DE10227031A1 - Verfahren und Produktionsanlage zum Erzeugen von Produkten aus C-Stahl oder aus Rostfrei-Stahl - Google Patents
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Abstract
Ein Verfahren zum Erzeugen von Produkten aus C-Stahl oder aus Rostfrei-Stahl in einer Elektrolichtbogenofen-Konverter-Anlage (8) mit zwei metallurgischen Gefäßen (9; 10), wobei beim Aufschmelzen über jedem Gefäß (9; 10) ein Elektroden-System (11) geschwenkt wird und beim Sauerstoff-Frischen in jedes Gefäß (9; 10) eine Toplanze (12) und eine oder mehrere Seitenlanzen (13) eingefahren werden, wobei ein unmittelbarer Qualitätswechsel von C-Schmelze auf Rostfrei-Schmelze oder umgekehrt durch Frischen mit Sauerstoff durch die Toplanze (12) und/oder durch die Seitenlanze (13) oder umgekehrt, bei Abstichzeiten, die in Abhängigkeit des Betriebs einer unmittelbar angeschlossenen Stranggießmaschine (18) stehen, ausgeführt wird, macht einen zeitlich unabhängigen Wechsel der Schmelzenfolge möglich.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Produktionsanlage zum Erzeugen von Produkten aus C-Stahl oder aus Rostfrei-Stahl in einer Elektrolichtbogenofen-Konverter-Anlage mit zwei metallurgischen Gefäßen.
- Ein Verfahren (
DE 196 23 671 A1 ) sieht zwei Elektroöfen, mit denen zugeführter Schrott eingeschmolzen wird, zwei Pfannenöfen zur weiteren chemischen Behandlung des Metalls, zwei Vakuumstationen, zwei Stranggießanlagen, ein Ausgleichsofen und eine Walzstraße vor und arbeitet durch Steuerung der Stoffflüsse innerhalb von zwei wirtschaftlich und investitionsmäßig aufwändigen parallelen Linien aus zwei Elektrolichtbogen-Öfen, zwei Pfannenöfen, zwei Vakuumstationen und zwei kompletten Stranggießanlagen. Um die Stoffflüsse zwischen den beiden Linien zu steuern, sind mehrere Kreuzungselemente erforderlich, die den Aufwand noch weiter erheblich erhöhen. Neben dem vorrichtungstechnischen Aufwand sind hierbei die verfahrenstechnischen Abläufe noch nicht berücksichtigt. Ein solches Verfahren kann daher weder durch die notwendigen Investitionen noch durch die Wirtschaftlichkeit eine Verbesserung der Stahlherstellung begründen. Ein nicht näher erläuterter Schmelzenwechsel kann diese Nachteile ebensowenig ausgleichen. - Die Erfindung basiert auf einem System zweier metallurgischer Gefäße, die abwechselnd beheizt und deren Schmelzeninhalt abwechselnd mit Sauerstoff gefrischt wird (
DE 196 21 143 A1 ). Dazu sind jeweils Toplanzen über den Gefäßen und eine zwi schen den Gefäßen angeordnete, schwenkbare Elektroden-Einrichtung erforderlich, die jedoch für beide Gefäße nur einmal vorhanden sein kann. Die nachfolgenden Einrichtungen sind auf die Schmelzzeiten der beiden metallurgischen Gefäße abgestimmt. - Nach diesem Verfahren können allerdings keine Schmelzen mit unterschiedlicher Analyse erzeugt werden, was dort allerdings auch nicht für im Blickpunkt liegend angesehen wird.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein solches System zweier metallurgischer Gefäße, die gleichzeitig, jedoch in unterschiedlichen Verfahrensabschnitten betrieben werden, auf beliebige Analysen aufeinanderfolgender Schmelzen umzustellen, wie z. B. das Erzeugungsprogramm eines Stahlherstellers im Hinblick auf seine Kundenaufträge dies wünschen.
- Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Kombination sämtlicher Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Die dabei vorgesehene Basis bildet das in der
DE 196 21 143 A1 beschriebene Verfahren, das in einer Elektrolichtbogenofen-Konverter-Anlage mit zwei metallurgischen Gefäßen betrieben wird, wobei beim Aufschmelzen über jedem metallurgischen Gefäß ein Elektroden-System geschwenkt wird und beim Sauerstoff-Frischen in jedes metallurgische Gefäß eine Toplanze eingefahren und zumindest eine oder mehrere Seitenlanzen in ein metallurgisches Gefäß zum Frischen eingefahren werden, wobei ein unmittelbarer Qualitätswechsel von C-Schmelze auf Rostfrei-Schmelze oder umgekehrt durch Frischen mit Sauerstoff/Sauerstoffgemisch durch die Toplanze und/oder durch Frischen mit Sauerstoff/Sauerstoffgemisch durch zumindest eine Seitenlanze oder umgekehrt, bei Ab stichzeiten, die in Abhängigkeit des Betriebs einer unmittelbar angeschlossenen Stranggießmaschine stehen, ausgeführt wird. Der Vorteil ist die Flexibilität des Stahlherstellers, der nach Vorgabe seiner Kunden Kampagnen einer Stahlsorte fährt und ohne großen Aufwand in einer neuen Kampagne die Qualität ändern kann. Es bestand bisher ein Vorurteil der Fachwelt, in ein und demselben metallurgischen Gefäß kurz hintereinander unterschiedliche Qualitäten zu fahren. Dieses Problem kann jedoch mit fachmännischen Verfahrensmaßnahmen überwunden werden. - Die weitere Erfindung sieht vor, dass die Toplanzen beim Frischen über der Schlackenschicht und die Seitenblanzen beim Frischen unter die Schlackenschicht eingestellt werden. Dadurch kann die Badbewegung auf den betreffenden Prozessschritt abgestellt werden.
- Die Vorteile des sog. CONARC-Verfahrens (geschützte Marke der Anmelderin) können weiter dahingehend ausgeschöpft werden, dass die Abstichzeiten der beiden metallurgischen Gefäße und die Beschickungszeiten für die Stranggießmaschine auf kleiner ca. 90 min eingeplant werden.
- Bei der Herstellung von Rostfrei-Stählen ist sodann vorteilhaft, dass während einer Entphosphorungs-Phase von phosphorreichem Roheisen, dem ein Anteil Eisenschwamm, Schrott und andere Eisenträger und/oder Ferrochrom und/oder Ferronickel oder andere Legierungsmittel als Kühlstoffe und Zuschläge (als Schlackenbildner) zugeführt wird, die Schmelze über die Toplanze gefrischt wird.
- Dazu wird vorgeschlagen, dass mit weniger als 400 Nm3/min Sauerstoff oder Sauerstoff-Gemisch gefrischt wird.
- Weitere Maßnahmen, die Radbewegung zu beeinflussen, bestehen darin, dass während der Frisch-Phase der Schmelze, der ein Anteil Rostfrei-Schrott und/oder Ferrochrom und/oder Ferronickel zugeführt wurde, während des Fertigfrischens über zumindest eine Seitenlanze weniger als 100 Nm3/min Sauerstoff oder Sauerstoff-Gemisch zugeführt werden.
- Eine Verbesserung sieht vor, dass während des Frischens über die Toplanze und/oder zumindest eine Seitenlanze die Turbulenz der Schmelze und/oder der Schlackenschicht in der Art niedrig gehalten wird, dass die Innenwände des metallurgischen Gefäßes frei von Verschlackung bleiben. Dabei ist weniger von Bedeutung, dass die im oberen Bereich des Elektrolichtbogenofen-Konverter-Gefäßes befindlichen Kühlplatten mit Schlacke bedeckt werden.
- Eine andere Maßnahme betrifft das Entfernen der Schmelzenreste einer vorhergehenden Schmelze gegenüber der folgenden Schmelze bei einem Qualitätswechsel. Dafür ist vorgesehen, dass das metallurgische Gefäß beim Abstechen jeweils bis zum völligen Entleeren der Schlacke und der Schmelze gekippt wird. Dafür eignen sich besonders metallurgische Gefäße in Form von Schnauzenkippern.
- In weiterer Ausgestaltung wird vorgeschlagen, dass der erzeugte flüssige Stahl in der Schmelzenfolge nach einer Vacuum-Behandlung (VD/VOD) und/oder ggfs. in einer Pfannenofen-Station in der Stranggießmaschine vergossen, der Gießstrang anschließend verwalzt und zu Bunden aus C-Stahl oder Rostfrei-Stahl aufgewickelt wird.
