SU1421777A1 - Способ производства стали - Google Patents
Способ производства стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU1421777A1 SU1421777A1 SU864126399A SU4126399A SU1421777A1 SU 1421777 A1 SU1421777 A1 SU 1421777A1 SU 864126399 A SU864126399 A SU 864126399A SU 4126399 A SU4126399 A SU 4126399A SU 1421777 A1 SU1421777 A1 SU 1421777A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- metal
- ladle
- mixture
- lcmk
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии, а име1шо к сталеплавильному производству. С целью повьше- ни качества стали и увеличени производительности печей одновременно с выпуском металла в ковш и продувкой его аргоном ввод т механическую смесь плавикового шпата и железо- кремний-магний-кальциевой лигатуры ЖКМК-ЗР. Смесь содержит 25-50% плавикового шпата и 50-75% ЖКМК-ЗР. Расход смеси 1-5 кг на тонну стали. 1 табл. § С С
Description
«
ю
vj
11
Изобретение относитс к черной металлургии, а именно к сталеплавильному производству, и может быть использовано при выплавке сталей в ду- говьк и мартеновских печах,
Цель изобретени - повышение каче ства стали и увеличение производительности печи за счет уменьшени или исключени восстановительного neриода и проведение операций рафинировани раскислени и десульфурации вне плавильного агрегата„
В предлагаемом изобретении одновременно с вьтуском металла в ковга ввод т механическую смесь плавикового шпата и железо-кремний-магний-кальциевой лигатуры ЖКМК-ЗР и продувают металл аргоном. В металл ввод$5т смесь, содержащую 25-50% CaF и 50- 75% ЖКМК-ЗР в количестве 1-5 кг на тонну стали.
При расходе смеси менее 1,0 кг/т удаетс только раскислить сталь, а г. процессы десульфурации- и удалени неметаллических включений не получают должного развити ,
Обработка стали смесъю в количестве более 5 кг/т неэффективна, так как дл расплавлени такого количестsa смеси и избежани значительного падени температуры стали требуетс дополнительный перегрев стали в печи, что удлин ет процесс плавки и снижа- ет эффективность способа. Кроме то ,„
го 5 слишком большое количество вводи мых с лигатурой щелочно- и редкоземельных металлов приводит к по влению в готовой стали скоплени неметаллических включений,, что снижает ее качество.
Добавка к лигатуре ЖКМК-ЗР плавикового шпата CaF,, служит дл повьш1е- ни усвоени лигатуры и получени легкоплавкого жидкоподвижного шлака. Содержание CaF в смеси более 50% не обеспечивает глубокого раскислени ,, десульфурации и рафинировани металла , так как на долю ЖКЖ-ЗР приходитс менее 50%, в результате чего слишком мало количество вводимых в сталь щелочно- и редкоземельных металлов. При содержании CaF; менее 25% не удаетс получить легкоплавкий жидко- подвижный шлак, в результате чего он плохо эмульгирует в металл, что снижает эффективность способа.
Пример, При вьшлавке стали марки 35ФЛ в основной дуговой печи
,
А21
Q 15 20
25
о
35
40
45
50
55
7772
типа ДС-5МТ расплавл ют шихту, состо щую из 5700 кг отходов углеродистой стали (стальна обрезь) и 600 кг чугуна, окисл ют углерод присадками агломерата, легируют металл ферромарганцем марки ФМн75 в количестве 30 кг, ферросилицием марки ФС45 в количестве 6,5 кг и феррованадием марки ВдЗ в количестве 12 кг.
При 1600-1610°С скачивают окислительный шпак и выпускают сталь в ковш. Одновременно с выпуском металла в ковше дают смесь, состо щую из 70% ЖКМК-ЗР и 30% CaFj, и продувают металл аргоном в ковше. Расход смеси 1 ,3 кг/т стали,
Продувку аргоном начинают сразу же при по влении металла в ковше. Продолжительность продувки 10 мин, расход аргона 0,5 .
. Степень удалени серы при такой обработке составл ет 46,6%, кислорода - 76,8%, Загр зненность стали неметаллическими включени ми снижаетс в 1,6 раза по сравнению со сталью, выплавленной по цеховой технологии.
Средн продолжительность плавки в 5-тонной дуговой печи ДС-5МТ составл ет 3,5 ч, а восстановительного периода - 1,5 ч. При производстве стали по предлагаемому способу восстановительный период исключают. Тогда производительность печи возра- - стает на 42,8%,
П р и м е р 2, Выплавка стали марки 35ФЛ производитс по такой же технологии, что и в примере 1, Состав смеси: 45% ЖКМК-ЗР и 55% QaF. . Расход смеси 0,8 кг/т стали. Продолжительность продувки 8 мин, расход . аргона 0,2 м /т.
