SU969744A1 - Способ выплавки стали - Google Patents

Description

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к выплавке стали в мартеновских и электросталеплавильных печах. 5

Известен способ выплавки стали, включающий вдувание порошкообразных углеродсодержащих материалов в ванну подовых сталеплавильных агрегатов в струе газа в конце плавле-jQ ния или в период доводки плавки, когда металлический лом практически расплавлен. Расход порошка и длительность вдувания определяется необходимым количеством углерода, кото· рое должно усвоиться металлом для исправления хода плавки [1].

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ выплавки стали, включающий науглероживание жидкого металла в процессе плавки порционным вдуванием порошкообразного углеродсодержащего материала с расходом его в порции 50200 кг, причем ввод порошка чередуют с продувкой окислительным газом в течение 3-10 мин с интенсивностью 500-1200 м^э/ч [2 ].

Недостатком указанных способов является наличие выбросов металла и шлака из печи при вдувании порошка в металл с низким содержанием углерода (менее 0,3%), в результате чего на· блюдаются значительные потери металла и снижение эффективности использования порошкообразных материалов за счет уменьшения степени усвоения углерода.

Цель изобретения - уменьшение выбросов металла и шлака й повешение эффективности использования порошкообразного материала.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу выплав'5 ки стали, включающему науглероживание жидкого металла в процессе плавки порционным- вдуванием порошкообразного углеродсодержащего материалас удельным расходом его в первой порции 0,5-3,0 кг/т жидкого металла, вдувание порошка осуществляются двумя порциями с выдержкой между подачами 1-10 мин.

При двухпорционной подаче порошхо 25 образного углеродсодержащего материала возможность выбросов металла и шлака из сталеплавильного агрегата резко уменьшается, так как при вдувании первой порции происходит рез30 кое снижение концентрации растворен3 кого в металле кислорода и закиси железа в шлаке, а при последующей выдержке до подачи второй порции происходит удаление мелких пузырей окиси углерода из ванны и снижение уровня вспениваемого при продувке 5 шлака. Вследствие предварительного . раскисления металла и шлака вдувание второй порции порошка для окончательной корректировки содержания углерода в металле протекает срав- 10 нительно спокойно без выбросов металла и шлака из агрегата.

При перерыве между подачами порошка менее 1 мин мелкие пузыри окиси углерода, образующиеся при взаимо- 15 действии порошкообразного углеродсодержащего материала с жидким металлом и шлаком, не успевают удалиться из шлака, а при перерыве более 10 мин, за счет поступления кислорода из атмосферы печи, содержание кислорода в жидком металле и окислов желе°за в шлаке вновь повышается до значений, предшествовавших началу вдувания первой порции порошка. Оптимальная выдержка между двумя подача- “ ми порошка 1-3 мин.

Пример .В 100-тонную мартеновскую печь, работающую скрап-про-. цессом на твердой металлошихте, загружают 85 т стального лома, 4 т извести и 15 т чугуна. После загрузки металлощихты в печь в конце периода плавления производят корректировку содержания углерода в металле. В качестве порошкообразного материала 35 используют графит, в качестве газаносителя - компрессорный воздух. Расход графита при таком расходе чугуна составляет 1400 кг на плавку.

I .

Графит вдувают в два приема: 200 кг, затем перерыв длительностью 3 мин и снова вдувают графит в количестве 1200 кг. После вдувания графита и окончания периода плавления металлошихты жидкий металл доводят до.заданного химического состава и температуры и производят выпуск его из печи.

