SU968077A1 - Способ выплавки нержавеющей стали - Google Patents
Способ выплавки нержавеющей стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU968077A1 SU968077A1 SU813281741A SU3281741A SU968077A1 SU 968077 A1 SU968077 A1 SU 968077A1 SU 813281741 A SU813281741 A SU 813281741A SU 3281741 A SU3281741 A SU 3281741A SU 968077 A1 SU968077 A1 SU 968077A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- metal
- silicon
- titanium
- chromium
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к области черной металлургии, а именно к способам выплавки в дуговых печах нержавеющих сталей.
Известен способ выплавки нержавеющей стали, включающий расплавление легированной шихты в дуговой печи, продувку ванны кислородом, в процессе которой при температуре металла 1750-1950°С в ванну присаживают сплавы марганца с высоким содержанием углерода и кремни в количестве 8-10 кг/т металла 1.
Однако этот способ, предусматривающий введение сплавов марганца при высокой температуре 1750-1950°С, не позвол ет резко подн ть температуру до и в процессе продувки металла, что необходимо дл снижени угара хрома. Во-вторых, способ не предусматривает повышение основности шлака расплавлени перед продувкой металла кислородом , что не предохран ет хром от окислени во врем введени в ванну кислорода .
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ получени хромосодержащих нержавеющих сталей, включающий загрузку в печь шихты, ее расплавление , продувку металла кислородом до достижени содержани углерода 0,25-0,1°/о присадку кремни из расчета введени в металл в количестве 0,5-1,5%, послеющую продувку металла, легирование и выпуск 2.
Известный способ не позвол ет снизить угар хрома при продувке металла с содержанием углерода 0,6-0,26% (т. е. после расплавлени шихты) и до получени содержаний 0,1-0,25%, а также угар хрома за счет снижени основности шлака из-за окис10 лени введенного кремни . Содержание кремнезема в шлаке при введении кремни возрастает до 20-25%, поэтому процесс окислени кремни и углерода зат гиваетс за счет высокой активности кремнезема в шлаке . Кроме того, последовательность легиро15 вани металла не обеспечивает низкий угар титана.
Целью изобретени вл етс снижение угара хрома и титана и сокращение продолжительности плавки.
20
Claims (2)
- Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу выплавки нержавеющей стали , включающему расплавление шихты, присадку кремни , продувку ванны кислородом, раскисление шлака, легирование металла и выпуск, согласно изобретению, присадку кремни производ т на 0,5-0,9% от веса металла совместно с 1,5-2,5% извести при содержании углерода 0,3-0,5/о, шлак раскисл ют алюминием в количестве 0,08-0,3% и последовательно ввод т в металл дл легировани марганец в количестве 0,4- 1,0% титан - 0,3-0,7% и кремний - 0,3- 0,8%: Введение перед продувкой ванны кислородом кремни совместно с известью позвол ет повысить основность шлака перед продувкой за счет присадки извести, тем самым предотвратить повышенный угар хрома за счет низкой основности шлака. Хром в шлаке находитс (после дачи кремни ) в виде силиката CrO-SiOz- Из этого соединни воестановить хром трудно. Необходимо прежде всего снизить активность кремнезема в шлаке, св зав его в прочный силикат кальци (2 CaOSiOa). Дл этого совместно с кремиием следует вводить известь до продувки металла кислородом. В то же самое врем присадка кремни повышает температуру расплава перед продувкой кислородом и тем самым позвол ет снизить угар хрома за счет проведени продувки в высокотемпературном режиме. Запас по углероду (0,3-0,5%) перед продувкой позвол ет провести дефосфорацию металла и предотвратить рефосфорацию за счет спуска шлака при продувке металла кислородом. Присадка извести в этом случае также облегчает проведение дефосфорации за счет повышени основности шлака . Услови восстановлени хрома после продувки металла кислородом значительно облегчаютс при даче после продувки алюмиНИН в шлак в количестве 