- Eine in der Praxis bereits bewährte Produktionsweise kann auch hier eingesetzt werden, indem das Stranggießverfahren und das Warm-Walzverfahren des C-Stahls oder des Rostfrei-Stahls in einer CSP-Anlage ausgeübt werden (CSP = Compact Strip Process).
- Dabei ist die weitere Anwendung noch vorteilhaft, dass das Produkt aus dem Stranggießverfahren und aus dem Walzverfahren des C-Stahls oder des Rostfrei-Stahls in einer Stranggießmaschine für Langprodukte hergestellt wird.
- Die Produktionsanlage geht ebenfalls vom Stand der Technik gemäß der
DE 196 21 143 A1 aus, die zur Erzeugung von Produkten aus C-Stahl oder aus Rostfrei-Stahl in einer Elektrolichtbogenofen-Konverter-Anlage mit zwei metallurgischen Gefäßen und jedem metallurgischen Gefäß zugeordneten absenkbaren oder schwenkbaren und absenkbaren Toplanzen und zwischen den metallurgischen Gefäßen angeordneter, jeweils über ein metallurgisches Gefäß schwenkbarem Elektroden-System gestaltet ist. - Das der Erfindung zugrundeliegende Problem wird dabei vorrichtungstechnisch und erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass jedes metallurgische Gefäß aus einem kippbaren oder feststehenden metallurgischen Gefäß besteht und dass zusätzlich zu den Toplanzen eine oder mehrere Seitenlanzen vorgesehen sind, dass zwischen den metallurgischen Gefäßen ein schwenkbares Elektroden-System und nachfolgend eine Vakuum-Anlage (VD/VOD), eine Pfannenofen-Station, die Stranggießmaschine, die Warm-Walzstraße für Flach- oder Langprodukte, ein Konti-Kaltwalzwerk oder ein Reversier-Kaltwalzwerk und eine Coil-Anlage, alle auf einer Linie liegend, vorgesehen sind. Es kann auch nur eine von Gefäß zu Gefäß schwenkbare Toplanze vorgesehen sein.
- Jeweils nach der ausgewählten Produktart ist es vorteilhaft, eine entsprechende Anpassung der Walztechnik vorzunehmen. Dafür ist vorgeschlagen, dass mehrere Walzstraßen auf der Linie hintereinander angeordnet sind.
- Dementsprechend kann eine Walzstraße aus Konti-Kaltwalzwerken oder aus einem Reversier-Kaltwalzwerk gebildet sein.
- Für die Herstellung ausgewählter Sorten ist eine Entzunderung vorzunehmen. Diese erfolgt dadurch, dass zwischen zwei hintereinander auf der Linie liegenden Walzstraßen eine Beizanlage eingeschaltet ist.
- Die Produktpalette kann vollständig wie bisher erzeugt werden. dafür ist vorgesehen, dass die Stranggießmaschine für Langprodukte, Vorblockprofile, Knüppel-Profile und/oder Dünnbrammen-Querschnitte mit darauf abgestimmten Walzwerkseinrichtungen ausgebildet ist.