Ожидаемый экономический эффект за счет разницы в стоимости металлошихты при замене частично стальным ломом 1,5 руб./т стали.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к черной металлургии, а именно к выплавке стали в мартеновских и электросталеплавильных печах. Известен способ выплавки стеши, включающий вдувание порошкообразных углеродсодержащих материалов в ванну подовых сталеплавильных агрегатов в струе газа в конце пла ни  или в период доводки плавки, когда металлический лом пpakтичecки расплавлен. Расход порошка и дл тельность вдувани  определ етс  не ходимым количеством углерода, кото рое должно усвоитьс  металлом дл  исправлени  хода плавки 1. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому  вл етс  способ вьшлавки стали, включаккций науглероживание жидкого металла в процессе плавки порционным вдуванием порошк образного углеродсодержаиего материала с расходом его в порции 50200 кг, причем ввод порошка чередуют с продувкой окислительным газом в течение 3-10 ьдан с интенсивн тью 500-1200 MV4 2 . Недостатком указанных способов  вл етс  наличие выбоосов металла шлака из печи при вдувании порошка в металл С низким содержанием углерода (менее 0,3%), в результате чего на« блюдаютс  значительные потери металла и снижение эффективности использовани  порс окообразных материалов за счет уменьшени  степени усвоени  углерода. Цель изобретени  - уменьшение выб росов метсшла и шлака и повыоеиие эффективности использовани  порошкообразного материаша. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу выплавки стали, включающему науглероживание  сидкого металла в процессе плавки порционным- вдуванием порошкообразного углеродсодержащего материала с удельным расходом его в первой порции 0,5-3,0 кг/т жидкого металла , вдувание порошка осуществл ютс  двум  порци ми с выдержкой между подачами 1-10 мин. При двухпорционной подаче порошко образного углеродсодержащего материала возможность выбросов металла и шлака из стгитеплавильного агрегата резко уменьшаетс , так как при вдувании первой порции происходит резкое снижение концентрации растворенного в металле кислорода и закиси железа в шлаке, а при последующей вьшеркке до подачи второй порции происходит удаление мелких пузырей окиси углерода из ванны и снижение уровн  вспениваемого при продувке шлака. Вследствие предварительного раскислени  металла и шлака вдувание второй порции порошка ,У1  окончательной корректировки содержани  углерода в металле протекает сравнительно спокойно без выбросов мета ла и шлака из агрегата, При перерыве между подачами порсиака менее 1 мин мелкие пузыри оки углерода, образующиес  при взаимодействии порс пкообразного углеродсодержащего материала с жидким металлом и шлаком, не успевшот удалит с  из шлака, а при перерыве более 10 мин, за счет постуш1ени51 кислорода из атмосферы печи, содержание кислорода в жидком металле и окисло в {илаке вновь повышаетс  до значений, предшествовавших началу вдувани  первой порции порошка. Опт мальна  вьдаержка между двум  подача ми порошка 1-3 мин. Пример .В 100-тонную март новскую печь, работающую С1фап-процессом на твердой металлошихте, заг жают 85 т стального лома, 4 т извес ти и 15 т чугуна. Посде загрузки ме таллошихты в печь в конце периода плавлени  производ т корректировку содержани  углерода в металле, В ка честве порошкообразного материала используют графит, в качестве газаносител  - компрессорный воздух. Ра ход графита при таком расходе чугуна составл ет 1400 кг на плавку. Графит вдувгиот в два приемаt 200 кг, затем перерыв длительностью 3 мин и снова вдувают графит в количестве 1200 кг. После вдувани  графита и окончани  периода плавлени  металлошихты жидкий металл довод т до,заданного химического состава и температуры и производ т выпуск его из печи, Ожидаеккай экономический эффект за счет разницы в стоимости металлошнхты при замене частично стальным ломом 1,5 руб./т стали. Формула изобретени  Способ выплавки стали, включающий науглероживание жидкого металла в процессе плавки порционным вдуванием порошкообразного углеродсодержащего материала с удельным расходом его в первой порции 0,5-3,0 кг/т жидкого металла, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  выбросов металла и шлака и повышени  эффективности использовани  порошкообразного материала, ВЛУвание порошка осуществл ют двум  порци ми с выдержкой между подачами 1-10 мин. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1,Интенсификаци  металлургических процессов вдуванием порошкообразных материалов. Труды Республиканской научной конференции. М., Металлурги , 1974, с. 108-113.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 540922, кл. С 21 С 5/04, 1977.