SU908831A2

SU908831A2 - Способ выплавки стали

Info

Publication number: SU908831A2
Application number: SU802910851A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Иванович Манохин; Алексей Григорьевич Зубарев; Геннадий Сергеевич Колганов; Станислав Сергеевич Волков; Виктор Владимирович Казанский; Александр Михайлович Поживанов; Петр Сергеевич Климашин; Александр Сергеевич Лавров
Original assignee: Научно-производственное объединение "Тулачермет"; Новолипецкий Металлургический Завод
Priority date: 1980-04-17
Filing date: 1980-04-17
Publication date: 1982-02-28

Description

I

Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использова но при производстве стали с низким содержанием серы в конвертерах донного дуть .

По основному авт. св. № 675073 известен способ выплавки стали в конвертере , включающий заливку чугуна, завалку шлакообразующих, продувку ванны кислородом сверху и инертным или восстановительным газом снизу. С целью глубокой десульфурации металла в начальный период (в течение 3 5 мин) продувку кислородом сверху осуществл ют при высоком положении фурмы ( калибров) над уровнем спокойной ванны, благодар чему обеспечиваетс раннее шлакообразование. После этого раскисл ют шлак и в течение 3-5 мин продувают ванну только снизу инертным или восстановительным газом. При этом маложелезистый известьсодержащий шлак, обладающий высокой обессеривающей способностью, и

высокоуглеродистый металл перемешиваютс и в результате их взаимодб1Й:тви происходит значительное уменьшение содержани серы в металле. После десульфурации шлак скачивают и ванну продувают кислородом сверху до требуемого содержани углерода Dl.

Недостатком известного способа вл етс высокий расход раскислителей, {ферросицили и алюмини ) при раскислении первичного шлака.

Цель изобретени - сокращение расхода раскислителей и обеспечение более глубокой десульфурации металла в процессе выплавки стали предлагаемым способом.

Указанна цель достигаетс тем, что в способе выплавки стали в течение 3-5 минут от начала продувки одновременно с подачей инертного газа снизу подают кислород в количестве 25-90% от общего расхода, а перед раскислением шлака в течение 1-2 мин 90 металл продувают кислородом только снизу. Выплавка стали предлагаемым способом осуществл етс в конвертере с донным дутьем, например, оборудованном фурмами типа труба в трубе.Донное дутье обеспечивает интенсивное перемешивание металла и шлака, благодар чему содержание окислов железа в шлаке уменьшаетс . Однако подача кислорода сверху способствует повышению окисленности шлака. При относительно малой доле кислорода, поступаю щего через днище конвертера, и повышенном расходе кислорода, под ваемого сверху, окисленность шлака достаточна дл интенсивного растворени в нем извести. При наличии конвертера с донными фурмами минимальный рас ХОД кислорода, подаваемого через дни ще, устанавливают в количестве 25 от общего расхода. Указанна величина определ етс опасностью залива ме талла в фурмы из-за малого расхода дуть . С увеличением расхода дуть , подаваемого через днище, и соответст вующем уменьшении расхода дуть свер ху усвоение извести шлаком ухудшаетс , поэтому оптимальным вл етс подача кислорода снизу в количестве 25-50, а сверху 75-50 от общего ег расхода. Однако при наличии высокореакционной м гко обожженной извести количество кислорода, подаваемого снизу, может быть увеличено до 90% при соответствующем уменьшении верхнего дуть .

По истечении мин продувки кислородом сверху и снизу подачу дуть сверху прекращают и в течение 1-2 мин ванну продувают кислородом только снизу. 8 результате содержание окислов железа в шлаке () снижаетс с до k-B%, Продувка в течение 1 -2 мин обеспечивает снижение окислов железа до указанных величин. После описанной окислительной продувки процесс ведут известным способом.

ример. ВЮт конвертер загружают 700 кг извести и заливают 9,6 т чугуна (3,9% С, 0,82% Si, 0,67% Мп, 0,047% S, 0,12% Р). В начальный период продувки через верхнюю фурму подают 30 кислорода, а через донные фурмы 10 м /мин кислорода.Кислород по центральному каналу фурм дают в смеси с азотом (12 м /мин).

Следовательно, предлагаемый способ обеспечивает более полное удаление серы из металла. Кроме того, сокращаетс расход раскислителей с 200 до кг на плавку ( до 8 кг/т). С учетом стоимости ферросилици 200 руб./т затраты на раскислитеЛи сокращаютс в размере ,5руб./т стали.

Claims

Формула изобретени

Способ выплавки стали по авт. св. № 675073, отличающийс тем, что, с целью сокращени расхода раскислителей и обеспечени более глубокой десульфурации металла, в течение мин от начала продувки одновременно с подачей инертного газа снизу подают кислород в количестДополнительно азот поступает и по щелевому каналу фурм (5 м /мин). do истечении k,S такой продувки металл содержит, %: С 3,5;Мп 0,52; S O.OtS; Р 0,10. Шлак содержит, %:СаО 33,7; SiOQ 19,2; FeO 13,2; Fe,0 3 6,9.Температура металла . Затем в течение 1,5 мин продувку ведут только снизу, подава по центру 15 кислорода и 15 м /мин азота, а по периферии 7 м /мин азота. По окончании донной продувки температура повышаетс до . Металл содержит, : С 3,1; hn 0,50; S Q,0k2; Р 0,10, а шлак содержит, |: СаО 39,6; ,1;. ,FeO 5,1; 3,. После этого в конвертер дают 50 кг молотого 75 ого ферросилици и в течение 1,5 мин продувают ванну донным дутьем при подаче по центральному каналу 15 мин азота и по щели 3,5 м /мин природного газа. После нейтрально-газовой продувки сера в металле снижаетс до 0,005%, содержание марганца и фосфора повышаетс соответственно до 0,69 и 0,13. Содержание углерода (3,0) практически не измен етс . По окончании обработки шлак отдел ют от металла посредством слива содержимого конвертера в сталеразливочный Ковш и обратной заливки металла в конвертер. Затем в течение 13 мин продувают металл через донные фурмы (кислород 30 , природный газ k ). В конце продувки металл содержит, I: С 0,03; S 0,005; Мп 0, Р 0,008.

5;9088316

ве от общего расхода, а передi Источники информации, раскислением шлака в течение 1-2 мин прин тые во внимание при экспертизе металл продувают кислородом сни- 1. Авторское свидетельство СССР ЗУ.№ 675073, «л. С 21 С 5/28, 1977.