0,08-0,3%. Раскисление шлака алюминием перед дачей титана позвол ет сократить содержание окислов железа кремни в шлаке, повысить основность и повысить за счет этого восстановление хрома из шлака окислительного периода и извлечение титана при последующем легировании им металла. Легирование металла марганцем до, а кремнием после введени титана позвол ет повысить усвоение титана за счет более высокой раскислениости металла марганцем и сокращени в шлаке окислов кремни и повышени основности . Присадка. кремни менее чем на 0,5% от веса металла не обеспечивает необходимой термичности процесса, т. е. не позвол ет резко подн ть температуру ванны перед ее продувкой кислородом. Присадка более чем на 0,9% кремни приводит к чрезмерному подъему температуры, что осложн ет дальнейшее проведение продувки и выхода температуры в конце продувки на уровень 1900-1920°С, что приводит к разрушению огнеупорной футеровки дуговой печи. Введение совместно с кремнием менее 1,5% извести не позвол ет подн ть основность шлака до оптимальных величин (2,2-2,5), а присадка более 2,5% извести сильно охлаждает ванну и не способствует дальнейшему сокрашению угара хрома. Продувка ванны кислородом при содержании менее 0,3% требует введени в шихту дорогосто щих сортов феррохрома, а при более 0,5% удлин етс врем продувки и возрастает угар хрома . Раскисление шлака алюминие.м в количестве менее 0,08% не обеспечивает полного извлечени из него хрома и низкого уровн содержани окислов железа, марганца и кремни . При раскислении шлака алюминием в количестве более 0,3% возрастает угар алюмини а извлечение хрома из шлака не увеличиваетс . Введение в металл дл регулировани марганца в количестве 0,4- 1%, титана 0,3-0,7% и кремни 0,3-0,8% обеспечивает легирование металла всего марочного сортамента нержавеюших сталей, а предложенна последовательность обеспечивает высокое усвоение титана. Пример 1. В 100 т дуговой печи расплавл ют шихту, состо щую из отходов нержавеющей стали, динамной стали, никелевых сплавов, чугуна и шлакообразующих. После расплавлени при содержании углерода 0,5 на шлак ввод т 2270 механической смеси ферросилици марки ФС65 на 0,5% кремни (770 кг) и 1,5% извести (1500 кг). Продувку ванны кислородом осупхествл ют с расходом 2400 . После загорани углерода продувку ведут при отключенной печи. Срез фурмы в процессе продувки устанавливают на рассто нии 400 мм от поверхности шлака. Продувку ванны кислородом осуществл ют непрерывно и заканчивают при содержании углерода 0,07%. По окончании продувки на шлак присаживают 300 кг (0,3% от веса металла алюмини и последовательно легируют металл марганцем ,0%, титаном 0,3% и кремнием 0,8%. Металл выпускают в ковш. Общий за плавку угар хрома сократилс на 3,2% титана на 30%, а продолжительность плавки на 12 мин. Пример 2. В 200 т дуговой печи расплавл ют шихту, состо щую из отходов марки 1Х18Н9Т, стружки той же марки, никел , м гкого железа и чугуна. После расплавлени при содержании углерода 0,3% па шлак ввод т совместно 5000 кг извести и 2770 кг ферросилици марки ФС65, что соответствует 2,5% извести от веса садки и 0,9% крем,ни . Продувку стали кислородом осуществл ют с расходом 3600 . После загорани углерода печь не отключают. Срез фурмы при этом устанавливают на рассто нии от поверхности шлака равным 300 мм. Продувку ванны заканчивают при достижении содержани углерода равном 0,09%. По окончании продувки на шлак присаживают алюминий в количестве 160 кг (0,08% от веса металла) и последовательно ввод т в металл дл легировани марганец 0,4%, титан в количестве 0,7% и кремний 0,3%. Металл выпускают в ковш. Общий за плавку угар хрома сократилс на 1,8%, титана на 24%, а продолжительность плавки - на 9 мин. Пример 5. В 50 т дуговой печи расплавл ют металлический лом, отходы нержавеющей ст. Х13, никель, чугун, шлакообразующие . После расплавлени при содержании углерода 0,4% на шлак ввод т механическую смесь ферросилици марки ФС 75 933 кг с известью 1000 кг в