RU2205234C1 - Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи - Google Patents
Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи Download PDFInfo
- Publication number
- RU2205234C1 RU2205234C1 RU2001132108/02A RU2001132108A RU2205234C1 RU 2205234 C1 RU2205234 C1 RU 2205234C1 RU 2001132108/02 A RU2001132108/02 A RU 2001132108/02A RU 2001132108 A RU2001132108 A RU 2001132108A RU 2205234 C1 RU2205234 C1 RU 2205234C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- charge
- steel
- furnace
- melting
- shaft
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в электросталеплавильных цехах заводов. Технический результат - снижение энергетических затрат на выплавку стали, а также исключение выбросов в атмосферу диоксинов и фуранов, образующихся при прохождении газов через слой шихты. По способу выплавки стали в дуговой печи загрузку шихты в шахтный подогреватель осуществляют непрерывно и обеспечивают температуру газов за шахтой печи, равную 1000oС, за счет изменения скорости подачи шихты от 3,5 до 0,1 т/мин. 1 ил.
Description
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве стали в электросталеплавильных цехах заводов.
Известен способ выплавки стали, включающий завалку шихты, подогретой в шахтном подогревателе, окислительный и восстановительный периоды и выпуск металла (Электрометаллургия, 8, 1999, с.15-16). В шахте шихта нагревается отходящими газами до 800oС, а температура газов за шахтой составляет 200oС. При этом, очевидно, отходящие газы содержат диоксины, обладающие токсичными свойствами.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является способ выплавки стали в печи конструкции фирмы Fuchs Systemtechnik (Steel Times, 1996, 224, 8. Р.269-271).
На базе обычной дуговой печи устанавливается над сводом шахта, через которую в печь загружают около 60% шихты, которая подогревается за счет тепла отходящих газов, просасываемых через шахту.
К недостаткам прототипа можно отнести следующее. Отходящие газы за шахтой содержат диоксины и фураны. Для удаления этих вредных составляющих отходящие газы "закаливают", т.е. нагревают с помощью горелок до 1000-1200oС и затем резко охлаждают. Таким образом, эффективность устройства шахтного подогревателя снижается.
Кроме того, современная технология производства стали включает использование жидкого чугуна для снижения содержания в металле примесей цветных металлов. При этом снижается необходимость подогрева лома (уменьшается его количество), а количество отходящих газов возрастает из-за длительной продувки ванны кислородом с целью удаления углерода, поступившего с жидким чугуном. Энергетические затраты на "закаливание" отходящих газов высоки и соизмеримы с теплом, полученным шихтой от отходящих газов.
Задачей предлагаемого способа является снижение энергетических затрат на выплавку стали в дуговой сталеплавильной печи.
Поставленная задача решается за счет того, что в способе, включающем завалку подогретой в шахтном подогревателе шихты, плавление, окислительный, восстановительный периоды и выпуск металла, согласно изобретению загрузку шихты в шахтный подогреватель осуществляют непрерывно, обеспечивают температуру отходящих газов за шахтой печи, равную 1000oС, за счет изменения скорости подачи шихты от 3,5 до 0,1 т/мин.
Изобретение обладает новизной, что следует из сравнения с прототипом; изобретательским уровнем, так как явно не следует из существующего уровня техники; практически легко осуществимо.
Сущность способа поясняется следующим.
При загрузке 60% шихты в шахту температура отходящих газов за шахтой составляет около 200oС. Для разложения диоксинов и фуранов газы за счет сжигания газа нагревают до 1000-1200oС и резко охлаждают.
В предложенном способе шихту загружают в шахту непрерывно, поддерживая температуру отходящих газов над слоем шихты, равную 1000oС. Скорость подачи шихты в шахту снижают от 3,5 до 0,1 т/мин. Таким образом, исключается подогрев отходящих газов за шахтой с помощью газовых горелок и производят лишь дожигание с помощью кислорода СО, Н2 и других горючих составляющих, содержащихся в отходящих газах.
При скорости подачи шихты более 3,5 т/мин температура отходящих газов за шахтой упадет ниже 1000oС и их придется подогревать, расходуя газ; при скорости подачи шихты менее 0,1 т/мин температура отходящих газов превысит 1000oС, т.е. тепло отходящих газов не будет полностью использовано на подогрев шихты, а следовательно, увеличатся энергетические затраты на выплавку стали.
В качестве шихты в предлагаемом способе может использоваться фрагментированный лом (первые порции, подающиеся на удерживающие пальцы), брикеты из железосодержащих отходов металлургического производства (пыли газоочисток, шлам, окалина) и восстановителя (уголь). Преимущества такой шихты состоят в использовании отходов, увеличивающих отвалы заводов с неблагоприятными экологическими последствиями, а также в большом количестве тепла, необходимого для проведения реакций восстановления железа из его окислов.
Кроме того, использование в качестве шихты брикетов из железосодержащего сырья с углем гарантирует отсутствие в отходящих газах диоксинов и фуранов. Тогда появляется возможность после завалки в шахту около 30% от общей массы металлолома и его прогрева подавать в шахту брикеты или железорудные окатыши и не поддерживать температуру отходящих газов на уровне 1000oС, что позволит полнее использовать их тепло, т.е. снизить энергетические затраты на выплавку стали.
Пример осуществления способа выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи емкостью 150 т. Способ иллюстрируется чертежом.
