WO2008097126A2 - Металлургический кольцевой реактор для выплавки стали - Google Patents

Металлургический кольцевой реактор для выплавки стали Download PDF

Info

Publication number
WO2008097126A2
WO2008097126A2 PCT/RU2008/000011 RU2008000011W WO2008097126A2 WO 2008097126 A2 WO2008097126 A2 WO 2008097126A2 RU 2008000011 W RU2008000011 W RU 2008000011W WO 2008097126 A2 WO2008097126 A2 WO 2008097126A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tuyeres
gas
scrap
regeneration
metallurgical
Prior art date
Application number
PCT/RU2008/000011
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2008097126A3 (ru
Inventor
Boris Aleksandrovich Pravdin
Vitold Marianovich Lupeyko
Original Assignee
Chermenskaya, Galina Vitoldovna
Chermenskaya Galina Vitoldovna
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chermenskaya, Galina Vitoldovna, Chermenskaya Galina Vitoldovna filed Critical Chermenskaya, Galina Vitoldovna
Publication of WO2008097126A2 publication Critical patent/WO2008097126A2/ru
Publication of WO2008097126A3 publication Critical patent/WO2008097126A3/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/22—Arrangements of air or gas supply devices

Definitions

  • the present invention relates to the equipment of ferrous metallurgy plants, in particular, to a metallurgical ring reactor for steel smelting and is intended for use in steelmaking in steel smelting.
  • the prior art The closest in technical essence to the proposed solution is a metallurgical reactor for steel smelting, containing a melting tank in the form of a closed annular chamber with a bottom and a vault and with zones of regeneration, mixing and separation, purging fuel and oxygen tuyeres, a gas outlet 'duct, a pneumatic conveying system with gas -powder tuyeres in the regeneration zone, purge tuyeres installed in the mixing zone, transverse sealed partitions separating the gas cavity of the regeneration zone from the gas cavity adjacent of scrap zones, a scrap loading device consisting of a conveyor and a loading hole in the middle part of the regeneration zone, and scrap melting lances installed near the scrap loading hole, slag drain holes located at the partition at the boundary of the separation and regeneration zones, a gas pumping injection path connecting the gas cavity of the mixing zones and separation with purge lances of the regeneration zone (RF patent N ° 2001959 according to CL C21C 1 / 10,1997).
  • the known device is
  • the steel outlet requires additional devices, both for the release of steel from the unit and maintenance of the hole itself, and to reduce the heat loss of the stream of metal being released into the environment.
  • the problems solved by the invention are: creating a design of a metallurgical ring reactor for steel smelting, which allows to increase the thermal efficiency of the reactor, to reduce heat loss of the jet of metal into the environment due to the possibility of both continuous and periodic steel production.
  • the technical result in the present invention is achieved by creating a metallurgical ring reactor for steel smelting, containing a melting tank in the form of a closed annular chamber with a bottom and a vault and with zones of regeneration, mixing and separation, purging fuel and oxygen tuyeres, a gas exhaust path, a pneumatic conveying system with gas-powder lances in the regeneration zone, purge lances installed in the mixing zone, transverse hermetic walls separating the gas cavity of the regeneration zone from the gas cavity of adjacent zones, a scrap loading device consisting of a conveyor and a loading hole in the middle of the regeneration zone, and scrap melting tuyeres installed near the scrap loading hole, slag discharge holes, placement at the partition at the border of the separation and regeneration zones, a gas pumping injection path connecting the gas cavity of the mixing and separation zones with the purge tuyeres of the regeneration zone, which, according to the invention, is equipped with a metal discharge device, the steel outlet of which is located inside the melting chamber at
  • the invention is also characterized in that the device for the release of metal is made in the form of a vertical channel in the bottom of the melting chamber, ending on the outside with a slide or butterfly valve, while the axis of the channel can deviate from the vertical by an angle from 0 to 60 degrees (by an angle of up to 60 degrees) .
  • FIG. 1 shows a metallurgical ring reactor for steelmaking, top view
  • FIG. 2 is a section A-A in FIG. 1;
  • FIG. 3 scan of the melting chamber along its axial annular plane BB (Fig. 1).
  • FIG. 4 shows a section of a device for releasing steel.
