SU969744A1 - Способ выплавки стали - Google Patents
Способ выплавки стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU969744A1 SU969744A1 SU802996699A SU2996699A SU969744A1 SU 969744 A1 SU969744 A1 SU 969744A1 SU 802996699 A SU802996699 A SU 802996699A SU 2996699 A SU2996699 A SU 2996699A SU 969744 A1 SU969744 A1 SU 969744A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- slag
- powder
- smelting
- injection
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к выплавке стали в мартеновских и электросталеплавильных печах. 5
Известен способ выплавки стали, включающий вдувание порошкообразных углеродсодержащих материалов в ванну подовых сталеплавильных агрегатов в струе газа в конце плавле-jQ ния или в период доводки плавки, когда металлический лом практически расплавлен. Расход порошка и длительность вдувания определяется необходимым количеством углерода, кото· рое должно усвоиться металлом для исправления хода плавки [1].
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ выплавки стали, включающий науглероживание жидкого металла в процессе плавки порционным вдуванием порошкообразного углеродсодержащего материала с расходом его в порции 50200 кг, причем ввод порошка чередуют с продувкой окислительным газом в течение 3-10 мин с интенсивностью 500-1200 мэ/ч [2 ].
Недостатком указанных способов является наличие выбросов металла и шлака из печи при вдувании порошка в металл с низким содержанием углерода (менее 0,3%), в результате чего на· блюдаются значительные потери металла и снижение эффективности использования порошкообразных материалов за счет уменьшения степени усвоения углерода.
Цель изобретения - уменьшение выбросов металла и шлака й повешение эффективности использования порошкообразного материала.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу выплав'5 ки стали, включающему науглероживание жидкого металла в процессе плавки порционным- вдуванием порошкообразного углеродсодержащего материалас удельным расходом его в первой порции 0,5-3,0 кг/т жидкого металла, вдувание порошка осуществляются двумя порциями с выдержкой между подачами 1-10 мин.
При двухпорционной подаче порошхо 25 образного углеродсодержащего материала возможность выбросов металла и шлака из сталеплавильного агрегата резко уменьшается, так как при вдувании первой порции происходит рез30 кое снижение концентрации растворен3 кого в металле кислорода и закиси железа в шлаке, а при последующей выдержке до подачи второй порции происходит удаление мелких пузырей окиси углерода из ванны и снижение уровня вспениваемого при продувке 5 шлака. Вследствие предварительного . раскисления металла и шлака вдувание второй порции порошка для окончательной корректировки содержания углерода в металле протекает срав- 10 нительно спокойно без выбросов металла и шлака из агрегата.
При перерыве между подачами порошка менее 1 мин мелкие пузыри окиси углерода, образующиеся при взаимо- 15 действии порошкообразного углеродсодержащего материала с жидким металлом и шлаком, не успевают удалиться из шлака, а при перерыве более 10 мин, за счет поступления кислорода из атмосферы печи, содержание кислорода в жидком металле и окислов желе°за в шлаке вновь повышается до значений, предшествовавших началу вдувания первой порции порошка. Оптимальная выдержка между двумя подача- “ ми порошка 1-3 мин.
Пример .В 100-тонную мартеновскую печь, работающую скрап-про-. цессом на твердой металлошихте, загружают 85 т стального лома, 4 т извести и 15 т чугуна. После загрузки металлощихты в печь в конце периода плавления производят корректировку содержания углерода в металле. В качестве порошкообразного материала 35 используют графит, в качестве газаносителя - компрессорный воздух. Расход графита при таком расходе чугуна составляет 1400 кг на плавку.
I .
Графит вдувают в два приема: 200 кг, затем перерыв длительностью 3 мин и снова вдувают графит в количестве 1200 кг. После вдувания графита и окончания периода плавления металлошихты жидкий металл доводят до.заданного химического состава и температуры и производят выпуск его из печи.
Ожидаемый экономический эффект за счет разницы в стоимости металлошихты при замене частично стальным ломом 1,5 руб./т стали.
