RU2096489C1 - Способ производства стали в дуговых печах - Google Patents
Способ производства стали в дуговых печах Download PDFInfo
- Publication number
- RU2096489C1 RU2096489C1 RU95110347/02A RU95110347A RU2096489C1 RU 2096489 C1 RU2096489 C1 RU 2096489C1 RU 95110347/02 A RU95110347/02 A RU 95110347/02A RU 95110347 A RU95110347 A RU 95110347A RU 2096489 C1 RU2096489 C1 RU 2096489C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- manganese
- ladle
- slag
- metal
- reducing agent
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к способам производства стали в дуговых печах. Способ включает завалку металлошихты, ее расплавление, обезуглероживание расплава, загрузку оксидомарганецсодержащих материалов и восстановителя, выпуск расплава металла и шлака в ковш, присадку ферросилиция, продувку расплава металла и шлака нейтральным газом. Новым в способе является то, что в качестве восстановителя используют углеродсодержащий материал, который в количестве, сверхстехиометрически необходимого на восстановление марганца, вводят в печь до расплавления совместно с 2,0 - 10,0 кг/т оксидомарганецсодержащими материалами, а ферросилиций присаживают совместно с алюминием в ковш, после чего в ковш выпускают расплав металла и шлака и производят продувку нейтральным газом в течение не менее 2 минут. Новым в способе является то, что в ковш дополнительно загружают оксидомарганецсодержащие материалы в количестве не более 3 кг. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Предлагаемое изобретение относится к области черной металлургии, в частности к способам производства стали в дуговых печах.
Известен способ легирования стали, включающий введение в расплав легирующих элементов в виде окислов и алюминия в качестве восстановителя, который вводят в виде прутков, с нанесенным путем намораживания марганецсодержащим материалом (авт.св. 1219654, СССР, МКИ C 21 C 7/00, 1986). Способ позволяет уменьшить затраты на легирование стали марганцем, однако использование в качестве восстановителя алюминия значительно снижает экономическую эффективность.
Известен способ раскисления низкоуглеродистой стали, включающий ввод в ковш алюминия и оксидмарганецсодержащих компонентов (авт. св. 1298250, СССР, МКМ C 21 C 7/06, 1987). Способ позволяет уменьшить расход марганецсодержащих материалов, однако использование алюминия в качестве восстановителя увеличивает его расход, что снижает экономическую эффективность.
Известен способ выплавки стали, включающий присадку в восстановительный период плавки смеси силикомарганца, термоокалины марганцевой стали и известняка в количестве 2-10% от веса металлошихты (авт.св. 1086019, СССР, МКИ C 21 C 5/52, 1984).
Способ позволяет снизить расход ферросплавов и уменьшить угар марганца. Данный способ выплавки стали является наиболее близким техническим решением к заявляемому способу производства стали и может быть выбран за прототип. Недостатком данного способа является то, что в качестве восстановителя используется силикомарганец, что снижает эффективность способа. Кроме того, использование известняка в восстановительный период, с одной стороны, приводит к повышенным теплопотерям расплава, с другой стороны, барботаж разложением известняка, недостаточен для быстрого и полного перехода марганца из шлака в металл, что приводит либо к снижению извлечения марганца из шлака в случае малой продолжительности восстановительного периода, либо к увеличению продолжительности плавки за счет проведения полноценного восстановительного периода.
Задачей заявляемого изобретения является снижение затрат на легирование стали марганца. Поставленная цель достигается тем, что в известном способе производства стали, включающем завалку металлошихты, ее расплавление, обезуглероживание расплава, загрузку оксидомарганецсодержащих материалов и восстановителя, выпуск расплава металла и шлака в ковш, присадку ферросилиция, продувку расплава металла и шлака нейтральным газом, в качестве восстановителя используют углеродсодержащий материал, который в количестве сверх стехнометрически необходимого на восстановление марганца вводят в печь доя расплавления металлошихты или в процессе ее расплавления совместно с 2,0 - 10,0 кг/т оксидомарганецсодержащими материалами, а ферросилиций присаживают совместно с алюминием в ковш, после чего в ковш выпускают расплав металла и шлака и производят продувку нейтральным газом в течении не менее двух минут, причем в ковш дополнительно загружают оксидомарганецсодержащие материалы в количестве не более 3 кг/т.