количестве 1933 кг, что составл ет по кремнию 0,7%, по извести 2% на тонну садки. Продувку стали кислородом осуществл ют с расходом 2870 . Срез фурмы устанавливают от поверхности ванны на рассто нии 420 мм. Продувку стали заканчивают при содержании углерода 0,06% шлак раскисл ют алюминием в количестве 95 кг (0,19% от веса металла) и последовательно в металл дл легировани марганец в количестве 0,7%, титан 0,5% и кремний 0,55%. После выпуска в ковш, металл подают на разливку. Общий за плавку угар хрома сократили на 2,03%, титана на 27%, а продолжительность плавки на 9 мин. Производство нержавеющей стали предлагаемым способом обеспечит значительную ЭКОНОМИЮ титана и хрома, а также позволит сократить длительность плавки, что вместе вз тое может дать значительный народнохоз йственный экономический эффект. Формула изобретени Способ выплавки нержавеющей стали, включающий расплавление шихты, присадку кремни , продувку ванны кислородом, раскисление шлака, легирование металла и выпуск , отличающийс тем, что, с целью снижени угара хрома и титана и сокращени продолжительности плавки, присадку кремни производ т на 0,5-0,9% от веса металла совместно с 1,5-2,5% извести при содержании углерода 0,3-0,5%, шлак раскисл ют алюминием в количестве 0,08-0,3% и последовательно ввод т в металл дл легировани марганец 0,4-1,0%, титан - 0,3- 0,7% и кремний - 0,3-0,8%. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 605840, кл. С 21 С 5/52, 1976.
- 2.Авторское свидетельство СССР № 490836, кл. С 21 С 5/52, 1974.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813281741A SU968077A1 (ru) | 1981-04-27 | 1981-04-27 | Способ выплавки нержавеющей стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813281741A SU968077A1 (ru) | 1981-04-27 | 1981-04-27 | Способ выплавки нержавеющей стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU968077A1 true SU968077A1 (ru) | 1982-10-23 |
Family
ID=20955569
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813281741A SU968077A1 (ru) | 1981-04-27 | 1981-04-27 | Способ выплавки нержавеющей стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU968077A1 (ru) |
-
1981
- 1981-04-27 SU SU813281741A patent/SU968077A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2360008C2 (ru) | Способ удаления хрома из содержащих хром металлургических шлаков | |
US3615348A (en) | Stainless steel melting practice | |
SU968077A1 (ru) | Способ выплавки нержавеющей стали | |
RU2105072C1 (ru) | Способ производства природно-легированной ванадием стали при переделе ванадиевого чугуна в кислородных конвертерах монопроцессом с расходом металлолома до 30% | |
US4222768A (en) | Method for producing electric steel | |
US3607227A (en) | Production of spheroidal graphite irons | |
JPH01316409A (ja) | スクラップ溶解を伴う溶銑脱燐方法 | |
JP3158912B2 (ja) | ステンレス鋼の精錬方法 | |
RU2118376C1 (ru) | Способ производства ванадиевого шлака и природнолегированной ванадием стали | |
JP4461495B2 (ja) | 溶銑の脱燐精錬方法 | |
RU2258084C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи | |
JPS6354045B2 (ru) | ||
SU1044641A1 (ru) | Способ легировани стали марганцем | |
GB1446021A (en) | Method for the refining of molten metal | |
RU2102497C1 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащей стали в дуговой электропечи | |
SU1754784A1 (ru) | Металлошихта дл выплавки стали в мартеновских печах и способ ее загрузки в печь | |
RU2091494C1 (ru) | Способ выплавки легированной хромом и никелем стали | |
SU962321A1 (ru) | Способ выплавки стали и сплавов | |
RU2192482C2 (ru) | Способ получения стали | |
SU532630A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
RU2197535C2 (ru) | Способ получения стали в дуговой электросталеплавильной печи | |
SU652234A1 (ru) | Способ получени ванадиевых сплавов | |
SU992592A1 (ru) | Способ выплавки стали в кислых мартеновских печах | |
SU652222A1 (ru) | Способ перерабртки чернового ферроникел | |
SU727693A1 (ru) | Способ выплавки хромосодержащих сталей и сплавов |