SU1275048A1 - Способ раскислени стали в электропечах - Google Patents
Способ раскислени стали в электропечах Download PDFInfo
- Publication number
- SU1275048A1 SU1275048A1 SU853926438A SU3926438A SU1275048A1 SU 1275048 A1 SU1275048 A1 SU 1275048A1 SU 853926438 A SU853926438 A SU 853926438A SU 3926438 A SU3926438 A SU 3926438A SU 1275048 A1 SU1275048 A1 SU 1275048A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- metal
- deoxidation
- carbon
- steel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к выгшав ,ке кислой электростали и йокет быть применено при производстве конструкционных и инструментальных сталей. Цель изобретени - повышение механических свойств за счет снижени окисленности металла и его газонасыщён- ности. В электропечах расплавл ют шихту, состо щую из металлолома с содержанием углерода p,Jt-0,5%, навод т шлак,нагревают металл до 1600-1660и. провод т окислительный процесс. Раскисление пшака начинают с начала п окислительного процесса путем периог. дической подачи на илак известн ка и углеродсодержащего материала. К началу осалдающего раскислени прекращают подачу углеродсодержащего материала , известн к подают до разливки металла из ковша по нормам. Плав (Л ку провод т под одним шлаком. Уменьшаетс врем плавлени и снижаетс окисленность металла. ьр vi ел 4 00
Description
Изобретение относитс к области вьшлавки кислой электростали и может быть применено при производстве конструкционных и инструментальные: сталей . Целью изобретени вл етс повыгаещ1е механических свойств за счет снижени окисленности и его газонасыщенности. Разова присадка в печь составл ет ,2% от веса металла, а длитель ность перерыва подачи руды 4-6 мин. Периодичность присадки объедин етс тем, что известн к разлагаетс на СаО и СО в течение 4-6 мин при указанных температурах. Таким образом за счет разложени известн ка и сгорани коксика (углеродсодержащего материала) над жидким металлом созда етс непрерывно защитна атмосфера от поступлени в металл паров воды и кислорода, Разова присадка известн ка в количестве , меньшем 0,13%, оказывает недостаточный эффект на повышение качества стали (раскисление шлака, удаление фосфора из стали). Разова присадка известн ка выше 0,17% приводит к заметному снижению плотности шлака и повышению жидкотекучести, от чего газонасыщенность металла начинает повьппатьс . Разова присадка коксика менее 0,03% малоэффективна. Разова подача коксика более 0,05% приводит к замет ному науглероживанию металла, что приводит к браку по высокому содержа нию углерода в выплавл емой , Сущность способа раскислени ста ли в электропечах (например, стали 35ГЛ) заключаетс в следующем Расплавл ют шихту, состо щу) из металлолома с содержанием у:глерода 0,, навод т шлак, нагревают ме талл до 1620-166()°С, провод т окисли тельньпЧ процесс периодической подачей железной руда: в кип щий металл в течение 20-25 мин раскисл ют шлак путем периодической подачи на шлак известн ка и углеродосодержащего ма териала (коксика), причем раскислени шлака начинают с самого Нс1чала окис лительного процесса. Затем провод т осаждающее раскисление и легировани металла в электропечи ферроснгпщием и ферромарганцем. При этом подачу н шлак углеродсодержащего матери;1па прекращают к началу осаждающего рас 483 кислени , а подачу известн ка продолкают до момента разливки металла из ковша по формам. Все периоды плавки провод т под одним шлаком. В ковш перед сливом металла подают присадку ют вместе со шлаком. Все опыты провод т при выплавке стали 35ГЛ в электропечи с кислой футеровкой емкостью 6 т и загрузкой 5 т. Ударную в зкость (ак), твердость (НВ) и прочность 6д литой стали определ ют после закалки от в воду и отпуска 200 С 2 ч. Пример 1. Сталь получают по описанному способу,, Раскисление шлака начинают проводить с момента начала окислительного процесса путем подачи на шлак известн ка и коксика в количествах, соответственно равньт 0,13 и 0,03% по отношению к весу стали . Подачу известн ка и коксика провод т через каж.цые 5 мин в течение 25 мин (4 присадки), Коксик прекращав ют подавать перед осаждающим раскислением металла, известн к продолжают подавать через каждые 5 мин и в период осаждающего раскислени и легировани последнюю присадку известн ка делают в ковш перед Сливом металла (всего делают 10 присадок извест-. н ка). Механические свойства: а 0,28мДж, ед,, н/м. Пример 2, Сталь раскисл ют по способу, приведенному в- примере 1, На разовую присадку подают известн к и КОКСИК в количествах, соответствуюпщх 0,15 и 0,04%. Механические свойства: а 0,3 мДж, ед., а 1500 н/н. Пример 3с Сталь раскисл ют по способуg приведенному в примере 1 . На разовую присадку подают известн к и КОКСИК в количествах, соответствующих 0,17 и 0,05%. Механические свойства: а 0,3 мДж, ед., 6 1480 н/м, Пример 4. Сталь раскисл ют по способу, принеденному в примере 1 . На разовую присадку подают известн к з КОКСИК в количествах, соответствующих 0/i9 и 0,07%. Механические свойства; а 0,26мДж, ед,, Г --13бО н/м Пример 5, Сталь раскисл ют по способу, приведенному в примере 1, однако на разовую присадку подают известн к и коксик в количествах соответственно 0,10 и 0,02%,
Механические свойства: а 0,19i4lK ед., н/м.
