Изобретение относитс к черной металлургии , а именно к производству сталей в кислых мартеновских и основных дутовых печах. Известны способы получени конструк ционной стали дл крупных слитков, вклю чающие выплавку металла в двух сталеплавильных агрегатах с последующим его смешением в ковше и обычную разливку в изложницы 1 J, Недостатком этих способов вл ютс невозможность получени больших масс низкоутлеродистой стали высокого качества (с низким содержаннем азота, кислорода , неметаллических включений и т.п.), слитков с относительно равномерным распределением элементов и хоpcMueft деформируемостью при ковке и заготовке с высоким R сравшггельно равно мерным комплексом свойств. Известен также сшоооб получени кон струкпионной стали дла крупных слитков заключающийс в следупшем. Примерно 7О% необходимого количества стали аып лавл етс в кислой мартеновской печи, а ocTaiibHoe количество - в основной дуговой электропечи. При этом кисла сталь раскисл етс 4,5 кг/т 20% FeS-i 0,5кг/т 45% FeS , а основна электропечна 7 ,5-кг/т 2О% 1,2 кг/т 5i Са. При отливке слитков ( в камере) осуществл етс вакуумирование стали и смешение сталей одинакового марочного химического состава в изложнице C2J. Этот способ характеризуетс следующими недостатками: а) кисла и основна сталь имеют одинаковый марочный химический состав при относительно высоком содержанки углерода (более О,14-О,18%), что обусловлено физико-химическими бсобенност ми кислого процесса; б/ отсутствуют приемы борьбы с ликвидацией углерода и других элементов при изготовлении крупных слитков; в) прин тый режим раскислени основной электропечной стали не обеспечивает достаточного раскислени при выплавке ниэкоуглеродистой стали; г)отсутствует пор док заполнени стал ми изложницы при смешении; д)не регламентирована металлическа часть шихтовых материалов в отношении примесей цветных металлов. Указанные недостатки привод т к не- . возможности получени больших объемов низкоуглеродистой стали (с содержанием углерода менее 0,14-0,18%) высокого качества ( с низким содержанием азота, кислорода, примесей цветных металлов и др., с малым содержанием и бла гопри тной природой неметаллических включений), слитков - с пониженной ликвидацией по углероду, сере, фосфору и другим элементам, с высокой технологической пластичностью при гор чей обработке давлением, а заготовок - с относительно высоким и стабильным комплексом свойств. Цель изобретени - повы:-ление качества стали и ее механических свойств. Поставленна цель достигаетс тем, что при выплавке примен ют чистые по легкоплавким примес м шихтовые материа лы, выплавку 6О-90% смешиваемой стали производ т в кислой мартеновской печи до содержани углерода 0,14-0,18% и раскисл ют в печи марганцем (в количестве 1,5 кг/т - 2,0 кг/т и 45%-ным ферросицилием в количестве 5,О-0,7кг/т, а выплавку 50-10%-ной смешиваемой стали производ т в основной дуговой печи до содержани углерода О,О2-О,10%, раскисл ют в печи марганцем в количестве 1,5-2,0 кг/т, 45%-ным ферросицвлием в количестве 3,О-6,0 кг/т и алюми нием в количестве 0,2-0,5 кг/т и дополнительно раскисл ют в ковше силикокальцием в количестве 1,3-3,0 кг/т и иттрием в количестве О,О5-О,5О кш/т, причем изложницу сначала заполн ют кислой сталью, а затем основной. Основную электросталь выплавл ют с более высоким сюдержанием легирующих элементов, чем кислую. Отливку слитк ж производ т в за щитной атмосфере, при этом кислую сталь npv -ыпуске дополнительно раскисл ют свликокальоием в количестве О,2-1,0 кг/т Смешивание кислой и сталей производ т в ковше. Способ осушествл етс следукновм образс « . Дл выплавки стал сшшьзуют чво тые по примес м цветных металлов шихтовые легврукжше материалы. В завнси мост от содержав углерода в готовой 8 44 тали в кислой мартеновской печи выпавл етс от 50 до 90% общего количеста