- In der einzigen Figur der Zeichnung sind ein Kohlenstoffstahl-Schrottlager
1 , ein Hochofen2 für Roheisen, ein Rostfrei-Schrottlager3 , ein Ferrochromlager4 , ein Ferronickellager5 , ein Eisenschwamm- und Legierungsträger-Lager6 und Roheisenmasseln7 zugrundegelegt, wobei die jeweiligen Stoffflüsse1a mit2a ,3a ,4a ,5a ,6a und7a bezeichnet sind. - Diese Stoffflüsse werden in einer Elektrolichtbogenofen-Konverter-Anlage
8 mit zwei metallurgischen Gefäßen9 und10 verwendet. Über jedes metallurgische Gefäß9 ;10 ist ein Elektroden-System11 schwenkbar. Zum Sauerstoff-Frischen ist in jedes Gefäß9 ;10 eine Toplanze12 ein- oder ausfahrbar und ggfs. auch schwenkbar. - Der wechselweise nach weniger als ca. 90 Minuten abgestochene Flüssigstahl
14 gelangt in eine Vakuum-Anlage15 und von dort in eine Pfannenofen-Station16 . Der fertige Flüssigstahl14 wird in Pfannen17 über eine Stranggießmaschine18 mit einem Verteiler19 und eine Stranggießkokille20 und ein Stützrollengerüst21 durch einen Tunnelofen22 und dann in eine Warm-Walzstraße23 geführt und anschließend gewickelt. Auf einer Linie24 wird das Stranggut durch eine Beizanlage25 geführt und in einem Konti-Kaltwalzwerk26 oder einem Reversier-Kaltwalzwerk27 fertiggewalzt und zu Bunden28 in einer Coil-Anlage32 gewickelt. - Die Toplanzen
12 werden in der Elektrolichtbogenofen-Konverter-Anlage8 beim Frischen über der Schlackenschicht29 und Seitenlanzen13 beim Frischen unter die Schlackenschicht29 eingestellt. - Während einer Entphosphorungs-Phase (phosphorreiches Roheisen vorausgesetzt) wird dem Roheisen ein Anteil Eisenschwamm
6 , Rostfrei-Schrott3 , Ferrochrom4 , Ferronickel5 oder andere Legierungsmittel als feste Kühlstoffe und Zuschläge als Schlackenbildner zugesetzt, wobei die Schmelze über die Toplanze12 gefrischt wird. Hierbei kann eine Turbulenz auftreten, weil mit bis zu 400 Nm3/min Sauerstoff geblasen wird. - Für den Fall einer Rostfrei-Schmelzenfolge werden während der Frisch-Phase der Schmelze, der ein Anteil Rostfrei-Schrott
3 und/oder Ferrochrom4 und/oder Ferronickel5 und Zuschläge zugeführt wurde, über zumindest eine Seitenlanze13 und ggfs. die Toplanze12 weniger als 100 Nm3/min Sauerstoff zugeführt, wobei nur eine geringe Turbulenz im Schmelzbad entsteht. - Während des Frischens über die Toplanze
12 und/oder zumindest eine Seitenlanze13 wird die Turbulenz der Schmelze und/oder der Schlackenschicht29 in der Art niedrig gehalten, dass Innenwände31 des metallurgischen Gefäßes9 ;10 frei von Verschlackungen der jeweiligen Schmelzenfolge bleiben. - Das metallurgische Gefäß
9 ;10 wird beim Abstich jeweils bis zum völligen Entleeren der dünnflüssigen Schlacke29 und der flüssigen Schmelze gekippt. - Der flüssige Stahl
14 wird in der Schmelzenfolge nach einer Vacuum-Behandlung in der Vakuum-Anlage15 (VD/VOD) und ggfs. einer Behandlung in einer Pfannen ofen-Station16 in der Stranggießmaschine18 vergossen, der Gießstrang in der Warm-Walzstraße23 und/oder in einem Konti-Kaltwalzwerk26 verwalzt und zu Bunden28 aus C-Stahl oder aus Rostfrei-Stahl aufgewickelt. - Vorteilhafterweise werden das Stranggießverfahren und das Walzverfahren des C-Stahls oder des Rostfrei-Stahls in einer CSP-Anlage ausgeübt, wie gezeichnet ist.