  • the metallurgical ring reactor for steelmaking contains a melting tank in the form of an annular chamber containing an annular outer 1 and inner 2 walls, a bottom 3 and a vault 4 and a regeneration zone 5 of mixing 6 and separation 7, a scrap loading device consisting of a loading mechanism 8 and a loading opening 9 in the middle part of the regeneration zone 5, purging oxygen-fuel tuyeres 10, gas exhaust duct 1 1, pneumatic conveying system with gas-powder tuyeres 12 in the regeneration zone, purging tuyeres 13 installed in the mixing zone transverse hermetic partitions 14 separating the gas cavity of the regenerator zone from the gas cavity of adjacent zones, and scrap melting lances 15 installed near the scrap loading hole 9, a slag discharge opening 16 located at the partition 14 at the boundary of the distribution and regeneration zones, a gas pumping injection path 17 connecting the gas cavity of the mixing and separation zones with purge lances 10 of the regeneration zone.
  • the loading hole 9 is intended for pouring liquid slag, loading scrap and lump slag-forming.
  • An exhaust duct serves to remove exhaust gases.
  • the lances 19 are located on both sides of the spraying units for injection of carbon-containing powders or reducing gases into the slag melt.
  • the proposed metallurgical ring reactor is equipped with an exhaust device for metal in the mixing zone 6 or separation 7, located at the lowest point of the bottom 3 at the outer wall 1.
  • the device for the release of metal * is made in the form of a channel 20 with either a slide gate or a rotary shutter 21, and the axis of the channel may have a deviation from the vertical by an angle of up to 60 degrees. It depends on the technological requirements and dimensions of the reactor.
  • the gas cavity of the annular melting capacity of the regeneration zone 5 is hermetically separated from the gas cavity of the other two zones by partitions 14.
  • the gas cavity of the mixing and separation zones is articulated using a gas pumping injection path 17 with submerged fuel-oxygen tuyeres 10.
  • the lances 10 and 15 are connected to the oxygen pipe and the gas pumping injection path 17, by ; which receives carbon monoxide (CO) formed in the mixing and separation zones.
  • the scrap is loaded into the annular melting chamber using known loading mechanisms 8, for example, chain or grate conveyors.
  • the flue gas duct 1 1 is installed either above or below the conveyors 8, depending on the organization of the technological process, after which the exhaust gases enter the waste heat boiler.
  • a metallurgical ring reactor with a device for the release of metal allows you to carry out both the continuous process of steel production and periodically with the accumulation of metal in the ring reactor.
  • the proposed metallurgical ring reactor operates as follows. First, a liquid melt, for example, liquid steel from an adjacent unit, is poured into the annular melting chamber through the feed opening 9. Then, slag melt is poured onto the metal, for example, from a neighboring unit, having previously included the fuel-oxygen tuyeres 10 (regions of slag melt II and VI).
  • melting lances 15 (region IV) are put into operation, lowering them from under the arch 4 into the slag and bringing their nozzle section directly to the scrap so that the burning torch intensively bathes the pieces of scrap and turbulizes slag stream at its surface (region III).
  • the process of intensive melting of scrap can also be carried out by oxidizing an appropriate amount of iron from a metal melt by blowing it with oxygen or a 5 gas-oxygen torch using the same scrap melting tuyeres
  • the slag enriched with iron oxides may partially undergo iron reduction carbon-containing powder entering the slag melt from the tuyeres 13 (region V).
  • the final reduction of iron oxides in this melt is carried out upon its entry into the mixing zone.
  • the reduction of iron here is carried out either by spraying pig iron into a slag melt (region VIII), or by blowing into it a powdered reducing agent, for example, ground coal or gaseous, for example, natural gas through tuyeres 19 (region VII and IX), or by joint application of these techniques .
  • the carbon monoxide (CO) formed during the reduction of iron is removed from the mixing zones 6 and separation 7 to all fuel-oxygen tuyeres 10, as well as to tuyeres 16, where they are used as fuel.
  • the molten scrap flows towards the outlet 20, where it is mixed with the reduced iron and refined to a metal corresponding to the composition of the steel, cast iron.
  • the molten metal as necessary, is released into the casting ladle by opening the shutter.
  • this device allows the release of metal in a continuous mode.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)

