9
- Entkohlen und Legieren (AOD-Behandlung)
Claims (9)
- Verfahren zur Rostfreistahlerzeugung ohne elektrische Energiezufuhr auf der Basis von flüssigem Roheisen und FeCr-Feststoffen, wobei das flüssige Roheisen nach einer Vorbehandlung im Hochofen (
1 ) und einer DDD-Behandlung (Entphosphorung, Entsilizierung, Entschwefelung) in einer DDD-Vorrichtung (2 ) anschließend in einem AOD-Konverter (3 ,4 ) aufgeheizt, veredelt bzw. legiert, reduziert und abschließend eine Anpassung/Einstellung der behandelten Stahlschmelze in einem Pfannenofen (5 ) durchgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass zur Rostfreistahlerzeugung aller Rostfreigüten sowohl im austenitischen als auch im ferritischen Bereich die im Hochofen (1 ) und einer DDD-Vorrichtung (2 ) vorbehandelte schlackefreie flüssige Roheisenmenge aufgetrennt und in zwei klassische „Twin" AOD-L Konverter (3 ,4 ) eingebracht wird, in die dann mit parallelem konträren Ablauf die erforderlichen chemischen Prozessschritte (des Heizens V8, des Entkohlens und Legierens V9) unter Verwendung von autogener chemischer Energie vorgenommen wird, wobei im ersten Twin AOD-L Konverter (3 ) zunächst das Chargieren und Heizen (V8) und im zweiten Twin AOD-L Konverter (4 ) zunächst die Entkohlung (V9) durchgeführt wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zum Heizen (V8) des Roheisens eine Si-Oxidation durchgeführt wird, wozu das Roheisen mit FeSi chargiert wird.
- Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass im ersten Twin AOD-L Konverter (
3 ) nach Abschluss des Chargierens und Heizens (V8) das Entkohlen und Legieren (V9) der Schmelze durchgeführt wird. - Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass im ersten Twin AOD-L Konverter (
3 ) zur Durchführung der Si-Oxidation durch Seitendüsen und eine Toplanze (3- bzw. 4-Loch-Toplanze) Sauerstoff/Inertgas-Gemisch in und auf das Roheisen geblasen wird. - Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass im zweiten Twin AOD-L Konverter (
4 ) nach Abschluss der Entkohlung (V9) und aller dazu gehörenden Behandlungsschritte (wie z. B. Entschwefelung und Legieren samt Abstechen) das Roheisen chargiert und aufgeheizt wird. - Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass im zweiten Twin AOD-L Konverter (
4 ) zur Durchführung der Si-Oxidation durch Seitendüsen und eine Toplanze (1- bzw. 3-Loch-Toplanze) Sauerstoff/Inertgas-Gemisch in und auf das Roheisen geblasen wird. - Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in beiden Twin AOD-L Konvertern (
3 ,4 ) jeweils die gleiche Roheisenmenge eingebracht wird. - Vorrichtung zur Rostfreistahlerzeugung ohne elektrische Energie auf der Basis von flüssigem Roheisen und FeCr-Feststoffen, in der das flüssige Roheisen nach einer Vorbehandlung im Hochofen (
1 ) und in einer DDD-Vorrichtung (2 ) im AOD-Konverter (3 ,4 ) aufgeheizt, veredelt bzw. legiert und reduziert wird, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, gekennzeichnet durch zwei in der Prozesslinie nach der DDD-Vorrichtung (2 ) parallel angeordnete, jeweils eine Teilmenge der gesamten im Hochofen (1 ) und in der DDD-Vorrichtung (2 ) vorbehandelten Roheisenmenge aufnehmende, mit Seitendüsen und einer Toplanze ausgebildete klassische „Twin" AOD-L Konverter (3 ,4 ), wobei der erste AOD-L Konverter (3 ) eine Toplanze aufweist, deren Lanzenkopf mit 3 bzw. 4 Löchern der BOF-Blastechnik (Behandlung von C-Stählen) entspricht und der zweite AOD-L Konverter (4 ) eine für den AOD-Prozess typische Einloch-Toplanze aufweist. - Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite AOD-L Konverter (
4 ) mit einer 3-Loch Toplanze ausgebildet ist.
