RU2093599C1 - Способ получения хромникелевой лигатуры - Google Patents
Способ получения хромникелевой лигатуры Download PDFInfo
- Publication number
- RU2093599C1 RU2093599C1 SU5023124A RU2093599C1 RU 2093599 C1 RU2093599 C1 RU 2093599C1 SU 5023124 A SU5023124 A SU 5023124A RU 2093599 C1 RU2093599 C1 RU 2093599C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chromium
- nickel
- metal
- charge
- furnace
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к черной металлургии, в частности, к производству хромоникелевой лигатуры. Сущность изобретения: металлическую и рудную части проплавляют одновременно, а в металлическую часть шихты вводят хром в виде хромоникелевых стальных отходов в количестве 20-50% от массы хрома в лигатуре.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству ферросплавов.
Известен способ получения хромоникелевой лигатуры сплавлением никеля и хрома в индукционной печи (Л.И. Леви, А.М. Мариенбах. Основы теории металлургических процессов и технология плавки литейных сплавов, М. Машиностроение, 1970, 496 с. ). Данный способ характеризуется низкой производительностью процесса и высокой стоимостью лигатуры.
Известен способ получения хромоникелевой лигатуры, выбранный в качестве прототипа заявляемого способа, при котором в электродуговую печь загружают никель, расплавляют его электрическими дугами с применением запальной смеси, затем вводят рудную часть шихты: оксид хрома, известь, алюминий, проплавляют и производят выпуск металла и шлака (Лигатура хромониобийникелевая. Технологическая инструкция ТИ 141-Ф-08.2-86. Ключевский завод ферросплавов). Признаками прототипа, совпадающими с существенными признаками заявляемого изобретения, являются следующие: загрузка в печь и проплавление металлической части шихты, содержащей никель, ввод рудной части шихты, состоящей из окислов хрома, извести и алюминия, проплавление и выпуск металла и шлака. Выше приведенный способ получения хромоникелевой лигатуры (прототип) характеризуется низкой производительностью процесса, низким извлечением хрома и высокой стоимостью получаемой лигатуры.
Предлагаемый способ получения хромоникелевой лигатуры включает загрузку в печь и проплавление металлической части шихты, содержащей никель, ввод рудной части шихты, состоящей из окислов хрома, извести и алюминия, проплавление и выпуск металла и шлака, при этом проплавление металлической и рудной частей шихты производят одновременно и часть хрома задают в печь в металлической части шихты в виде хромоникелевых стальных отходов в количестве 20-50% от массы хрома в лигатуре. Сопоставительный анализ заявляемого способа с прототипом показывает, что заявляемый способ получения хромоникелевой лигатуры отличается от известного тем, что проплавление металлической и рудной частей шихты производят одновременно и часть хрома задают в печь в металлической части шихты в виде хромоникелевых стальных отходов в количестве 20-50% от массы хрома в лигатуре. Данные отличительные от прототипа признаки изобретения являются достаточными во всех случаях, на которые распространяется испрашиваемый объем правовой охраны. При реализации заявляемого способа получения хромоникелевой лигатуры в электродуговую печь загружают хромоникелевые отходы, включают печь, зажигают электрические дуги и начинают постепенно в печь подавать смесь из оксидов хрома, извести и алюминия. В печи одновременно происходит образование жидкой лигатуры за счет расплавления металлической части шихты и продуктов восстановительной реакции, протекающей в шлаке:
CaO+Cr2O3+2Al=2Cr+Al2O3CaO
Наличие металлического расплава не дает образующимся капелькам хрома запутываться в шлаке и подвергаться вторичному окислению кислородом воздуха. Восстановленные капельки металлического хрома ассимилируются расплавом металла, тем самым обеспечивается быстрый отвод продуктов восстановительной реакции из реакционной зоны, резко ускоряется процесс плавки и увеличивается степень восстановления хрома. Таким образом обеспечивается получение запланированного технического результата при осуществлении изобретения: ускорение процесса плавки и увеличение степени восстановления хрома. Это ведет к решению поставленной изобретателями задачи повышение производительности процесса и увеличение извлечение хрома. Содержание хрома в металлической части шихты менее 20% повышает ее температуру плавления, образование восстановленного хрома происходит раньше появления металлического расплава, что снижает скорость реакции и уменьшает производительность печи. Содержание хрома в металлической части шихты более 50% значительно повышает стоимость лигатуры.