Abstract

Предлагаемое изобретение направлено на создание конструкции металлургического реактора для выплавки стали, позволяющего повысить тепловой КПД реактора, уменьшить теплопотери струи выпускаемого металла в окружающую среду за счет возможности как непрерывного, так и периодического выпуска стали. Технический результат в предлагаемом изобретение достигают созданием металлургического реактора для выплавки стали, который снабжен устройством для выпуска металла, сталевыпускное отверстие которого расположено внутри плавильной камеры в нижней точке днища у боковой наружной стенки.

Description

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОЛЬЦЕВОЙ РЕАКТОР ДЛЯ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ.
Область техники. Предлагаемое изобретение относится к оборудованию заводов черной металлургии, в частности, к металлургическому кольцевому реактору для выплавки стали и предназначено для использования в сталеплавильном производстве при выплавке стали.
Предшествующий уровень техники. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому решению является металлургический реактор для выплавки стали, содержащий плавильную емкость в виде замкнутой кольцевой камеры с днищем и сводом и с зонами регенерации, смешения и разделения, продувочные топливно- кислородные фурмы, газоотводящий' тракт, пневмотранспортную систему с газо-порошковыми фурмами в зоне регенерации, продувочные фурмы, установленные в зоне смешения, поперечные герметичные перегородки, отделяющие газовую полость зоны регенерации от газовой полости смежных зон ломозагрузочное устройство, состоящее из транспортера и загрузочного отверстия в средней части зоны регенерации, и ломоплавильные фурмы, установленные около ломозагрузочного отверстия, отверстия для спуска шлака, размещенное у перегородки на границе зон разделения и регенерации, газоперекачивающий инжекторный тракт, соединяющий газовую полость зон смешения и разделения с продувочными фурмами зоны регенерации (патент РФ N° 2001959 по кл.C21C 1/10,1997). Известное устройство предназначено для осуществления в нем высокопроизводительного технологического процесса прямого одностадийного получения стали из любой железосодержащей шихты в режиме непрерывного процесса и позволяющее решить задачу эколого-ресурсо- и энергосбережения.
Однако недостатками известной конструкции являются:
- низкий тепловой КПД за счет неиспользования тепла отходящих газов для подогрева лома перед его загрузкой в загрузочной отверстие; - выброс отходящих газов, имеющих высокую температуру, в атмосферу;
- сталевыпускное отверстие требует дополнительных устройств, как для выпуска стали из агрегата и обслуживания самого отверстия, так и для уменьшения теплопотерь струи выпускаемого металла в окружающую среду.
Раскрытие сущности предлагаемого изобретения. Задачами, решаемыми предлагаемым изобретением, являются: создание конструкции металлургического кольцевого реактора для выплавки стали, позволяющего повысить тепловой КПД реактора, уменьшить теплопотери струи выпускаемого металла в окружающую среду за счет возможности как непрерывного, так и периодического выпуска стали.
Технический результат в предлагаемом изобретение достигают созданием металлургического кольцевого реактора для выплавки стали, содержащего плавильную емкость в виде замкнутой кольцевой камеры с днищем и сводом и с зонами регенерации, смешения и разделения, продувочные топливно - кислородные фурмы, газоотводящий тракт, пневмотранспортную систему с газопорошковыми фурмами в зоне регенерации, продувочные фурмы, установленные в зоне смешения, поперечные герметические перегородки, отделяющие газовую полость зоны регенерации от газовой полости смежных зон, ломозагрузочное устройство, состоящее из транспортера и загрузочного отверстия в средней части зоны регенерации, и ломоплавильные фурмы, установленные около ломозагрузочного отверстия, отверстия для спуска шлака, размещение у перегородки на границе зон разделения и регенерации, газоперекачивающий инжекторный тракт, соединяющий газовую полость зон смешения и разделения с продувочными фурмами зоны регенерации, который, согласно изобретению, снабжен устройством для выпуска металла^ сталевыпускное отверстие которого расположено внутри плавильной камеры в нижней точке днища у боковой наружной стенки.
