RU2404263C1 - Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи - Google Patents
Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи Download PDFInfo
- Publication number
- RU2404263C1 RU2404263C1 RU2009109924/02A RU2009109924A RU2404263C1 RU 2404263 C1 RU2404263 C1 RU 2404263C1 RU 2009109924/02 A RU2009109924/02 A RU 2009109924/02A RU 2009109924 A RU2009109924 A RU 2009109924A RU 2404263 C1 RU2404263 C1 RU 2404263C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- slag
- steel
- metal
- dolomite
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам получения стали в дуговых сталеплавильных печах. Способ включает подачу в печь металлической шихты, расплавление, присадку в расплавленную шихту ожелезненного доломита, окислительный период, выпуск плавки с оставлением в печи части металла и шлака. Присадку ожелезненного доломита в расплав металлической шихты осуществляют порциями по 300…500 кг в количестве 5…15 кг/т за 80…90% основного времени окислительного периода до получения содержания оксида магния в шлаке в пределах 8…10%. Использование изобретения обеспечивает увеличение стойкости футеровки дуговых сталеплавильных печей, улучшение шлакового режима выплавки стали и увеличение выхода годного металла.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам получения стали в дуговых сталеплавильных печах.
Известен способ получения стали в дуговой электропечи, включающий завалку в печь металлолома, подачу чугуна, расплавление металлошихты, окисление углерода газообразным кислородом, дефосфорацию стали путем присадок порций железной руды или агломерата в смеси с известью, скачивание шлака через порог рабочего окна, раскисление стали и шлака в печи, выпуск стали в ковш под печным шлаком, присадку в ковш десульфурирующей смеси, состоящей из извести, плавикового шпата и порошка алюминия, отличающийся тем, что в состав завалки вводят агломерат или железную руду в количестве 30…60 кг/т стали, после проплавления металлошихты при расходе электроэнергии 220…320 кВтч/т металлолома в печь заливают чугун при температуре не ниже 1200°С со скоростью заливки 6…12 т/мин, проводят окисление газообразным кислородом с расходом 1500…3000 нм3/ч, соотношение присаживаемой железной руды или агломерата в смеси с известью поддерживают соответственно (1…2):(2,5…3,5) при расходе 70…110 кг/т стали, после чего спускают шлак через порог рабочего окна, а соотношение извести, плавикового шпата и порошка алюминия в вводимой в ковш десульфурирующей смеси поддерживается соответственно (1,1…1,5):(0,3…0,5):(0,05…0,1) при расходе смеси 14…18 кг/т стали [патент РФ №2197535, кл. С21С 5/52, 7/06].
Существенными недостатками данного способа выплавки стали являются низкая стойкость футеровки печи вследствие воздействия на нее высокоокисленного печного шлака, повышенный расход ферросплавов, связанный с попаданием высокоокисленного печного шлака в ковш.
Известен выбранный в качестве прототипа способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи, включающий подачу в печь металлической шихты, расплавление, окислительный период, присадку через 30 минут после расплавления металлической шихты доломита в количестве 26 кг/т, выпуск плавки с оставлением в печи части металла и шлака, присадку в ковш во время выпуска твердой шлакообразующей смеси, раскислителей и легирующих [Плавка стали в дуговой печи с использованием доломита / Трибушевский В.Л., Римушевский С.Л., Иванов Д.Э., Каленик О.Н. / Металлургия машиностроения. - 2004. - 2. - С.7-8].
Существенными недостатками данного способа выплавки стали являются повышенный расход доломита, низкая эффективность использования оксида магния доломита вследствие его поздней отдачи в печь, в результате уменьшение выхода годного и низкая стойкость футеровки.
Техническим результатом изобретения является увеличение стойкости футеровки дуговых сталеплавильных печей, улучшение шлакового режима выплавки стали и увеличение выхода годного металла за счет формирования на ранних стадиях окислительного периода первичных шлаков, насыщенных оксидом магния, и поддержания высокого содержания оксида магния в шлаке на протяжении основного времени рафинирования металла.
Для решения этой задачи в способе выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи, включающем подачу в печь металлической шихты, ее расплавление, присадку в расплавленную шихту ожелезненного доломита, окислительный период, выпуск плавки с оставлением в печи части металла и шлака, присадку в ковш во время выпуска твердой шлакообразующей смеси, раскислителей и легирующих, присадку ожелезненного доломита в расплав металлической шихты осуществляют порциями по 300…500 кг в количестве 5…15 кг/т за 80… 90% основного времени окислительного периода до получения содержания оксида магния в шлаке в пределах 8… 10%.
Заявленные пределы подобраны экспериментальным путем. Расход ожелезненного доломита (5…15 кг/т) выбран исходя из получения содержания оксида магния в шлаке в пределах 8…10%. Использование ожелезненного доломита в количестве более 15 кг/т приводит к увеличению продолжительности плавки из-за проведения дополнительного нагрева металла для компенсации тепловых потерь от присадки ожелезненного доломита, а также приводит к ухудшению рафинирующей способности шлака в связи с понижением его жидкоподвижности. Использование ожелезненного доломита в количестве менее 5 кг/т не позволяет получать требуемое содержание оксида магния в шлаке, а следовательно, не предотвращает вредного воздействия высокоокисленных шлаков на футеровку печи.
Поставленная задача не решается при присадке доломита позже чем за 80% основного времени окислительного периода из-за неполного усвоения компонентов используемого флюса, а присадка ожелезненного доломита ранее чем за 10% основного времени окислительного периода нарушает температурный и шлаковый режим выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи на ранних стадиях рафинирования расплава.
