SU298213A1

SU298213A1 - Способ выплавки низкоуглеродистой стали в дуговых печах

Info

Publication number: SU298213A1
Application number: SU1330602A
Authority: SU
Inventors: И. В. Франценюк А. Г. Зубарев И. Д. Чиграй А. П. Лихорадов; Н. Т. Никокошев Н. Ф. Марков В. К. Бобокин В. А. вдин А. П. Шаповалов А. Ф. Каблуковский В. А. Салаутин Л. И. Тедер; Е. С. лин
Priority date: 1969-05-21
Filing date: 1969-05-21
Publication date: 1973-04-17

Description

Известен способ выплавки высоколегированной низкоуглеродистой стали в дуговой печи. Окислительный высокожелезистый шлак с содержанием перевод т в восстановительный . В период расплавлени в печь вводитс , 50 кг руды и. 50 кг извести, скачиваетс шлак, в металл присаживаетс известь 10-15 кг/т и ферросилиций на 0,8- 1,5% кремни . Вавна продуваетс кислородом до содержани углерода менее 0,03%. Температура металла находитс в пределах 1750-1800° С. На шлак даетс раскислительва смесь, происходит активное перемешивание металла и шлака. Плавка, выпускаетс в ковш и продуваетс аргоном.

Дл получени электротехнических сталей с содержанием углерода, менее 0,018% при обеспечении высокой производительности дуговых печей И высокого качества металла по предлагаемому способу предусматриваетс трехстадийное проведение рафинировани металла от углерода, раскислени и легирование его при переливе из ковша в ковш.

В дуговую печь загружаютс скрап, чугун или полупродукт, известь 20-30 кг/т железорудные материалы 20-20 кг/т. В процессе расплавлени проводитс кислородна продувка 3-10 . мин. Возможно вдувание кислорода в см,еси с другими газами, например природным, но при сохранеНИи указанного расхода кислорода. По расплавлении шихты в печь дл повышени степен1И удалени фосфора и углерода дополнительно ввод тс железорудные материалы 3-10 кг/г и известь 6-12 кг/т. При температуре металла 1590- 1620° С скачивают окислительный шлак, ввод т шамот 4-6 кг/г. Когда температура, металла достигнет 1650-1710° С, его продувают кислородом одновременно через сводовую водоохлаждаемую фурму, расположенную не более 200 мм от уровн шлака в печи, И трубки в рабочем окне с интенсивностью соответственно 0,35-0,80 HMS/T. мин. и 0,05- 0,30 нмз/Т. мин.

Возможно вдувание кислорода в смеси с другими газами, Н1апример аргоном, азотом, сжатым воздухом. ,При, количестве железистого шлака в печи не более 35 кг/т металл со шлаком выпускают в ковш.

Вместо шамота вводить М|арганцевый концентрат или руду в количестве 5-10 кг/т. Металл раскисл ют и легируют при переливе из ковша в ковш. Жидкий металл в ковше продувают газами.

Предмет изобретени

ние примесей, перемешивание металла в печи, скачивание шлака, отличающийс тем, что, с целью получени стали: с содержанием углерода менее 0,018% при температуре металла 1590-1620°С, скачивают окислительный шлак, ввод т 4-6 кг/т шамота и до достижени температуры м,еталла 1650-1710° С его продувают кислородом одновременно через сводовую фурму и трубки в рабочем окне с интенсивностью соответственно 0,35-0,80

нмз/Т. мин. и 0,05-0,30 нмз/Т. мин, после чего металл со шлаком -выпускают в ковш при количестве щлака в печи не более 35 кг/т.

2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что вместо шамота дают марганцевый концентрат или руду в количестве 5-10 /са/г.

3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийс тем, что, одновременно с продувкой кислородом через трубки ввод т аргон, азот или сжатый воздух.