Изобретение характеризуется также тем, что устройство для выпуска металла выполнено в виде вертикального канала в днище плавильной камеры, заканчивающегося снаружи шиберным или поворотным затвором, при этом ось канала может иметь отклонение от вертикали на угол от 0 до 60 градусов (на угол до 60 градусов).
Это позволяет осуществлять каiс непрерывный выпуск металла, так и периодический с накоплением металла в кольцевой камере и определяется только габаритами кольцевого агрегата и его производительностью.
Размещение, по крайней мере, одного газоотводящего тракта или сверху и/или снизу транспортера для подогрева лома и снабжение металлургического реактора котлом-утилизатором, установленным на пути отходящих газов, позволяет использовать температуру отводящих газов, тем самым значительно уменьшить расход энергии. Проведенные патентные исследования показали, что не известны технические решения с указанной совокупностью существенных признаков, в аналогичных металлургических кольцевых реакторах для выплавки стали, т.е. предлагаемое решение, соответствует критерию «нoвизнa». При анализе известных аналогов и прототипа не обнаружено предложение с совокупностью существенных признаков, изложенных в формуле изобретения, из чего следует, что для специалистов, занимающихся металлургическими кольцевыми реакторами для выплавки стали, оно явным образом не следует из уровня техники и, следовательно, соответствует критерию изобретения «изoбpeтaтeльcкий ypoвeнь».
Считаем, что сведений, изложенных в материалах заявки, достаточно для практического осуществления изобретения.
Раскрытие графических материалов предлагаемого изобретения. Сущность предлагаемого металлургического кольцевого реактора для выплавки стали поясняется нижеследующим описанием и чертежами, где
На фиг. 1 изображен металлургический кольцевой реактор для выплавки стали, вид сверху; На фиг. 2 - разрез A-A на фиг.1 ;
На фиг. 3 - развертка плавильной камеры вдоль ее осевой кольцевой плоскости Б-Б (фиг. 1).
На фиг.4 -показан разрез устройства для выпуска стали. Металлургический кольцевой реактор для выплавки стали содержит плавильную емкость в виде кольцевой камеры, содержащей кольцевые наружную 1 и внутреннюю 2 стенки, днище 3 и свод 4 и зоны регенерации 5 смешения 6 и разделения 7, ломозагрузочное устройство, состоящее из загрузочного механизма 8 и загрузочного отверстия 9 в средней части зоны регенерации 5, продувочные топливно-кислородные фурмы 10, газоотводящий тракт 1 1 , пневмотранспортную систему с газо-порошковыми фурмами 12 в зоне регенерации, продувочные фурмы 13, установленные в зоне смешения поперечные герметические перегородки 14, отделяющие газовую полость зоны регенератора от газовой полости смежных зон, и ломоплавильные фурмы 15, установленные около ломозагрузочнόго отверстия 9, отверстие для спуска шлака 16, размещенные у перегородки 14 на границе зон распределения и регенерации, газоперекачивающий инжекторный тракт 17, соединяющий газовую полость зон смешения и разделения с продувочными фурмами 10 зоны регенерации.
Загрузочное отверстие 9 предназначено для заливки жидкого шлака, загрузки лома и кусковых шлакообразующих. Для удаления отработанных газов служит газоотводящий тракт
1 1. В зоне смешения 6 в своде 4 расположены пульверизирующие узлы 18, через которые сливают внутрь кольцевой полости и дробят на капли металл, подлежащий рафинированию шлаком.
По обе стороны пульверизирующих узлов расположены фурмы 19 для вдувания в шлаковый расплав углеродсодержащих порошков или восстановительных газов.
Предлагаемый металлургический кольцевой реактор снабжен выпускным устройством для металла в зоне смешения 6 или разделения 7, расположенным на самой нижней точке днища 3 у наружной стенки 1.
Устройство для выпуска металла* выполнено в виде канала 20 с или шиберным или поворотным затвором 21 , причем ось канала может иметь отклонение от вертикали на угол до 60 градусов. Это зависит от технологических требований и габаритов реактора.