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006056671A DE102006056671A1 (de) | 2006-11-30 | 2006-11-30 | Verfahren und Vorrichtung zur Rostfreistahlerzeugung ohne elektrische Energiezufuhr auf der Basis von in einer DDD-Anlage vorbehandeltem Roheisen |
CA2671148A CA2671148C (en) | 2006-11-30 | 2007-11-20 | Method and device for producing stainless steel without using a supply of electrical energy, based on pig-iron that has been pre-treated in a ddd installation |
CN2007800438457A CN101541981B (zh) | 2006-11-30 | 2007-11-20 | 用于在ddd设备中预处理的生铁的基础上在不供给电能的情况下进行不锈钢制造的方法和装置 |
EP07856192.5A EP2097543B1 (de) | 2006-11-30 | 2007-11-20 | Verfahren zur rostfreistahlerzeugung ohne elektrische energiezufuhr auf der basis von in einer ddd-anlage vorbehandeltem roheisen |
US12/312,888 US8048196B2 (en) | 2006-11-30 | 2007-11-20 | Method and device for producing stainless steel without using a supply of electrical energy, based on pig-iron that has been pre-treated in a DDD installation |
PCT/EP2007/010013 WO2008064798A1 (de) | 2006-11-30 | 2007-11-20 | Verfahren und vorrichtung zur rostfreistahlerzeugung ohne elektrische energiezufuhr auf der basis von in einer ddd-anlage vorbehandeltem roheisen |
JP2009538620A JP5111514B2 (ja) | 2006-11-30 | 2007-11-20 | Ddd装置で前処理された銑鉄に基づいて、電気エネルギーの供給を用いることなく、ステンレス鋼を製造するための方法及び装置 |
KR1020097008207A KR101123035B1 (ko) | 2006-11-30 | 2007-11-20 | Ddd 설비에서 전처리된 선철을 기반으로 전기 에너지를 공급하지 않으면서 스테인리스강을 제조하기 위한 방법 및 장치 |
US13/118,768 US8425831B2 (en) | 2006-11-30 | 2011-05-31 | Method and device for producing stainless steel without using a supply of electrical energy, based on pig-iron that has been pre-treated in a DDD installation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006056671A DE102006056671A1 (de) | 2006-11-30 | 2006-11-30 | Verfahren und Vorrichtung zur Rostfreistahlerzeugung ohne elektrische Energiezufuhr auf der Basis von in einer DDD-Anlage vorbehandeltem Roheisen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102006056671A1 true DE102006056671A1 (de) | 2008-06-05 |
Family
ID=39030860
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102006056671A Withdrawn DE102006056671A1 (de) | 2006-11-30 | 2006-11-30 | Verfahren und Vorrichtung zur Rostfreistahlerzeugung ohne elektrische Energiezufuhr auf der Basis von in einer DDD-Anlage vorbehandeltem Roheisen |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US8048196B2 (de) |
EP (1) | EP2097543B1 (de) |
JP (1) | JP5111514B2 (de) |
KR (1) | KR101123035B1 (de) |
CN (1) | CN101541981B (de) |
CA (1) | CA2671148C (de) |
DE (1) | DE102006056671A1 (de) |
WO (1) | WO2008064798A1 (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006056672A1 (de) * | 2006-11-30 | 2008-06-05 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Rostfreistahlerzeugung ohne elektrische Energiezufuhr auf der Basis von Roheisen |
CN102162019B (zh) * | 2011-04-06 | 2012-11-21 | 河北钢铁股份有限公司承德分公司 | 一种含钒铁水多段组合式预处理的方法 |
WO2015073933A1 (en) * | 2013-11-15 | 2015-05-21 | University Of Utah Research Foundation | Nanoparticle light filtering method and apparatus |