- Dabei kann, wie sich schon in der Praxis bewährt hat, das Produkt aus dem Stranggießverfahren und aus dem Walzverfahren des C-Stahls oder des Rostfrei-Stahls in einer Stranggießmaschine
18 für Langprodukte hergestellt werden. - Jedes metallurgische Gefäß
9 oder10 kann kippbar oder feststehend sein. Zusätzlich zu den Toplanzen12 können eine oder (vorzugsweise) zwei oder mehr Seitenlanzen13 vorgesehen sein. Zwischen den metallurgischen Gefäßen9 ;10 ist das schwenkbare Elektroden-System11 , nachfolgend eine Vakuum-Anlage15 (VD/VOD), eine Pfannenofen-Station16 , die Warm-Walzstraße23 , das Konti-Kaltwalzwerk26 für Flach- oder Langprodukte oder ein Reversier-Kaltwalzwerk27 und eine Coil-Anlage32 , alle auf der Linie24 liegend, vorgesehen. - Die Warm-Walzstraße
23 und das Konti-Kaltwalzwerk26 oder das Reversierwalzwerk27 sind hintereinander auf der Linie24 angeordnet. - Zwischen den zwei hintereinander auf der Linie
24 liegenden Walzwerken23 ;26 ist eine Beiz-Anlage25 eingeschaltet. - Die Stranggießmaschine
18 ist für Langprodukte, Vorblock-Profile, Knüppel-Profile und Dünnbrammen-Querschnitte ausgebildet. Die eingesetzten Walzwerkseinrichtungen sind auf diese Produkte abgestimmt. -
- 1
- Kohlenstoffstahl-Schrottlager
- 1a
- Stofffluss
- 2
- Hochofen für Roheisen
- 2a
- Stofffluss
- 3
- Rostfrei-Schrottlager
- 3a
- Stofffluss
- 4
- Ferrochrom-Lager
- 4a
- Stofffluss
- 5
- Ferronickel-Lager
- 5a
- Stofffluss
- 6
- Eisenschwamm-/Legierungsträger-Lager
- 6a
- Stofffluss
- 7
- Roheisen-Masseln
- 7a
- Stofffluss
- 8
- Elektrolichtbogenofen-Konverter-Anlage
- 9
- metallurgisches Gefäß
- 10
- metallurgisches Gefäß
- 11
- Elektroden-System
- 12
- Toplanze
- 13
- Seitenlanze
- 14
- Flüssigstahl
- 15
- Vakuum-Anlage (VD/VOD)
- 16
- Pfannenofen-Station
- 17
- Pfanne
- 18
- Stranggießmaschine
- 19
- Verteiler
- 20
- Stranggießkokille
- 21
- Stützrollengerüst
- 22
- Tunnelofen
- 23
- Warm-Walzstraße
- 24
- Linie
- 25
- Beiz-Anlage
- 26
- Konti-Kaltwalzwerk
- 27
- Reversier-Kaltwalzwerk
- 28
- Bund
- 29
- Schlacke; Schlackenschicht
- 30
- 31
- Innenwände des metallurgischen Gefäßes
- 32
- Coil-Anlage
Claims (16)
- Verfahren zum Erzeugen von Produkten aus C-Stahl oder aus Rostfrei-Stahl in einer Elektrolichtbogenofen-Konverter- Anlage (
8 ) mit zwei metallurgischen Gefäßen (9 ;10 ), wobei beim Aufschmelzen über jedem metallurgischen Gefäß (9 ;10 ) ein Elektroden-System (11 ) geschwenkt wird und beim Sauerstoff-Frischen in jedes metallurgische Gefäß (9 ;10 ) eine Toplanze (12 ) eingefahren und zumindest eine oder mehrere Seitenlanzen (13 ) in ein metallurgisches Gefäß (9 ;10 ) zum Frischen eingefahren werden, wobei ein unmittelbarer Qualitätswechsel von C-Schmelze auf Rostfrei-Schmelze oder umgekehrt durch Frischen mit Sauerstoff durch die Toplanze (12 ) und/oder durch Frischen mit Sauerstoff durch zumindest eine Seitenlanze (13 ) oder umgekehrt, bei Abstichzeiten, die in Abhängigkeit des Betriebs einer unmittelbar angeschlossenen Stranggießmaschine (18 ) stehen, ausgeführt wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Toplanzen (
13 ) beim Frischen über der Schlackenschicht (29 ) und die Seitenlanzen (13 ) beim Frischen unter die Schlackenschicht (29 ) eingestellt werden. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstichzeiten der beiden metallurgischen Gefäße (
9 ;10 ) und die Beschickungszeiten für die Stranggießmaschine (18 ) auf kleiner ca. 90 min eingeplant werden. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass während einer Entphosphorungs-Phase von phosphorreichem Roheisen, dem ein Anteil Eisenschwamm (