стали с минимально возможным дл ислого процесса содержанием углерода ,14-0,18%. Плавка ведетс активным роцессом. Дл рас5сислени металла в печи вводитс 5,0-1.0 кг/т 45-вый ферросилици и металлический марганец. . зависимости от марки стали в печь вод тс необходимые легирующие присади . При соответствующем нагреве металпа (в зависимости от марки стали) планка выпускаетс в ковш. В электродуговой печи (или в нескольких печах) выплавлйетс остальное количество стали с содержанием углерода от 0,О2% до 0,1О% также в зависимости от требуемого конечного содержани углерода . Никель (дл никелевых сталей) присаживаетс в завалку. В электродуговой печи плавка проводитс со скачиванием шлака и наводнением нового из извести, шамота и плавикового шпата с последующей его обработкой порошкообразными раскислител ми. Дл раскислени в печь вводитс 0,2-О,5 кг/т кускового алюмини , металлический марганец и 45%-ный ферросилиций в количестве 3,О-6,0 кг/т. Содержание легирующих элементов в основной плавке (плавках) обеспечиваетс на более низком уровне, чем в кислой стали. После готовности металла плавка из основной печи выпускаетс в отдельный ковш, в который присаживаетс 1,33 ,0 кг/т силикокальци и O,O5-O,S кг/т иттри в зависимости от доли оснсжной стали и конечного содержани углерода . Дл обеспечени нормальных условий отливки слитка выпуска металла из кислой и основной (или из нескольких основных электропечей) печей согласуютс между собой. Изложница, помещенна в вакуумную камеру, сначала заполн етс кислой сталью , затем основной. По ъторому варианту смещение сталей производитс в ковше. Отливка слитков (по общим вариантам ) может производитьс в защитной атмосфере, при этом кисла сталь допопвительно раскисл етс свликокалышем в количестве О,2-1,О кг/т. Технико-эксфкмическвй эффект, который может быть получен при использовании предложенного способа, выразитс в получе нн высоксжачественных крупных слитков (массой т) конструкцибиных сталей с низким содержанием угл рода. Эти слитки обеспечат изготовление крупных заготовок (деталей), например дл строительства энергетических устано вок большой мощности и других крупномонтажных изделий самого различного на значени . Формула изобретени 1. Способ получени высококачественной конструкционной стали, включающий выплавку стали в кислой мартеновской и основной дуговой печах, раскисление металла в кислой и основной дуговой печах смешивание сталей в изложнице и вакуумирование , отличающийс тем что, с целью повышени качества стали и ее механических свойств, при выплавке примен ют чистые по легкоплавким примесам цветных металлов шихтовые материалы , выплавку 50-90% смешиваемой стали производ т в кислой мартеновской печи до содержани углерода 0,14-0,18% и раскисл куг в печи металлическим марганцем в количестве 1,5-2,0 кг/т, и 46%-ным ферросилицием в количестве 5-7 кг/т, а выплавку 5О-10% смешиваемой стали производ т в основной дуговой печи до содержани углерода 0, , раскнс ют в печи металлическим марганцем в количестве5,6-7,Окг/т 45%-ным фeppocшIИциJM в количестве 3,О-6,0 кг/т и алюминием в количестве 0,2-О,5 кг/т и дополнительно раскисл ют в ковше силикокалышем в копичест ве 1,3-3,0 кг/т и иттрием в количестве О,05-О,5О кг/т, причем изложницу сначала заполн ют кислой сталью, затем основной . 2.Способ поп. l,oтличaющ и и с тем, что основную электросталь выплавл ют с более низким содержанием легирующих элементов, чем кислую . 3.Способ по пп. 1,2,0 т л и ч а ющ и и п тем, что отливку слитков производ т в защитной атмосфере, при этом кислую сталь при выпуске дополнительно раскисл ют силикокалышем в количестве О,2-1,ОО г/т, 4.Способ по пп. 1,2,3, отличающийс тем, что смешивание кислой и основной сталей производ т в ковше. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 490835, кл. С 21 С 5/52, 1975.