Сущность заявляемого изобретения заключается в следующем. Ввод оксидолмарганецсодержащих и углеродсодержащих материалов до или в процессе расплавления металлической шихты позволяет за счет окиси углерода, выделяющейся пари загорании углеродсодержащих материалов в процессе плавления металлошихты, восстановить марганец из его окислов и тем самым повысить содержание этого элемента в расплаве. Введение оксидмарганецсодержащих м углеродсодержащих материалов в печь в последующие периоды ( в окислительный и (или) восстановительный) не позволяет восстановить марганец из его окислов, т.к. при этом не происходит взаимодействия оксидмарганецсодержащих материалов и окиси углерода: оксиды марганца при данном способе введении находятся на границе раздела фаз "металл-шлак", а окись углерода в атмосфере печи. Таким образом, использование дешевого восстановителя окиси углерода возможно при расплавлении шихты, когда обеспечивается прохождение окиси углерода сквозь слой оксидмарганецсодержащих материалов. Введение оксидмарганецсодержащих материалов в ковш совместно с алюминием и ферросилицием позволяет в процессе выпуска плавки внести в металл недостающее количество марганца, а продувка расплава нейтральным газом способствует переходу марганца из шлака в металл, раскисленный к этому времени алюминием и кремнием.
Ввод в печь оксидмарганецсодержащих материалов в количестве менее 2,0 кг/т не позволяет обеспечить необходимое содержание марганца по расплавлению шихты, что приводит к необходимости в дальнейшем использовании марганецсодержащих ферросплавов, это значительно снижает эффективность производства.
Введение в расплав оксидмарганецсодержащих материалов в количестве более 10,0 кг/т нецелесообразно, т.к. с одной стороны, это приводит в ряде случаев к получению содержания марганца по расплавлению шихты выше марочных значений, с другой стороны, повышение содержания марганца в расплаве перед проведением окислительного периода (0,5% и более) сдерживает обезуглероживание металла и увеличивает продолжительность кислородной продувки.
Введение углеродсодержащих материалов в количестве сверх стехиометрически необходимого на восстановление марганца обусловлено неполным использованием восстановительного потенциала окиси углерода в условиях дуговой печи. Ввод углеродсодержащих материалов в количестве, стехиометрически необходимом на восстановление марганца, приводит к недовосстановлению последнего из его окислов и недостаточному содержанию этого элемента по расплавлению шихты, что вызывает необходимость использования марганецсодержащих ферросплавов в процессе выпуска плавки. Ввод оксидмарганецсодержащих материалов в ковш в количестве более 3,0 кг/т вследствие интенсивного газовыделения приводит к вспениванию шлака и выбросу его из ковша выпуска и(или) последующей продувки нейтральным газом. Присадка в ковш оксидмарганецсодержащих материалов совместно с алюминием и ферросилицием извлечь марганец из его окислов при минимальных дополнительных расходах восстановителей, т.к. с одной стороны, одновременное использование алюминия и кремния повышает раскиляющую способность этих элементов, с другой стороны, при совместном вводе указанных материалов снижается угар алюминия и кремния. Продувка металла и шлака послу выпуска нейтральным газом менее 2 мин недостаточна для полного восстановления марганца из шлака и, в ряде случаев, приводит к непопаданию по марганцу в марочные значения.
Примеры производства стали по известному и заявляемому способу.
Пример 1. Выплавку стали 20, содержащей, в частности, 0,30 0,50% Мn, производили в 100-т дуговой печи. На подину печи перед завалкой металлошихты ввели последовательно 100 кг коксовой мелочи и 300 кг марганцевого концентрата, содержащего 50% марганца. После расплавления шихты содержание марганца в расплаве составило 0,35% перед выпуском плавки 0,26% В ковш перед выпуском плавки ввели необходимые навески алюминия и ферросилиция, после чего в него выпустили металл и шлак. После выпуска расплав продули азотом через погружную фурму в течение 2 мин и отобрали ковшевую пробу на контрольный химический анализ. Содержание марганца в данной пробе составило 0,32% Содержание марганца в маркировочной пробе, отобранной при разливке стали, также составило 0,32%
Результаты плавок приведены в таблице.
Результаты плавок приведены в таблице.
Пример 2. Выплавку стали 45, содержащей 0,50 0,80% Мп, производили в 100-т дуговой печи. В процессе плавления в печь совместно ввели 300 кг коксовой мелочи и 1000 кг марганцевого концентрата. После расплавления шихты содержание марганца в расплаве составило 0,49% перед выпуском плавки 0,39% В ковш перед выпуском плавки ввели необходимые навески алюминия и ферросилиция, а также 200 кг марганцевого концентрата. После выпуска и двухминутной усреднительной продувки содержание марганца в расплаве, по данным ковшевой пробы, составило 0,54% В маркировочной пробе содержание марганца составило 0,53%
Использование марганцевого концентрата в электросталеплавильном цехе АО "НОСТА" позволило уменьшить себестоимость стали 20.
Использование марганцевого концентрата в электросталеплавильном цехе АО "НОСТА" позволило уменьшить себестоимость стали 20.