П р и м е р 6. Сталь раскисл ют по способу, приведенному в примере 1 , однако интервал между разовыми присадками известн ка и коксика 10мин.
Механические свойства:ajj-O,75мД , ед., &в 1300 н/мЛ
Из примеров 4-6 видно, что несоблюдение указанных количеств известн ка и углеродосодержащего материала , а также указанного интервала между присадками приводит к снижению механических свойств.
По сравнению с известным, предлагаемый способ раскислени стали имеет значительные технические преимущества , заключающиес в том, что в результате проведени плавки поД одним шпаком уменьшаетс врем плавки и снижаетс окисленность металла.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ раскислени стали в электропечи , включающий наведение шлака, нагрев металла до 1600-1660°С, раскисление шлака после окислительного периода перед осаждающим раскислением , проведение осаждающего раскислени , отличающийс тем, что, с целью повьшени механических свойств за счет снижени окисленности металла и его газонасьщенности, дополнительное раскисление 1алака ведут с момента начала окислительного периода путем одновременной подачи на шлак через каждые 4-6 мин присадки , содержащей известн к и углеродсодержащий ма-тернал в количествах, соответственно равных 0,13-0,17 и 0,03-0,05% по отношению к массе стали , при этом подачу углеродсодержащего материала прекращают к началу осаждающего раскислени , а подачу известн ка продолжают до момента разливки мет пла и все периоды плавки, провод т под одним шлаком.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853926438A SU1275048A1 (ru) | 1985-07-08 | 1985-07-08 | Способ раскислени стали в электропечах |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853926438A SU1275048A1 (ru) | 1985-07-08 | 1985-07-08 | Способ раскислени стали в электропечах |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1275048A1 true SU1275048A1 (ru) | 1986-12-07 |
Family
ID=21188175
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853926438A SU1275048A1 (ru) | 1985-07-08 | 1985-07-08 | Способ раскислени стали в электропечах |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1275048A1 (ru) |
-
1985
- 1985-07-08 SU SU853926438A patent/SU1275048A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Чуйко Н. М., Чуйко А. Н. Теори : и технологи электроплавки стали. Киев-Донецк, 1983, с, 90-95. Авторское свидетельство СССР 558053, кл. С 21 С 7/06, 1977. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1275048A1 (ru) | Способ раскислени стали в электропечах | |
RU1319561C (ru) | Способ продувки низкомарганцовистого чугуна в конвертере | |
RU2118376C1 (ru) | Способ производства ванадиевого шлака и природнолегированной ванадием стали | |
GB1446021A (en) | Method for the refining of molten metal | |
RU2404263C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи | |
SU532630A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU1300037A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU398626A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU1108108A2 (ru) | Способ выплавки марганецсодержащих сталей | |
SU1585340A1 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере | |
SU652222A1 (ru) | Способ перерабртки чернового ферроникел | |
SU403765A1 (ru) | ВСЕСОЮЗНАЯМ. Кл. С 21с 7/06УДК 669.183(088.8) | |
SU821503A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU1261961A1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере из фосфористого чугуна | |
RU2009208C1 (ru) | Способ дефосфорации легированного металла в электропечи | |
SU652234A1 (ru) | Способ получени ванадиевых сплавов | |
JPH0526842B2 (ru) | ||
SU446557A1 (ru) | Способ выплавки кремнийванадиевого сплава | |
SU992592A1 (ru) | Способ выплавки стали в кислых мартеновских печах | |
SU956569A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU447433A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU954432A1 (ru) | Способ диффузионного раскислени высокомарганцовистой стали | |
SU483441A1 (ru) | Способ рафинировани малоуглеродистой стали | |
SU968077A1 (ru) | Способ выплавки нержавеющей стали | |
SU675073A1 (ru) | Способ выплавки стали |