Газовая полость кольцевой плавильной емкости зоны регенерации 5 герметично отделена от газовой полости двух других зон перегородками 14.
Газовая полость зон смешения и разделения сочленена с помощью газоперекачивающего инжекторного тракта 17 с погруженными топливно-кислородными фурмами 10.
Фурмы 10 и 15 соединены с кислородопроводом и газоперекачивающим инжекторным трактом 17, пo; которому поступает образующаяся в зонах смешения и разделения окись углерода (СО). Загрузку лома в кольцевую плавильную камеру осуществляют с помощью известных загрузочных механизмов 8, например, цепных или колосниковых транспортеров.
Газоход газоотводящего тракта 1 1 устанавливают либо сверху, либо снизу транспортеров 8 в зависимости от организации технологического процесса, после чего отходящие газы поступают в котел-утилизатор.
Металлургический кольцевой реактор с устройством для выпуска металла позволяет осуществлять, как непрерывно процесс выпуска стали, так и периодически - с накоплением металла в кольцевом реакторе.
Подогрев лома на загрузочном устройстве отходящими газами и установка котла-утилизатора позволит снизить удельные расходы энергии.
Предлагаемый металлургический кольцевой реактор работает следующим образом. Вначале через загрузочное отверстие 9 заливают в кольцевую плавильную камеру жидкий расплав, например, жидкую сталь из соседнего агрегата. Затем на металл заливают шлаковый расплав, например, из соседнего агрегата, предварительно включив в работу топливно-кислородные фурмы 10 (области шлакового расплава II и VI).
После прогрева шлакового расплава до рабочей температуры проводят корректировку его состава путем подачи в него (область I) необходимых шлакообразующих порошкообразных материалов, поддерживая оптимальный баланс подачи тепла в шлак через фурмы 10, 15 (в обеих областях II и VI) для сохранения при этом его температуры.
Предварительно с помощью газdотводящего тракта на стальной лом, находящийся на загрузочном механизме 8 (транспортере) подают сверху или снизу горячие отходящие газы, разогревая его, а затем отходящие газы поступают в котел-утилизатор (на черт не показан), установленный на пути отходящих газов, что позволяет использовать температуру отходящих газов, и тем самым значительно уменьшить расход энергии.
После достижения заданного состава шлака через загрузочное отверстие 9 с помощью загрузочного механизма 8 на днище 3 загружают порцию лома.
Движение с определенной скоростью шлакового расплава вдоль кольцевой плавильной камеры производят за счет динамического воздействия на расплав струй факела горения (области II и VI).
При этом следует учитывать возможность регулировки в определенных пределах этой скорости за счет фурм 10 (области II и
VI или одна из них) путем их соответствующего поворота вокруг
5 своей оси.
После загрузки порции лома и закрытия загрузочного отверстия 9 включают в работу плавильные фурмы 15 (область IV), опуская их из-под свода 4 в шлак и приближая их сопловой участок непосредственно к лому с тем, чтобы факел горения интенсивно Ю омывал куски лома и турбулизировал шлаковый поток у его поверхности (область III).
Включение механизмов качания^плавильных фурм 15 позволит интенсифицировать теплообмен между факелом горения и большей поверхностью кусков лома, что, в конечном счете, приведет к еще 15 большему ускорению процесса плавления лома.
Однако, такой процесс интенсивного плавления лома будет сопровождаться значительным окислением железа и накоплением его оксидов в шлаке.
Еще большим окислением железа будет сопровождаться0 процесс ускоренного плавления лома, когда через дополнительные фурмы будет подаваться только кислород без топлива.
Процесс интенсивного плавления лома можно осуществлять и путем окисления соответствующего количества железа из металлического расплава путем продувки его кислородом или 5 газокислородным факелом с помощью тех же ломоплавильных фурм
15.
По ходу движения шлак, обогащенный оксидами железа, может частично подвергнуться восстановлению железа углеродсодержащим порошком, поступающим в шлаковый расплав из фурм 13 (область V).