Claims (2)
1. Способ производства стали в дуговых печах, включающий завалку металлошихты, ее расплавление, обезуглероживание расплава, загрузку оксидомарганецсодержащих материалов и восстановителя, выпуск расплава металла и шлака в ковш, присадку ферросилиция, продувку расплава металла и шлака нейтральным газом, отличающийся тем, что в качестве восстановителя используют углеродсодержащий материал, который в количестве сверх стехиометрически необходимого на восстановление марганца вводят в печь до расплавления металлошихты или в процессе ее расплавления совместно с 2 10 кг/т оксидомарганецсодержащими материалами, а ферросилиций присаживают совместно с алюминием в ковш, после чего в ковш выпускают расплав металла и шлака и производят продувку нейтральным газом в течение не менее 2 мин.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в ковш дополнительно загружают оксидомарганецсодержащие материалы в количестве не более 3 кг/т.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95110347/02A RU2096489C1 (ru) | 1995-06-19 | 1995-06-19 | Способ производства стали в дуговых печах |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95110347/02A RU2096489C1 (ru) | 1995-06-19 | 1995-06-19 | Способ производства стали в дуговых печах |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95110347A RU95110347A (ru) | 1997-04-10 |
RU2096489C1 true RU2096489C1 (ru) | 1997-11-20 |
Family
ID=20169100
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95110347/02A RU2096489C1 (ru) | 1995-06-19 | 1995-06-19 | Способ производства стали в дуговых печах |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2096489C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004083464A1 (fr) * | 2003-03-20 | 2004-09-30 | Obschestvo S Ogranichennoi Otvetstvennostyu 'issledovatelsko-Tekhnologichesky Tsentr 'ausferr' | Procede d'alliage direct de l'acier |
-
1995
- 1995-06-19 RU RU95110347/02A patent/RU2096489C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР, 1219654, кл. C 21 C 7/00, 1986. Авторское свидетельство СССР, 1298250, кл. C 21 C 7/06, 1987. Авторское свидетельство СССР, 1086019, кл. C 21 C 5/52, 1984. Авторское свидетельство СССР, 350833, кл. C 21 C 5/52, 1972. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004083464A1 (fr) * | 2003-03-20 | 2004-09-30 | Obschestvo S Ogranichennoi Otvetstvennostyu 'issledovatelsko-Tekhnologichesky Tsentr 'ausferr' | Procede d'alliage direct de l'acier |
KR100802639B1 (ko) | 2003-03-20 | 2008-02-13 | 옵스체츠보 에스 옥라니첸노이 옥베크츠벤노스티유 "이슬레도바텔스코-테크노로기체스키 첸트르 아우스페르" | 강철의 직접 합금 방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU95110347A (ru) | 1997-04-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2096489C1 (ru) | Способ производства стали в дуговых печах | |
SU789619A1 (ru) | Способ переработки цинксодержащих пылей доменного и сталеплавильного производства | |
RU2241046C2 (ru) | Способ и использование нитрата кальция для вспенивания шлаков в производстве стали | |
RU2204612C1 (ru) | Способ выплавки марганецсодержащей стали | |
RU2016084C1 (ru) | Способ получения марганецсодержащей стали | |
RU2180007C2 (ru) | Способ выплавки железоуглеродистых сплавов в подовых печах | |
RU2096491C1 (ru) | Способ производства стали | |
RU2254380C1 (ru) | Способ получения рельсовой стали | |
RU1775477C (ru) | Способ выплавки марганецсодержащей стали в конвертере с комбинированной продувкой | |
SU1086019A1 (ru) | Способ выплавки марганцевой стали аустенитного класса | |
SU1020440A1 (ru) | Способ выплавки хромсодержащей стали | |
RU2102497C1 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащей стали в дуговой электропечи | |
RU94030509A (ru) | Способ выплавки стали в кислородных конвертерах | |
SU378416A1 (ru) | Способ производства углеродистой и низколегированной стали | |
RU2064508C1 (ru) | Экзотермический брикет для раскисления и легирования спокойной стали | |
SU298213A1 (ru) | Способ выплавки низкоуглеродистой стали в дуговых печах | |
SU483441A1 (ru) | Способ рафинировани малоуглеродистой стали | |
SU532630A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
RU2015173C1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU1300037A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU1073291A1 (ru) | Способ выплавки нержавеющей стали | |
SU535350A1 (ru) | Способ производства азотсодержащей стали | |
RU2208052C1 (ru) | Способ выплавки стали | |
JP2802799B2 (ja) | ステンレス粗溶湯の脱燐、脱硫方法及びそれに使用するフラックス | |
RU2051972C1 (ru) | Способ выплавки стали в мартеновской печи |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090620 |