SU559961A1 - Способ выплавки ванадийсодержащей стали в конвертере - Google Patents
Способ выплавки ванадийсодержащей стали в конвертереInfo
- Publication number
- SU559961A1 SU559961A1 SU2133043A SU2133043A SU559961A1 SU 559961 A1 SU559961 A1 SU 559961A1 SU 2133043 A SU2133043 A SU 2133043A SU 2133043 A SU2133043 A SU 2133043A SU 559961 A1 SU559961 A1 SU 559961A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- vanadium
- converter
- steel
- metal
- smelting
- Prior art date
Links
Description
1
Изобретение относитс к области черной металлургии, конкретнее к способам выплавки стали в конверторах из природнолегированных чугунов.
Известны способы выплавки стали в кислородном конверторе из металлошихты, содержащей природнолегированный ванадием чугун .
Однако в результате иродувки металла кислородом ванадий, содержащийс в шихте, окисл етс и переходит в шлак. Вместе с тем, при выплавке стали с ванадием последний ввод т в сталь в виде ферросплавов или в виде ванадийсодержащего шлака.
Наиболее близким к оппсываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ выплавки стали в конверторе, включающий продувку ванадийсодержащего чугуна кислородом через многосопловую фурму .
Однако при таком способе ванадий практически полностью переходит в шлак, что приводит к необходимости дополнительного его расхода при выплавке ванадийсодержащей стали.
Целью изобретени вл етс повышение степени восстановлени ванади из шлака в металл и уменьшение его расхода на легирование стали.
Это достигаетс за счет того, что при содержании углерода на 0,05-0,10% и температуре металла на 5-20°С выше заданных в ванну присаживают восстановители и продувку ведут в течение 0,5-1,5 мин топливокислородным факелом с интенсивностью расхода дуть 2,5-4,0 м /т-мин ири положении фурмы на рассто нии от уровн ванны в спокойном состо нии, равном 15-20 калибрам
сопла.
Дл более полного и равномерного восстановлени окислов ванади примен ют ферросплавы фракцией 5-15 мм и 20-80 мм в количестве 15-50% и 50-85% соответственно
от общего веса ферросплавов и осуществл ют перемешивание шлака и восстановителей - раскислителей кислородной или топливо-кислородной струей. Это позвол ет перевести из шлака в металл 60-90% ванади .
После додувки и восстановлени металл из конвертора сливаетс в ковш, где производ т окончательное дораскисление.
Предлагаемый способ осуществл етс следующим образом.
Ванадиевый чугун, содержащий менее 0,045% фосфора, 0,035% серы, 0,3% кремни и около 0,4-0,48% ванади , продувают до заданных значений углерода и температуры по обычной технологии. При более высоких ко 1центрац 1 х серы и фосфора производ т дефосфорирующую и десульфирующую обработку чугуна. Дл охлаждени н корректировки теплового баланса плавки присаживаетс стальной лом или твердый чугун с ванадием или без иего, как но ходу продувки, так и в начальный период плавки, в количестве 5-15 кг/т стали. Наводку шлака осуществл ют за счет присадок извести, плавикового шпата и железорудных материалов в количестве , обеспечивающе.м получение основности конечного шлака 3,0-5,0. После достижени содержани углерода в металле на 0,05-0,10% п его температуры на 5-20°С выше, чем требуетс перед выпуском дл заданной марки стали, продувку прекраш,ают, и в конвертор просаживают 0,5-1,1 т извести и ферросилавы, включаюшие кремний, кальций, магний, алюминий, дл перевода ванади из шлака в металл. Количество ферросплавов определ етс из расчета восстановлени иосле перемешивани топливо-кислородной струей в течение 0,5;- 1,5 мин 60-90% ванади . Лучшие услрви дл перемешивани металла , шлака и ферросилавов достигаютс при интенсивности дуть 2,5-4,0 м /т-ми через трех-шести сопловую фурму и рассто нии ее от уровНЯ металла в спокойном состо нии, равном 15-20 калибрам. С целью уменьшени расходов на ферросплавы , возможно применение отходов от пропзводства ферросилиц 1 и силококальип , которые полиостью, плц частично могут замеиить ферросплавы дл восстановлени ванади . Использование предлагае.