SU403765A1 - ВСЕСОЮЗНАЯМ. Кл. С 21с 7/06УДК 669.183(088.8) - Google Patents
ВСЕСОЮЗНАЯМ. Кл. С 21с 7/06УДК 669.183(088.8)Info
- Publication number
- SU403765A1 SU403765A1 SU1790583A SU1790583A SU403765A1 SU 403765 A1 SU403765 A1 SU 403765A1 SU 1790583 A SU1790583 A SU 1790583A SU 1790583 A SU1790583 A SU 1790583A SU 403765 A1 SU403765 A1 SU 403765A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- aluminum
- ferromanganese
- titanium
- deoxidation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к способам раскислени малоуглеродистой кип щей стали дл холодной высадки.
Известен способ раскислени малоуглеродистой стали ферромарганцем в печи и алюминием и титаном в ковше. Алюминий и титан ввод т в равных количествах в пределах 0,12-0,20 кг на 1 т стали каждого. При таком раскислении сталь не пригодна дл холодной высадки из-за повышенной газонасыш .енности, неблагопри тной микроструктуры и большого количества неметаллических включений. Кроме того, при выплавке стали с таким режимом раскислени наблюдаетс значительный угар марганца (до 53%) и увеличение продолжительности плавки.
С целью повышени качества стали дл холодной высадки и снижени при этом угара раскислителей предложено 2,5-4,3 кг ферромарганца , 0,06-0,1 кг алюмини и 0,6-0,9 кг титана на 1 т стали каждого последовательно вводить в струю металла при выпуске его из печи с интервалом 0,5-3 мин и в процессе разливки в изложницу вводить Дополнительно 0,02-0,06 кг алюмини на 1 т стали.
Кип щую малоуглеродистую качественную сталь выплавл ют в сталеплавильных агрегатах по действующей технологической инструкции . Содержание углерода в стали по расплавлении составл ет 0,4-0,8%. Шлак по ходу доводки плавки при низком содержании серы (0,030%) и фосфора (0,030%) должен быть активным с основностью 2,5. Содержание марганца в стали в процессе доводки составл ет 0,03-0,08%.
По предложенному режиму раскислени
продолжительность чистого кипени дл разработанной стали составл ет 20-30 мин, при
этом последние 15 мин никаких добавок в
сталеплавильную ванну не производитс .
По достижении в период доводки необходимого состава стали (например, по углероду 0,03-0,06%, по сере 0,018-0,028%, по фосфору 0,018-0,028%) и температуры (1560- 1600°С) плавку выпускают в ковш. Продолжительность выпуска 7-15 мин. По ходу
выпуска плавки производ т последовательное раскисление стали 78%-ным ферромарганцем (с содержанием кремни в нем 0,35-0,99%) в ковше после наполнени его металлом на 1/5 высоты с подачей его в струю. Вес
кусков ферромарганца 0,5-1 кг/т. Расход ферромарганца 2,5-3,5 кг/т. Через 2-3 мин дл микролегировани ввод т гранулированный первичный алюминий (содержание алюмини 99-99,9%) в количестве 60-120 г/т,
а затем па струю металла непосредственно
после ввода алюмини дл подавлени реакции окислени углерода дают 0,6-0,9 кг/т титана. После выдержки металла в ковше (10-16 мик) его разливают в изложницы. В изложницы дают гранулированный первичный алюминий в количестве 20-60 г/т.
Предложенный способ последовательного раскислени позвол ет значительно улучшить качество стали дл холодной высадки, добитьс повышени стабильности свойств стали от плавки к плавке и суш,ественно снизить угар раскислителей, в частности марганца , который составл ет не более 15-30%.
Предмет изобретени
Снособ раскислени малоуглеродистой кип щей стали, включаюшйй введение в расплав ферромарганца, алюмини и титана, отличающийс тем, что, с целью повышени качества стали дл холодной высадки и снижени при этом угара раскислителей, 2,5- 4,3 кг ферромарганца, 0,06-0,1 кг гранулированного алюмини и 0,6-0,9 кг титана на 1 т стали каждого последовательно с интервалом 0,5-3 мин ввод т в струю металла при выпуске его из печи и в процессе разливки в изложницу ввод т дополнительно
0,02-0,06 кг алюмини на 1 т стали.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1790583A SU403765A1 (ru) | 1972-05-29 | 1972-05-29 | ВСЕСОЮЗНАЯМ. Кл. С 21с 7/06УДК 669.183(088.8) |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1790583A SU403765A1 (ru) | 1972-05-29 | 1972-05-29 | ВСЕСОЮЗНАЯМ. Кл. С 21с 7/06УДК 669.183(088.8) |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU403765A1 true SU403765A1 (ru) | 1973-10-26 |
Family
ID=20515989
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1790583A SU403765A1 (ru) | 1972-05-29 | 1972-05-29 | ВСЕСОЮЗНАЯМ. Кл. С 21с 7/06УДК 669.183(088.8) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU403765A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1059931C (zh) * | 1998-10-22 | 2000-12-27 | 谢廷声 | 用作炼钢终脱氧和低合金钢的添加剂铝锰钛铁合金 |
-
1972
- 1972-05-29 SU SU1790583A patent/SU403765A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1059931C (zh) * | 1998-10-22 | 2000-12-27 | 谢廷声 | 用作炼钢终脱氧和低合金钢的添加剂铝锰钛铁合金 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3793000A (en) | Process for preparing killed low carbon steel and continuously casting the same, and the solidified steel shapes thus produced | |
WO2019169549A1 (zh) | 一种微合金化稀土铸钢 | |
US4165234A (en) | Process for producing ferrovanadium alloys | |
SU403765A1 (ru) | ВСЕСОЮЗНАЯМ. Кл. С 21с 7/06УДК 669.183(088.8) | |
CN111349740A (zh) | 可以降低h08a钢种连铸坯内部气泡的控制方法 | |
US3172758A (en) | Oxygen process for producing high | |
US3210183A (en) | Method of manufacturing nodular graphite-cast steel and-cast iron having excellent castability | |
RU2569621C1 (ru) | Способ производства ниобийсодержащей стали | |
US2233726A (en) | Method of treating low carbon open hearth steel | |
RU2804742C1 (ru) | Способ производства высокоуглеродистой стали | |
SU1044641A1 (ru) | Способ легировани стали марганцем | |
SU446554A1 (ru) | Способ производства нестареющей малоуглеродистой электротехнической стали | |
SU433221A1 (ru) | Способ раскислшш птми | |
SU969752A1 (ru) | Способ получени стали дл лить в песчаные формы | |
SU390148A1 (ru) | Способ производства спокойной углеродистой | |
RU2058994C1 (ru) | Способ получения микролегированной ванадием полуспокойной стали | |
RU2124569C1 (ru) | Способ получения углеродистой стали | |
RU2007128660A (ru) | Технологическая линия, шихта и способ производства конструкционной стали с пониженной прокаливаемостью | |
SU779394A1 (ru) | Способ производства стали в кислородном конвертере | |
RU2000336C1 (ru) | Способ обработки жидкой стали | |
SU865924A1 (ru) | Способ получени высококачественной конструкционной стали | |
SU532630A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU1089149A1 (ru) | Способ выплавки рельсовой стали | |
US2971834A (en) | Process in selective reduction of chrome ore | |
US2771356A (en) | Method of deoxidizing semi-killed steel |