Изобретение относитс к металлургии, (Конкретнее к производству углеродистых и низколегированных сталей в дуговых печах. Известен опособ производства в дуговых печах качественной углеродистой и низколеги- 5 рованной стали, включающий расплавление шихты, продувку жидкой стали кислородо,м в окислительный период, рафинирование .металла в печи под белым шлаком, выпуск металла , легироваиие его и раскисление в печи и ковше. Известный способ дл углеродистых и низколегированных сталей вл етс малопроизводительным , особенно при выплавке в крупных дуговых .печах. Кроме того, качество ста- 15 ли, выплавленной по известному способу, не всегда удовлетворительно. Цель изобретени - повысить .производительность дуговых электропечей и улучшить качество стали. Это достигаетс тем, что весь процесс ведут на посто нной мощности, а продувку кислородом заканчивают за 3-10 мин до выпуска металла, причем весь марганец дл легировани ввод т в расплав перед выпуском из 25 печи металла со шлаком окислительного периода . При выплавке, например, углеродистой или низколегированной стали типа 17ГС шихту расплавл ют и на короткий период навод т 30 10 20 шлак, дл чего часть извести и плавикового шпата дают в завалку и по мере проплавлени шихты присаживают крупнодробленную известь, и плавиковый шпат или боксит. После расплавлени ванну в течение 5-15 лшн прогревают на полной мош;ности и окачивают шлак. При низком содержании серы в шихте количество вводимой извести и врем прогрева после расплавлени можно максимально сократить. Затем дают в печь руду, известь и, не снижа мош;ности, ведут продувку расплава кислородом. При температуре 1610-1650° С производ т подкачивание шлака, причем окачивают тем больше .шлака, чем больше фосфора содержалось в шихте. За 5-10 мин до выпуска при 1650-1680° С продувку прекрашают и дают в печь весь ферромарганец, необходимый дл легировани и раскислени стали. Это приводит к наиболее полному усвоению марганца металлом. Если содержание углерода после продувки оказалось ниже заданного , то перед выпуском ;в расплав ввод т углерод вдуванием порошкообразного кокса и вводом чугуна, При температуре 1650-1680° С металл выпускают вместе с окислительным шлаком в ковш, «уда предварительно дают необходимые раскислители, в частности, ферросилиций и алюминий. При необходимости часть
ферросилици задают в печь после окончани продувки кислородом. Весь процесс ведут на посто нной максимальной мощности.
Предлагаемый способ благодар работе печ.и на полной мощности, интенсивной продувке кислородом и отсутствию периода рафинировкй оозвол ет значительно увеличить производительность печи. При этом Качество стали остаетс на одном уровне с металлом, выплавленным по обычной технологии, а дл р да марок стали качество ее оказываетс выше благодар низкому содержанию водорода и азота, так как почти в течение всето времени после расплавлени процесс прогрева ванны электрической дугой совпадает с барботированием ванны выдел юш,имис . в результате продувки газами, способствующими удалению азота и водорода.
Предмет изо бретени
Способ производства углеродистой и низколегированной стали в дуговой электропечи,, включающий распла:вление, загрузку шлакообразующих , продувку кислородом в окислительный период, вьшуск металла с легированием и раскислением в печи .и ковше, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности и улучшени качества стали,, весь процесс рафинировани ведут на мощности конца расплавлени шихты, продувку кислородом заканчивают за 3-10 мин до выпуска , а весь марганец дл легировани и раскислени ввод т в расплав перед выпуском из печи металла со шлаком окислительного периода.