мого способа выплавки ванадиевой стали обеспечивает получение стали с ванадием из ванадиевых чугунов монопроцессом и позвол ет исключить использование при этом дорогосто п1,его феррованади . Фор.мула изобретени Способ выплавки ванадийсодерждшей стали в конверторе, включаюший продувку ванадийсодержащего чугуна, раскисление и легирование металла, отл ич а,ю,ш,и йс тем, что, с целью повышени степени восстановлени ванади из шлака в металл и уменьшени его расхода на легирование стали, раскислители ввод т в ванну при содержании углерода в металле на 0,05-0,10% и температуре металла на 5-20°С выше заданных перед выпуском плавки, после чего в течение 0,5-1,5 мин ведут продувку тепливо-кислородным факелом с интенсивностью дуть 2,5-4,0 м /т-мин при положении фурмы на рассто нии от уровн ванны в спокойном состо нии , равном 15-20 калибрам сопла. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Авт. св. № 453428, кл. С 21С 5/28, 08.04.71.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2133043A SU559961A1 (ru) | 1975-05-13 | 1975-05-13 | Способ выплавки ванадийсодержащей стали в конвертере |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2133043A SU559961A1 (ru) | 1975-05-13 | 1975-05-13 | Способ выплавки ванадийсодержащей стали в конвертере |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU559961A1 true SU559961A1 (ru) | 1977-05-30 |
Family
ID=20619047
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2133043A SU559961A1 (ru) | 1975-05-13 | 1975-05-13 | Способ выплавки ванадийсодержащей стали в конвертере |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU559961A1 (ru) |
-
1975
- 1975-05-13 SU SU2133043A patent/SU559961A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2007118927A (ru) | ИЗГОТОВЛЕНИЕ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ГРУППЫ ФЕРРИТНЫХ СТАЛЕЙ AISI 4xx В КОНВЕРТЕРЕ АКР | |
RU2105072C1 (ru) | Способ производства природно-легированной ванадием стали при переделе ванадиевого чугуна в кислородных конвертерах монопроцессом с расходом металлолома до 30% | |
CA2559154C (en) | Method for a direct steel alloying | |
SU559961A1 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащей стали в конвертере | |
RU97106316A (ru) | Способ производства природно-легированной ванадием стали при переделе ванадиевого чугуна в кислородных конвертерах монопроцессом с расходом металлолома до 30% | |
RU2118376C1 (ru) | Способ производства ванадиевого шлака и природнолегированной ванадием стали | |
SU532630A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU908831A2 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU594181A1 (ru) | Способ производства нержавеющей стали | |
RU2208052C1 (ru) | Способ выплавки стали | |
RU1786089C (ru) | Способ выплавки стали скрап-процессом | |
SU819181A1 (ru) | Способ производства стали | |
RU99105989A (ru) | Способ десульфации низкокремнистой стали | |
RU2064508C1 (ru) | Экзотермический брикет для раскисления и легирования спокойной стали | |
SU1148875A1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
SU1018977A1 (ru) | Способ производства стали | |
RU97111271A (ru) | Способ производства ванадиевого шлака и природнолегированной ванадием стали | |
RU2096489C1 (ru) | Способ производства стали в дуговых печах | |
RU2291204C2 (ru) | Способ выплавки рельсовой стали | |
SU633902A1 (ru) | Способ производства углеродистой стали | |
RU2204612C1 (ru) | Способ выплавки марганецсодержащей стали | |
SU419565A1 (ru) | Раскислительная смесь | |
SU956572A1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговых печах | |
SU968077A1 (ru) | Способ выплавки нержавеющей стали | |
SU1073292A1 (ru) | Способ выплавки стали и смесь дл легировани стали |