Claims (2)
- Изобретение относитс к черной металлургии, а именно к выплавке стали в мартеновских и электросталеплавильных печах. Известен способ выплавки стеши, включающий вдувание порошкообразных углеродсодержащих материалов в ванну подовых сталеплавильных агрегатов в струе газа в конце пла ни или в период доводки плавки, когда металлический лом пpakтичecки расплавлен. Расход порошка и дл тельность вдувани определ етс не ходимым количеством углерода, кото рое должно усвоитьс металлом дл исправлени хода плавки 1. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому вл етс способ вьшлавки стали, включаккций науглероживание жидкого металла в процессе плавки порционным вдуванием порошк образного углеродсодержаиего материала с расходом его в порции 50200 кг, причем ввод порошка чередуют с продувкой окислительным газом в течение 3-10 ьдан с интенсивн тью 500-1200 MV4 2 . Недостатком указанных способов вл етс наличие выбоосов металла шлака из печи при вдувании порошка в металл С низким содержанием углерода (менее 0,3%), в результате чего на« блюдаютс значительные потери металла и снижение эффективности использовани порс окообразных материалов за счет уменьшени степени усвоени углерода. Цель изобретени - уменьшение выб росов метсшла и шлака и повыоеиие эффективности использовани порошкообразного материаша. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу выплавки стали, включающему науглероживание сидкого металла в процессе плавки порционным- вдуванием порошкообразного углеродсодержащего материала с удельным расходом его в первой порции 0,5-3,0 кг/т жидкого металла , вдувание порошка осуществл ютс двум порци ми с выдержкой между подачами 1-10 мин. При двухпорционной подаче порошко образного углеродсодержащего материала возможность выбросов металла и шлака из стгитеплавильного агрегата резко уменьшаетс , так как при вдувании первой порции происходит резкое снижение концентрации растворенного в металле кислорода и закиси железа в шлаке, а при последующей вьшеркке до подачи второй порции происходит удаление мелких пузырей окиси углерода из ванны и снижение уровн вспениваемого при продувке шлака. Вследствие предварительного раскислени металла и шлака вдувание второй порции порошка ,У1 окончательной корректировки содержани углерода в металле протекает сравнительно спокойно без выбросов мета ла и шлака из агрегата, При перерыве между подачами порсиака менее 1 мин мелкие пузыри оки углерода, образующиес при взаимодействии порс пкообразного углеродсодержащего материала с жидким металлом и шлаком, не успевшот удалит с из шлака, а при перерыве более 10 мин, за счет постуш1ени51 кислорода из атмосферы печи, содержание кислорода в жидком металле и окисло в {илаке вновь повышаетс до значений, предшествовавших началу вдувани первой порции порошка. Опт мальна вьдаержка между двум подача ми порошка 1-3 мин. Пример .В 100-тонную март новскую печь, работающую С1фап-процессом на твердой металлошихте, заг жают 85 т стального лома, 4 т извес ти и 15 т чугуна. Посде загрузки ме таллошихты в печь в конце периода плавлени производ т корректировку содержани углерода в металле, В ка честве порошкообразного материала используют графит, в качестве газаносител - компрессорный воздух. Ра ход графита при таком расходе чугуна составл ет 1400 кг на плавку. Графит вдувгиот в два приемаt 200 кг, затем перерыв длительностью 3 мин и снова вдувают графит в количестве 1200 кг. После вдувани графита и окончани периода плавлени металлошихты жидкий металл довод т до,заданного химического состава и температуры и производ т выпуск его из печи, Ожидаеккай экономический эффект за счет разницы в стоимости металлошнхты при замене частично стальным ломом 1,5 руб./т стали. Формула изобретени Способ выплавки стали, включающий науглероживание жидкого металла в процессе плавки порционным вдуванием порошкообразного углеродсодержащего материала с удельным расходом его в первой порции 0,5-3,0 кг/т жидкого металла, отличающийс тем, что, с целью уменьшени выбросов металла и шлака и повышени эффективности использовани порошкообразного материала, ВЛУвание порошка осуществл ют двум порци ми с выдержкой между подачами 1-10 мин. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1,Интенсификаци металлургических процессов вдуванием порошкообразных материалов. Труды Республиканской научной конференции. М., Металлурги , 1974, с. 108-113.
- 2.Авторское свидетельство СССР № 540922, кл. С 21 С 5/04, 1977.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802996699A SU969744A1 (ru) | 1980-10-21 | 1980-10-21 | Способ выплавки стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802996699A SU969744A1 (ru) | 1980-10-21 | 1980-10-21 | Способ выплавки стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU969744A1 true SU969744A1 (ru) | 1982-10-30 |
Family
ID=20923252
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802996699A SU969744A1 (ru) | 1980-10-21 | 1980-10-21 | Способ выплавки стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU969744A1 (ru) |
-
1980
- 1980-10-21 SU SU802996699A patent/SU969744A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU969744A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
RU2771889C1 (ru) | Способ выплавки стали из металлолома в дуговой электропечи | |
EA035085B1 (ru) | Способ выплавки стали в электродуговой печи | |
RU2107738C1 (ru) | Способ выплавки стали из металлолома в дуговой электропечи | |
SU789619A1 (ru) | Способ переработки цинксодержащих пылей доменного и сталеплавильного производства | |
EP0015396A1 (en) | A method for increasing vessel lining life for basic oxygen furnaces | |
KR20210079354A (ko) | 가탄재 및 그것을 사용한 가탄 방법 | |
RU2771888C1 (ru) | Способ выплавки стали из металлолома в дуговой электропечи | |
SU908842A1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговых печах | |
JP3233304B2 (ja) | Mn鉱石の溶融還元を伴った低Si・低S・高Mn溶銑の製造 | |
KR101257266B1 (ko) | 전기로에서의 용강 탈린제 및 탈린 방법 | |
SU1071645A1 (ru) | Способ производства стали | |
RU2001121C1 (ru) | Полуфабрикат дл металлургического передела | |
RU2201970C2 (ru) | Способ выплавки стали в высокомощных дуговых печах | |
RU2055908C1 (ru) | Способ выплавки железоуглеродистых сплавов в подовых печах | |
RU2404263C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи | |
RU2205234C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи | |
SU483441A1 (ru) | Способ рафинировани малоуглеродистой стали | |
SU540922A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU870440A2 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU378416A1 (ru) | Способ производства углеродистой и низколегированной стали | |
RU2108399C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговых электропечах из металлолома | |
JP2802799B2 (ja) | ステンレス粗溶湯の脱燐、脱硫方法及びそれに使用するフラックス | |
SU298213A1 (ru) | Способ выплавки низкоуглеродистой стали в дуговых печах | |
RU2064640C1 (ru) | Способ удаления шлака из дуговой печи |