DE102014222727A1 (de) | 2014-11-06 | 2016-05-12 | Sms Group Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung eines Rostfreistahls |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1176683B (de) | 1962-03-27 | 1964-08-27 | Kloeckner Werke Ag | Siemens-Martin-Ofen und Verfahren zur Stahlherstellung unter Verwendung dieses Ofens |
AT263830B (de) | 1965-02-11 | 1968-08-12 | Bot Brassert Oxygen Technik Ag | Anlage zur Erzeugung von Stahl |
SE329861B (de) | 1969-03-26 | 1970-10-26 | Skf Svenska Kullagerfab Ab | |
JPS5760012A (en) | 1980-09-26 | 1982-04-10 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Production of extremely low nitrogen stainless steel |
JPS59182909A (ja) * | 1983-03-31 | 1984-10-17 | Nippon Steel Corp | 製鋼精錬用ランス |
JPS59211519A (ja) * | 1983-05-18 | 1984-11-30 | Nisshin Steel Co Ltd | 低p含クロム鋼の製造法 |
JPS63195209A (ja) * | 1987-02-07 | 1988-08-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 製鋼方法 |
JPH0892614A (ja) * | 1994-09-27 | 1996-04-09 | Kawasaki Steel Corp | 低塩基度スラグを排滓する溶銑予備処理方法 |
DE19621143A1 (de) * | 1996-01-31 | 1997-08-07 | Mannesmann Ag | Verfahren zur Erzeugung nichtrostender Stähle |
JPH11131122A (ja) * | 1997-10-28 | 1999-05-18 | Nippon Steel Corp | 高炉溶銑とフェロクロム合金を用いたステンレス粗溶鋼の脱炭精錬方法 |
JP4210011B2 (ja) * | 1999-11-10 | 2009-01-14 | 新日本製鐵株式会社 | 転炉を用いた溶銑の脱燐方法 |
ITRM20010146A1 (it) | 2001-03-21 | 2002-09-21 | Acciai Speciali Terni Spa | Metodo e sistema di controllo per convertitori aod. |
AT411068B (de) | 2001-11-13 | 2003-09-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung einer metallschmelze in einer hüttentechnischen anlage |
DE10227031A1 (de) | 2002-06-17 | 2004-01-08 | Sms Demag Ag | Verfahren und Produktionsanlage zum Erzeugen von Produkten aus C-Stahl oder aus Rostfrei-Stahl |
CN1189575C (zh) * | 2003-07-04 | 2005-02-16 | 钢铁研究总院 | 一种转炉炼钢方法 |
DE102005032929A1 (de) * | 2004-11-12 | 2006-05-18 | Sms Demag Ag | Herstellung von Rostfreistahl der ferritischen Stahlgruppe AISI 4xx in einem AOD-Konverter |
UA82962C2 (en) * | 2005-12-02 | 2008-05-26 | Sms Demag Ag | Method and smelting unit for obtaining steel with high manganese and low carbon content |
DE102006056672A1 (de) * | 2006-11-30 | 2008-06-05 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Rostfreistahlerzeugung ohne elektrische Energiezufuhr auf der Basis von Roheisen |
-
2006
- 2006-11-30 DE DE102006056671A patent/DE102006056671A1/de not_active Withdrawn
-
2007
- 2007-11-20 US US12/312,888 patent/US8048196B2/en active Active
- 2007-11-20 KR KR1020097008207A patent/KR101123035B1/ko active IP Right Grant
- 2007-11-20 CA CA2671148A patent/CA2671148C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-11-20 CN CN2007800438457A patent/CN101541981B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-11-20 JP JP2009538620A patent/JP5111514B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2007-11-20 WO PCT/EP2007/010013 patent/WO2008064798A1/de active Application Filing
- 2007-11-20 EP EP07856192.5A patent/EP2097543B1/de active Active
-
2011