Уменьшение порции ожелезненного доломита менее 300 кг приведет к увеличению продолжительности плавки вследствие большего количества отдаваемых порций материала, а увеличение порции более 500 кг приведет к образованию на поверхности шлака коржей, вследствие чего ухудшится шлаковый режим ведения плавки.
Содержание оксида магния в шлаке в пределах 8…10% выбрано из соображения создания рациональных условий для рафинирующих процессов во время плавки. Увеличение содержания оксида магния более 10% приведет к повышению вязкости шлака и ухудшит шлаковый режим плавки, уменьшение содержания оксида магния менее 8% не позволит достичь технического результата в части увеличения стойкости футеровки дуговой сталеплавильной печи.
Заявленный способ получения стали был реализован при выплавке 60 плавок стали марки Ст3сп в 180-тонной дуговой сталеплавильной печи с удельной мощностью трансформатора 0,83 МВА/т с оставлением в печи части металла и шлака («болота») в количестве 15 и 5 т соответственно.
В качестве металлической шихты использовали металлический лом и жидкий чугун в количестве 140…150 т и 50…60 т соответственно.
В начале окислительного периода, через 2,0…5,0 минут после расплавления металлической шихты, в печь присаживали ожелезненный доломит порциями по 400…450 кг в количестве 8…12 кг/т. Продолжительность окислительного периода выплавки стали в печи составила 20…25 минут. Продолжительность плавки составила 46…52 минуты. Содержание оксида магния в шлаках, отобранных перед выпуском из печи, составило 8,6…9,8%.
Предложенный способ выплавки стали обеспечил более высокое содержание оксида магния в шлаке вплоть до окончания окислительного периода. Стойкость футеровки дуговой сталеплавильной печи повысилась на 10%.
Claims (1)
- Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи, включающий подачу в печь металлической шихты, ее расплавление, присадку в расплавленную шихту ожелезненного доломита, окислительный период, выпуск плавки в ковш с оставлением в печи части металла и шлака, присадку в ковш во время выпуска плавки твердой шлакообразующей смеси, раскислителей и легирующих, отличающийся тем, что присадку ожелезненного доломита в расплав металлической шихты осуществляют порциями по 300…500 кг в количестве 5…15 кг/т за 80…90% основного времени окислительного периода до получения содержания оксида магния в шлаке в пределах 8…10%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009109924/02A RU2404263C1 (ru) | 2009-03-18 | 2009-03-18 | Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009109924/02A RU2404263C1 (ru) | 2009-03-18 | 2009-03-18 | Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009109924A RU2009109924A (ru) | 2010-09-27 |
RU2404263C1 true RU2404263C1 (ru) | 2010-11-20 |
Family
ID=42939846
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009109924/02A RU2404263C1 (ru) | 2009-03-18 | 2009-03-18 | Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2404263C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2645170C1 (ru) * | 2016-10-12 | 2018-02-16 | Общество с ограниченной ответственностью "Русское горно-химическое общество" | Способ выплавки стали в дуговой электросталеплавильной печи |
-
2009
- 2009-03-18 RU RU2009109924/02A patent/RU2404263C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Плавка стали в дуговой печи с использованием доломита. ТРИБУШЕВСКИЙ В.Л. и др. Металлургия машиностроения, №2, 2004. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2645170C1 (ru) * | 2016-10-12 | 2018-02-16 | Общество с ограниченной ответственностью "Русское горно-химическое общество" | Способ выплавки стали в дуговой электросталеплавильной печи |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2009109924A (ru) | 2010-09-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2404263C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи | |
RU2302471C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи | |
RU2258084C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи | |
RU2350661C1 (ru) | Способ выплавки рельсовой стали в дуговой электропечи | |
RU2493263C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи | |
RU2384627C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электросталеплавильной печи | |
RU2269578C1 (ru) | Способ выплавки рельсовой стали в дуговой электропечи | |
RU2437941C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи с повышенным расходом жидкого чугуна | |
RU2347820C2 (ru) | Способ выплавки стали | |
RU2364632C2 (ru) | Способ получения стали | |
RU2515403C1 (ru) | Способ производства стали в дуговой сталеплавильной печи | |
RU2403290C1 (ru) | Способ выплавки рельсовой стали | |
RU2697129C2 (ru) | Способ загрузки шихты в дуговую электропечь для выплавки стали | |
RU2404261C1 (ru) | Способ совмещенного процесса нанесения шлакового гарнисажа и выплавки стали в конвертере | |
RU2805114C1 (ru) | Способ выплавки стали в электродуговой печи | |
CA2995170A1 (en) | Method for making steel in an electric arc furnace | |
RU2409682C1 (ru) | Способ выплавки стали | |
RU2398888C1 (ru) | Способ выплавки рельсовой стали | |
RU2333257C1 (ru) | Способ получения стали в дуговой электросталеплавильной печи | |
RU2294382C1 (ru) | Шихта для выплавки стали в дуговых электросталеплавильных печах | |
RU2235790C1 (ru) | Способ выплавки рельсовой стали | |
RU2400541C1 (ru) | Способ выплавки рельсовой стали | |
RU2394917C1 (ru) | Способ выплавки рельсовой стали | |
RU2247784C1 (ru) | Шихта для выплавки стали | |
RU2269577C1 (ru) | Способ получения стали в дуговой электросталеплавильной печи |