SU403765A1

SU403765A1 - ВСЕСОЮЗНАЯМ. Кл. С 21с 7/06УДК 669.183(088.8)

Info

Publication number: SU403765A1
Application number: SU1790583A
Authority: SU
Inventors: Е. А. Греков Г. С. Колганов В. О. Куликов А. И. Бородулин Д. А. Смол ренко
Priority date: 1972-05-29
Filing date: 1972-05-29
Publication date: 1973-10-26

Description

1

Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к способам раскислени малоуглеродистой кип щей стали дл холодной высадки.

Известен способ раскислени малоуглеродистой стали ферромарганцем в печи и алюминием и титаном в ковше. Алюминий и титан ввод т в равных количествах в пределах 0,12-0,20 кг на 1 т стали каждого. При таком раскислении сталь не пригодна дл холодной высадки из-за повышенной газонасыш .енности, неблагопри тной микроструктуры и большого количества неметаллических включений. Кроме того, при выплавке стали с таким режимом раскислени наблюдаетс значительный угар марганца (до 53%) и увеличение продолжительности плавки.

С целью повышени качества стали дл холодной высадки и снижени при этом угара раскислителей предложено 2,5-4,3 кг ферромарганца , 0,06-0,1 кг алюмини и 0,6-0,9 кг титана на 1 т стали каждого последовательно вводить в струю металла при выпуске его из печи с интервалом 0,5-3 мин и в процессе разливки в изложницу вводить Дополнительно 0,02-0,06 кг алюмини на 1 т стали.

Кип щую малоуглеродистую качественную сталь выплавл ют в сталеплавильных агрегатах по действующей технологической инструкции . Содержание углерода в стали по расплавлении составл ет 0,4-0,8%. Шлак по ходу доводки плавки при низком содержании серы (0,030%) и фосфора (0,030%) должен быть активным с основностью 2,5. Содержание марганца в стали в процессе доводки составл ет 0,03-0,08%.

По предложенному режиму раскислени

продолжительность чистого кипени дл разработанной стали составл ет 20-30 мин, при

этом последние 15 мин никаких добавок в

сталеплавильную ванну не производитс .

По достижении в период доводки необходимого состава стали (например, по углероду 0,03-0,06%, по сере 0,018-0,028%, по фосфору 0,018-0,028%) и температуры (1560- 1600°С) плавку выпускают в ковш. Продолжительность выпуска 7-15 мин. По ходу

выпуска плавки производ т последовательное раскисление стали 78%-ным ферромарганцем (с содержанием кремни в нем 0,35-0,99%) в ковше после наполнени его металлом на 1/5 высоты с подачей его в струю. Вес

кусков ферромарганца 0,5-1 кг/т. Расход ферромарганца 2,5-3,5 кг/т. Через 2-3 мин дл микролегировани ввод т гранулированный первичный алюминий (содержание алюмини 99-99,9%) в количестве 60-120 г/т,

а затем па струю металла непосредственно

после ввода алюмини дл подавлени реакции окислени углерода дают 0,6-0,9 кг/т титана. После выдержки металла в ковше (10-16 мик) его разливают в изложницы. В изложницы дают гранулированный первичный алюминий в количестве 20-60 г/т.

Предложенный способ последовательного раскислени позвол ет значительно улучшить качество стали дл холодной высадки, добитьс повышени стабильности свойств стали от плавки к плавке и суш,ественно снизить угар раскислителей, в частности марганца , который составл ет не более 15-30%.

Предмет изобретени

Снособ раскислени малоуглеродистой кип щей стали, включаюшйй введение в расплав ферромарганца, алюмини и титана, отличающийс тем, что, с целью повышени качества стали дл холодной высадки и снижени при этом угара раскислителей, 2,5- 4,3 кг ферромарганца, 0,06-0,1 кг гранулированного алюмини и 0,6-0,9 кг титана на 1 т стали каждого последовательно с интервалом 0,5-3 мин ввод т в струю металла при выпуске его из печи и в процессе разливки в изложницу ввод т дополнительно

0,02-0,06 кг алюмини на 1 т стали.