CaO+Cr2O3+2Al=2Cr+Al2O3CaO
Наличие металлического расплава не дает образующимся капелькам хрома запутываться в шлаке и подвергаться вторичному окислению кислородом воздуха. Восстановленные капельки металлического хрома ассимилируются расплавом металла, тем самым обеспечивается быстрый отвод продуктов восстановительной реакции из реакционной зоны, резко ускоряется процесс плавки и увеличивается степень восстановления хрома. Таким образом обеспечивается получение запланированного технического результата при осуществлении изобретения: ускорение процесса плавки и увеличение степени восстановления хрома. Это ведет к решению поставленной изобретателями задачи повышение производительности процесса и увеличение извлечение хрома. Содержание хрома в металлической части шихты менее 20% повышает ее температуру плавления, образование восстановленного хрома происходит раньше появления металлического расплава, что снижает скорость реакции и уменьшает производительность печи. Содержание хрома в металлической части шихты более 50% значительно повышает стоимость лигатуры.
Хромоникелевую лигатуру получали в электродуговой печи ДСП-0,5. В печь загружали хромоникелевые отходы, содержащие 25,4% хрома, 19,1% никеля, остальное железо, включали печь и присаживали смесь, содержащую хромовый концентрат (60%), известь и гранулированный алюминий. После расплавления всей шихты шлак и металл сливали, взвешивали, определяли их химический состав. Результаты плавок приведены в таблице.
Результаты испытаний показали, что по предлагаемому способу получения хромоникелевой лигатуры производительность процесса возросла на 40% извлечение хрома повысилось на 11% по сравнению со способом, принятым за прототип.
Claims (1)
- Способ получения хромникелевой лигатуры, включающий загрузку в печь и проплавление металлической части шихты, содержащей никель, загрузку и проплавление рудной части шихты, состоящей из окислов хрома, извести и алюминия, выпуск металла и шлака, отличающийся тем, что металлическую и рудную части проплавляют одновременно, а в металлическую часть шихты вводят хром в виде хромникелевых стальных отходов в количестве 20 50% от массы хрома в лигатуре.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5023124 RU2093599C1 (ru) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | Способ получения хромникелевой лигатуры |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5023124 RU2093599C1 (ru) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | Способ получения хромникелевой лигатуры |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2093599C1 true RU2093599C1 (ru) | 1997-10-20 |
Family
ID=21594870
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5023124 RU2093599C1 (ru) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | Способ получения хромникелевой лигатуры |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2093599C1 (ru) |
-
1991
- 1991-12-02 RU SU5023124 patent/RU2093599C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Леви Л.И., Мариенбах А.М. Основы теории металлургических процессов и технология плавки литейных сплавов. - М.: Машиностроение, 1970. Технологическая инструкция ТИ 141-Ф-08.2-86. Лигатура хромниобийникелевая. Ключевский завод ферросплавов. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3169058A (en) | Decarburization, deoxidation, and alloy addition | |
US5514331A (en) | Method and device for producing stainless steel | |
US4165234A (en) | Process for producing ferrovanadium alloys | |
RU2093599C1 (ru) | Способ получения хромникелевой лигатуры | |
CN87100166A (zh) | 高合金钢的吹氧转炉冶炼工艺方法 | |
US3879192A (en) | Electroslag-remelting method | |
SU1044641A1 (ru) | Способ легировани стали марганцем | |
RU2086664C1 (ru) | Способ выплавки стали в подовых сталеплавильных агрегатах | |
US2971834A (en) | Process in selective reduction of chrome ore | |
RU2064508C1 (ru) | Экзотермический брикет для раскисления и легирования спокойной стали | |
RU2007486C1 (ru) | Способ получения ниобийникелевой лигатуры в электропечи | |
SU1754784A1 (ru) | Металлошихта дл выплавки стали в мартеновских печах и способ ее загрузки в печь | |
RU2096489C1 (ru) | Способ производства стали в дуговых печах | |
JPS56127725A (en) | Preparation of low phosphorus high chromium steel | |
JPS6141712A (ja) | 銑鉄、鋼、他の金属、及び金属合金から汚染元素を除去する方法 | |
RU2364632C2 (ru) | Способ получения стали | |
RU2009208C1 (ru) | Способ дефосфорации легированного металла в электропечи | |
RU2031139C1 (ru) | Способ обработки стали | |
SU865924A1 (ru) | Способ получени высококачественной конструкционной стали | |
US3839018A (en) | Production of low carbon ferroalloys | |
RU2091494C1 (ru) | Способ выплавки легированной хромом и никелем стали | |
KR910002949B1 (ko) | 고탄소함유 용강의 제조방법 | |
RU2140458C1 (ru) | Способ передела ванадиевого чугуна | |
SU1073291A1 (ru) | Способ выплавки нержавеющей стали | |
SU446557A1 (ru) | Способ выплавки кремнийванадиевого сплава |