Окончательное восстановление оксидов железа, находящихся в этом расплаве, производят при поступлении его в зону смешения. Восстановление железа здесь осуществляют или путем пульверизации чугуна в шлаковый расплав (область VIII), или путем вдувания в него порошкоообразного восстановителя, например, молотого угля или газообразного, например, природного газа через фурмы 19 (область VII и IX), или совместным применением этих приемов.
Образующуюся при восстановлении железа окись углерода (СО) отводят из зон смешения 6 и разделения 7 во все топливно- кислородные фурмы 10, а также в фурмы 16, где используют как топливо. Расплавленный лом стекает в сторону выпускного отверстия 20, где он смешивается с восстановленным железом и рафинированным до металла, отвечающему составу стали, чугуном.
В случае применения в качестве восстановителя только порошкообразных материалов применение чугуна в процессе выплавки стали исключается.
Металл перед выпуском может быть накоплен над сталевыпускным отверстием, расположенным внутри плавильной камеры в нижней точке днища у боковой наружной стенки:
Расплавленный металл по мере необходимости с помощью открытия затвора выпускают в разливочный ковш.
Кроме того, это устройство позволяет вести выпуск металла и в непрерывном режиме.
Промышленная применимость. Применение металлургического кольцевого реактора для выплавки стали одностадийным процессом, выполненного в соответствии с предлагаемым изобретением, в сравнении с возможным применением устройства-прототипа для той же цели позволит проводить процесс выпуска стали, как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что увеличит производительность агрегата в 1,2-1,5 раза, снизит удельные расходы энергии в 1,3-1,5 раза, а также удельные капиталовложения и себестоимость стали.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ.
1. Металлургический реактор для выплавки стали, содержащий плавильную емкость в виде замкнутой кольцевой камеры с днищем (3) и сводом (4) и с зонами регенерации (5), смешения (6) и 5 разделения т(7), продувочные топливно-кислородные фурмы (10), газоотводящий тракт (1 1), пневмотранспортную систему с газопорошковыми фурмами (12) в зоне регенерации (5), продувочные фурмы (13), установленные в зоне смешения (6), поперечные герметичные перегородки (14), отделяющие газовую полость зоны
Ю регенерации от газовой полости смежных зон, ломозагрузочное устройство, состоящее из транспортера и загрузочного отверстия (9) в средней части зоны регенерации, и ломоплавильные фурмы (15), установленные около ломозагрузочного отверстия (9), отверстие для спуска шлака (16), размещенное у перегородки (14) на границе
15 зон разделения и регенерации, газоперекачивающий инжекторный тракт (17), соединяющий газовую полость зон смешения и разделения с продувочными фурмами (10) зоны регенерации, отличающийся тем, что он снабжен устройством для выпуска металла, сталевыпускное отверстие которого расположено внутри плавильной 0 камеры в нижней точке днищ (3) у боковой наружной стенки.
2. Металлургический реактор для выплавки стали по п.1, отличающийся тем, что устройство для выпуска металла выполнено в виде вертикального канала (20) в днище (3) плавильной камеры, заканчивающегося снаружи шиберным или 5 поворотным затвором (21).
3. Металлургический реактор для выплавки стали по п.2, отличающийся тем, что ось канала (20) имеет отклонение от вертикали на угол до 60 градусов
4. Металлургический реактор для выплавки стали по п. l, отличающийся тем, что газоотводящий тракт (1 1) размещен или сверху и/или снизу транспортера для подогрева лома (8).
5. Металлургический реактор для выплавки стали по п. l , отличающийся тем, что он снабжен котлом-утилизатором, установленным на пути отходящих газов.
PCT/RU2008/000011 2007-02-07 2008-01-16 Металлургический кольцевой реактор для выплавки стали WO2008097126A2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007104657 2007-02-07
RU2007104657 2007-02-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2008097126A2 true WO2008097126A2 (ru) 2008-08-14
WO2008097126A3 WO2008097126A3 (ru) 2008-09-25