- 2011-05-31 US US13/118,768 patent/US8425831B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2010511101A (ja) | 2010-04-08 |
EP2097543B1 (de) | 2016-08-17 |
EP2097543A1 (de) | 2009-09-09 |
US20110227263A1 (en) | 2011-09-22 |
CA2671148C (en) | 2012-03-27 |
JP5111514B2 (ja) | 2013-01-09 |
CN101541981A (zh) | 2009-09-23 |
KR20090055045A (ko) | 2009-06-01 |
US8425831B2 (en) | 2013-04-23 |
WO2008064798A1 (de) | 2008-06-05 |
CA2671148A1 (en) | 2008-06-05 |
US8048196B2 (en) | 2011-11-01 |
CN101541981B (zh) | 2012-06-27 |
KR101123035B1 (ko) | 2012-03-21 |
US20100024600A1 (en) | 2010-02-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1809774B1 (de) | HERSTELLUNG VON ROSTFREISTAHL DER FERRITISCHEN STAHLGRUPPE AISI 4xx IN EINEM AOD-KONVERTER | |
EP2097543B1 (de) | Verfahren zur rostfreistahlerzeugung ohne elektrische energiezufuhr auf der basis von in einer ddd-anlage vorbehandeltem roheisen | |
EP2207905A1 (de) | Verfahren zur rostfreistahlerzeugung mit direktreduktionsöfen für ferrochrom und ferronickel auf der primärseite eines konverters | |
EP2097505B1 (de) | Verfahren zur rostfreistahlerzeugung ohne elektrische energiezufuhr auf der basis von roheisen | |
EP1627085A1 (de) | Verfahren zur rückgewinnung von metallischen elementen, insbesondere metallischem chrom, aus metalloxidhaltigen schlacken im elektrolichtbogenofen | |
DE102014221397A1 (de) | Verfahren und Produktionsanlage zur Erzeugung von Rostfrei-Stahl | |
EP3018219B1 (de) | Verfahren zur erzeugung eines rostfreistahls | |
EP3071714B1 (de) | Co und co2 anwendung bei einer stahl- und legierungstechnologie | |
DE4404313C2 (de) | Verfahren zum Aufschmelzen und Behandeln von Metallen und Anlage zur Durchführung des Verfahrens | |
EP0512658B1 (de) | Anlage zur Behandlung flüssigen Stahls und Verfahren zum Betrieb einer derartigen Anlage | |
DE102005028157A1 (de) | Herstellung von Rostfreistahl der ferritischen Stahlgruppe AISI 3xx in einem AOD-Konverter | |
DD211810A1 (de) | Verfahren zur herstellung von staehlen mit hohem reinheitsgrad | |
DE1953297A1 (de) | Verfahren zur Erzeugung von Stahl | |
WO1989004377A1 (en) | Process for oxidizing treatment of steel | |
DE1935332B (de) | Frischverfahren fur flussiges, Ie giertes Roheisen, insbesondre vanadium haltiges Roheisen | |
DE10150637A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von hoch-kohlenstoffhaltigen Eisen-Schmelzen | |
DE4030272A1 (de) | Verfahren zur herstellung wiederverwendbarer produkte aus metallischen schlaemmen mit oelanhaftungen und anderen verunreinigungen | |
DD236028A1 (de) | Verfahren zur herstellung von w-, mo- und co-legierten staehlen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SMS SIEMAG AKTIENGESELLSCHAFT, 40237 DUESSELDO, DE |
|
R012 | Request for examination validly filed |
Effective date: 20131107 |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: SMS GROUP GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: SMS SIEMAG AKTIENGESELLSCHAFT, 40237 DUESSELDORF, DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: HEMMERICH & KOLLEGEN, DE |
|
R120 | Application withdrawn or ip right abandoned |