Степень десульфурации 32,5%, удаление кислорода 38,2%, загр зненность неметаллическими включени ми снижаетс в 1,05 раза. При обработке стали по цеховой технологии удаетс достигнуть таких же результатов, поэтому предложенный в примере 2 способ неэффективен,
П р и м е р 3, Выплавка стали марки 5ХВ2С, Состав смеси: 80% ЖКМК-ЗР и 20% CaFj, Расход смеси 6 кг/т стали . Продолжительность продувки 16 мин, расход аргона 1 м /т стали,
Степень десульфурации 34,6%, удаление кислорода 42,4%, загр зненность неметаллическими включени ми возрастает в 1,1 раза. Следовательно,
предложенный в примере 3 способ обработки стали неэффективен.
Рафинирование стали от серы и неметаллических включений с помощью предложенного способа по примерам 1 - 12 приведено в таблице,
Изобретение позвол ет более эффективно провести рафинирование, раскисление и десульфурацию металла, увеличивает производительность печи. Кроме того, достигаетс снижение расхода электроэнергии, топлива, флюсов.
10
Claims (1)
- Формула изобретени Способ производства стали, включающий расплавление металла, про- Ъедение окислительного периода, скачивание окислительного шлака, нагрев металла до температуры вьтуска, легирование , вьшуск в ковш и продувку в ковше инертный газом, отличающийс тем, что, с целью повышени качества стали, увеличени производительности печи, одновременно с выпуском металла ввод т в ковга механическую смесь, содержащую: 25Уменьшаетс трудоемкость операций по 15 50 CaFj и 50-75% ЖКМК-ЗР в количестве 1-5 кг/т стали.наводке и скачиванию шпака.Формула изобретени Способ производства стали, включающий расплавление металла, про- Ъедение окислительного периода, скачивание окислительного шлака, нагрев металла до температуры вьтуска, легирование , вьшуск в ковш и продувку в ковше инертный газом, отличающийс тем, что, с целью повышени качества стали, увеличени производительности печи, одновременно с выпуском металла ввод т в ковга механическую смесь, содержащую: 2550 CaFj и 50-75% Жве 1-5 кг/т стали.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864126399A SU1421777A1 (ru) | 1986-06-11 | 1986-06-11 | Способ производства стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864126399A SU1421777A1 (ru) | 1986-06-11 | 1986-06-11 | Способ производства стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1421777A1 true SU1421777A1 (ru) | 1988-09-07 |
Family
ID=21259901
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864126399A SU1421777A1 (ru) | 1986-06-11 | 1986-06-11 | Способ производства стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1421777A1 (ru) |
-
1986
- 1986-06-11 SU SU864126399A patent/SU1421777A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 4054445, кл, С 2 С 7/10, 1975. Патент GB № 1552507, кл . С 21 С 7/02, 1973. Патент FR К 2297917, кл. С 21 С 7/02, 7/10, 1977. Авторское свидетельство СССР № 840134, кл. С 21 С 5/52, 1975. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2007118927A (ru) | ИЗГОТОВЛЕНИЕ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ГРУППЫ ФЕРРИТНЫХ СТАЛЕЙ AISI 4xx В КОНВЕРТЕРЕ АКР | |
JP2006233264A (ja) | 高クロム溶鋼の溶製方法 | |
JP4765374B2 (ja) | 含クロム溶銑の脱硫処理方法 | |
SU1421777A1 (ru) | Способ производства стали | |
RU2044061C1 (ru) | Композиционная шихта для выплавки стали | |
JP3496545B2 (ja) | 溶銑の脱硫方法 | |
SU594181A1 (ru) | Способ производства нержавеющей стали | |
US2049091A (en) | Manufacture of metallic alloys | |
SU755853A1 (ru) | Способ рафинирования чернового ферроникеля1 | |
RU2254380C1 (ru) | Способ получения рельсовой стали | |
SU821503A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
RU2278169C2 (ru) | Способ производства хромомарганцевой нержавеющей стали | |
SU1300037A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU1071645A1 (ru) | Способ производства стали | |
SU1092189A1 (ru) | Способ получени нержавеющей стали | |
RU2091494C1 (ru) | Способ выплавки легированной хромом и никелем стали | |
JPH07109507A (ja) | 溶銑の予備処理方法 | |
JP2802799B2 (ja) | ステンレス粗溶湯の脱燐、脱硫方法及びそれに使用するフラックス | |
RU2204612C1 (ru) | Способ выплавки марганецсодержащей стали | |
SU836123A1 (ru) | Способ выплавки азотсодержащей стали | |
RU2095427C1 (ru) | Способ получения лигатуры, содержащей никель | |
SU1339158A1 (ru) | Способ выплавки марганецсодержащей стали в мартеновской печи | |
SU483441A1 (ru) | Способ рафинировани малоуглеродистой стали | |
RU2133782C1 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащей стали в дуговой электросталеплавильной печи | |
SU1033550A1 (ru) | Способ производства хромсодержащей нержавеющей стали |