Family

ID=39682207

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2008/000011 WO2008097126A2 (ru) 2007-02-07 2008-01-16 Металлургический кольцевой реактор для выплавки стали

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2008097126A2 (ru)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU287682A1 (ru) * МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ АГРЕГАТ^liiKil: с;г?/
SU600188A1 (ru) * 1975-12-22 1978-03-30 Харьковский авиационный институт Газоотвод щий тракт кислородного конвертера
SU1271649A1 (ru) * 1984-11-10 1986-11-23 Научно-Исследовательский Институт Тяжелого Машиностроения Производственного Объединения "Уралмаш" Шиберный затвор дл сталеразливочных ковшей
SU1282958A1 (ru) * 1984-02-03 1987-01-15 Научно-Исследовательский Институт Тяжелого Машиностроения Производственного Объединения "Уралмаш" Поворотный ковшевой затвор
RU2001959C1 (ru) * 1990-01-29 1993-10-30 Витольд Марианович Лупэйко Устройство дл выплавки стали
RU2205234C1 (ru) * 2001-11-29 2003-05-27 Московский государственный вечерний металлургический институт Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи
RU2205878C2 (ru) * 1997-06-27 2003-06-10 Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ Установка и способ (варианты) получения расплавов металла

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU287682A1 (ru) * МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ АГРЕГАТ^liiKil: с;г?/
SU600188A1 (ru) * 1975-12-22 1978-03-30 Харьковский авиационный институт Газоотвод щий тракт кислородного конвертера
SU1282958A1 (ru) * 1984-02-03 1987-01-15 Научно-Исследовательский Институт Тяжелого Машиностроения Производственного Объединения "Уралмаш" Поворотный ковшевой затвор
SU1271649A1 (ru) * 1984-11-10 1986-11-23 Научно-Исследовательский Институт Тяжелого Машиностроения Производственного Объединения "Уралмаш" Шиберный затвор дл сталеразливочных ковшей
RU2001959C1 (ru) * 1990-01-29 1993-10-30 Витольд Марианович Лупэйко Устройство дл выплавки стали
RU2205878C2 (ru) * 1997-06-27 2003-06-10 Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ Установка и способ (варианты) получения расплавов металла
RU2205234C1 (ru) * 2001-11-29 2003-05-27 Московский государственный вечерний металлургический институт Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи

Also Published As

Publication number Publication date
WO2008097126A3 (ru) 2008-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2431679C2 (ru) Установка для прямой выплавки
JP5644355B2 (ja) 溶銑の精錬方法
JP2001500243A (ja) 金属溶融物の製造のためのプラントおよびプロセス
JPS58187238A (ja) 連続製鋼および鋳造法およびその装置
EP3077552B1 (en) Smelting process and apparatus
AU2019201093A1 (en) Smelting Process and Apparatus
RU2346056C2 (ru) Способ прямого производства стали из железосодержащих материалов
EP1888791B1 (en) Forehearth
RU2699341C2 (ru) Способ герметизации и ремонта огнеупорного сливного отверстия
RU64627U1 (ru) Металлургический кольцевой реактор для выплавки стали
US5336296A (en) Method of obtaining steel in a liquid bath and the device to carry it out
WO2008097126A2 (ru) Металлургический кольцевой реактор для выплавки стали
RU2576281C2 (ru) Способ и система для удаления наслоения настыли в печи
CN2331936Y (zh) 电炉炼钢用多功能喷枪
RU2336478C2 (ru) Печь ванюкова для плавки материалов, содержащих цветные и черные металлы
RU2692532C1 (ru) Рол-камера для реализации термохимических процессов
Krass World production of steel and magnesia refractories: State of the art and trends of development
AU2006239733B2 (en) Forehearth
CN110257588A (zh) 一种液态金属冶炼系统及冶炼方法
CZ265493A3 (cs) Způsob redukčního tavení kovů a nekovů a šachtová tavící pec kjeho provádění
UA73760C2 (en) A method for producing iron and/or alloys thereof from, ironoxide-containing materials and an apparatus for realizing the same

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08724042

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

NENP Non-entry into the national phase in:

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 08724042

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2