На чертеже показан разрез шахтной дуговой сталеплавильной печи, где 1 - рабочее пространство печи, 2 - шахтный подогреватель (шахта) с удерживающими пальцами 3, 4 - транспортер подачи шихты в шахту, 5 - патрубок газоотсоса.
Плавку в шахтной дуговой сталеплавильной печи 1 начинают расплавлением загруженной шихты, после чего на удерживающие пальцы 3 шахты 2 непрерывно подают шихту с помощью транспортера 4, поддерживая температуру отходящих газов в патрубке газоотсоса 5, равную 1000oС. Первые порции шихты подают с максимальной скоростью подачи, равной 3,5 т/мин. Температура отходящих газов при этом будет изменяться от 1500oС при пустой шахте до 1000oС при достижении определенного уровня заполнения шахты. Скорость подачи шихты одновременно с падением температуры отходящих газов снижают до минимальной, равной 0,1 т/мин. Подачу шихты прекращают при заполнении шахты и после выпуска предыдущей плавки. Затем открывают удерживающие пальцы 3 и проводят завалку шихты для проведения очередной плавки.
Исключение необходимости "закаливания" отходящих газов позволяет экономить 8 м3 природного газа на тонну выплавленной стали, что составляет 3,7 руб. При годовом производстве печи 1 млн. т экономический эффект составит 3 млн 700 тыс. руб.
Claims (1)
- Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи, включающий завалку подогретой в шахтном подогревателе шихты, плавление, окислительный, восстановительный периоды и выпуск металла, отличающийся тем, что загрузку шихты в шахтный подогреватель осуществляют непрерывно и обеспечивают температуру отходящих газов за шахтой печи, равную 1000oС, за счет изменения скорости подачи шихты от 3,5 до 0,1 т/мин.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001132108/02A RU2205234C1 (ru) | 2001-11-29 | 2001-11-29 | Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001132108/02A RU2205234C1 (ru) | 2001-11-29 | 2001-11-29 | Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2205234C1 true RU2205234C1 (ru) | 2003-05-27 |
Family
ID=20254493
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001132108/02A RU2205234C1 (ru) | 2001-11-29 | 2001-11-29 | Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2205234C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008097126A2 (ru) * | 2007-02-07 | 2008-08-14 | Chermenskaya, Galina Vitoldovna | Металлургический кольцевой реактор для выплавки стали |
RU2552807C1 (ru) * | 2013-11-20 | 2015-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Теплообменное оборудование" | Способ подогрева металлического скрапа |
-
2001
- 2001-11-29 RU RU2001132108/02A patent/RU2205234C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
STEEL TIMES, 1996, 224, № 8, с. 269-271. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008097126A2 (ru) * | 2007-02-07 | 2008-08-14 | Chermenskaya, Galina Vitoldovna | Металлургический кольцевой реактор для выплавки стали |
WO2008097126A3 (ru) * | 2007-02-07 | 2008-09-25 | Chermenskaya Galina Vitoldovna | Металлургический кольцевой реактор для выплавки стали |
RU2552807C1 (ru) * | 2013-11-20 | 2015-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Теплообменное оборудование" | Способ подогрева металлического скрапа |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2407812C2 (ru) | Эксплуатация печи для извлечения оксида железа с обеспечением энергосбережения, удаления летучих металлов и контроля шлака | |
CA1308262C (en) | Method and apparatus for reclaiming metal values from electric arc furnace flue dust and sludge and rendering residual solids recyclable or non-hazardous | |
CN101680054A (zh) | 用于回收具有高含量的锌和硫酸盐的残余物的方法 | |
KR930001334B1 (ko) | 아연을 함유하는 금속성 더스트 및 슬러지의 활용방법 | |
EP2216419A2 (en) | The technology of refining metallic wastes containing zinc in a rotary furnace | |
RU2205234C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи | |
CN107849622B (zh) | 利用熔炉废气还原氧化铁球团的方法 | |
JP7107336B2 (ja) | 電気炉による溶鉄の製造方法 | |
RU2541239C1 (ru) | Способ переработки железосодержащих материалов в двухзонной печи | |
Remus et al. | JRC reference report | |
JPS61104013A (ja) | 溶融鋼からみ中に含有されている鉄の回収方法 | |
US4820340A (en) | Method for slag fuming and reduction | |
RU2349654C1 (ru) | Способ переработки бытовых и промышленных отходов | |
RU2380633C1 (ru) | Дуплекс-печь для выплавки марганцевых сплавов из железомарганцевых бедных руд и концентратов и техногенных отходов металлургии | |
Simoni et al. | Towards the Circularity of the EU Steel Industry: Modern Technologies for the Recycling of the Dusts and Recovery of Resources | |
RU2760199C9 (ru) | Агрегат непрерывного получения стали | |
RU2213788C2 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи | |
NL2029142B1 (en) | Process for smelting a metalliferous feedstock | |
JP7107337B2 (ja) | 電気炉による溶鉄の製造方法 | |
RU2055908C1 (ru) | Способ выплавки железоуглеродистых сплавов в подовых печах | |
WO2017026918A1 (ru) | Способ выплавки стали в электродуговой печи | |
RU2134304C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи | |
RU2108399C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговых электропечах из металлолома | |
RU2219245C2 (ru) | Способ производства жидкого углеродистого металла на основе железа | |
SU969744A1 (ru) | Способ выплавки стали |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131130 |