30 ), Schrott (3 ) oder andere Eisenträger und/oder Ferrochrom (4 ) und/oder Ferronickel (5 ) oder andere Legierungsmittel als Kühlstoffe und Zuschläge (als Schlackenbildner) zugeführt wird, die Schmelze über die Toplanze (12 ) gefrischt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass mit weniger als 400 Nm3/min Sauerstoff oder Sauerstoff-Gemisch gefrischt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass während der Frisch-Phase der Schmelze, der ein Anteil Rostfrei-Schrott (
3 ), und/oder Ferrochrom (4 ) und/oder Ferronickel (5 ) zugeführt wurde, während des Fertigfrischens über zumindest eine Seitenlanze (13 ) und ggfs. die Toplanze (12 ) weniger als 100 Nm3/min Sauerstoff oder Sauerstoff-Gemisch zugeführt werden. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass während des Frischens über die Toplanze (
12 ) und/oder zumindest eine Seitenlanze (13 ) die Turbulenz der Schmelze und/oder der Schlackenschicht (29 ) in der Art niedrig gehalten wird, dass die Innenwände (31 ) des metallurgischen Gefäßes (9 ;10 ) frei von Verschlackung bleiben. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das metallurgische Gefäß (
9 ;10 ) beim Abstechen jeweils bis zum völligen Entleeren der Schlacke (29 ) und der Schmelze gekippt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der erzeugte flüssige Stahl in der Schmelzenfolge nach einer Vacuum-Behandlung (VD/VOD) in der Vakuum-Anlage (
15 ) und ggfs. einer Behandlung in einer Pfannenofen-Station (16 ) in der Stranggießmaschine (18 ) vergossen, der Gießstrang anschließend verwalzt und zu Bunden (28 ) aus C-Stahl oder Rostfrei-Stahl aufgewickelt wird. - Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Stranggießverfahren und das Warm-Walzverfahren des C-Stahls oder des Rostfrei-Stahls in einer CSP-Anlage ausgeübt werden.
- Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Produkt aus dem Stranggießverfahren und aus dem Walzverfahren des C-Stahls oder des Rostfrei-Stahls in einer Stranggießmaschine (
18 ) für Langprodukte hergestellt wird. - Produktionsanlage zur Erzeugung von Produkten aus C-Stahl oder aus Rostfrei-Stahl in einer Elektrolichtbogenofen-Konverter-Anlage (
8 ) mit zwei metallurgischen Gefäßen (9 ;10 ) und jedem metallurgischen Gefäß (9 ;10 ) zugeordneten absenkbaren oder schwenkbaren und absenkbaren Toplanzen (12 ) und zwischen den metallurgischen Gefäßen (9 ;10 ) angeordneter, jeweils über ein metallurgisches Gefäß (9 ;10 ) schwenkbarem Elektroden-System (11 ), dadurch gekennzeichnet, dass jedes metallurgische Gefäß (9 ;10 ) aus einem kippbaren oder feststehenden metallurgischen Gefäß (9 ;10 ) besteht und dass zusätzlich zu den Toplanzen (12 ) eine oder mehrere Seitenlanzen (13 ) vorgesehen sind, dass zwischen den metallurgischen Gefäßen (9 ;10 ) ein schwenkbares Elektroden-System (11 ) und nachfolgend eine Vakuum-Anlage (15 ) (VD/VOD), eine Pfannenofen-Station (16 ), die Stranggießmaschine (18 ), die Warm-Walzstraße (23 ), ein Konti-Kaltwalzwerk (26 ) oder ein Reversier-Kaltwalzwerk (27 ) für Flach- oder Langprodukte und eine Coil-Anlage (32 ), alle auf einer Linie (24 ) liegend, vorgesehen sind. - Produktionsanlage nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Walzstraßen (
23 ;26 ) auf der Linie (24 ) hintereinander angeordnet sind. - Produktionsanlage nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Walzstraße (
23 ) aus Konti-Kaltwalzwerken (26 ) oder aus einem Reversier-Kaltwalzwerk (27 ) gebildet ist. - Produktionsanlage nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen zwei hintereinander auf der Linie (
24 ) liegenden Walzstraßen (23 ;26 ) eine Geizanlage (25 ) eingeschaltet ist. - Produktionsanlage nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Strangießmaschine (
18 ) für Langprodukte, Vorblockprofile, Knüppelprofile und Dünnbrammen-Querschnitte mit darauf abgestimmten Walzwerkseinrichtungen ausgebildet ist.
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