SU633902A1 - Способ производства углеродистой стали - Google Patents
Способ производства углеродистой сталиInfo
- Publication number
- SU633902A1 SU633902A1 SU762414120A SU2414120A SU633902A1 SU 633902 A1 SU633902 A1 SU 633902A1 SU 762414120 A SU762414120 A SU 762414120A SU 2414120 A SU2414120 A SU 2414120A SU 633902 A1 SU633902 A1 SU 633902A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- lime
- metal
- carbon steel
- making carbon
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к области металлургии , конкретнее к производству стали в сталеплавильных агрегатах.
Известны способы выплавки стали в сталеплавильных агрегата.х, заключающиес в том, что науглероживание провод т до заданного содержани углерода после того, как в результате продувки содержание углерода в ванне становитс ниже заданного 1.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению вл етс способ производства углеродистой стали, включающий выплавку полупродукта в сталеплавильном агрегате с содержанием углерода 0,03-0,10%, выпуск его в ковщ, науглероживание , раскисление алюминием и ферросплавами , а также присадку в ковщ извести 2.
Однако по этому способу при выплавке средне- и высокоуглеродистых марок стали расходуетс много чугуна. Содержание фосфора и серы в стали повыщенное из-за низкой степени ассимил ции извести, а также проводитс значительное количество плавок с додувками.
Целью изобретени вл етс noBiiiuiCHHe качества стали.
Это достигаетс тем, что науглероживатель и аллюминий ввод т совместно до присадки ферросплавов, при cooTHOuienHii извести к науглероживателю, равном 1:1-1:2.
Присадка извести в казанном соотношении преп тствует переходу серы из науглероживател в металл, при меньщем же расходе извести ие достигаетс указаииа цель, а больший расхо извести требует перегрева металла.
Присадка на лероживател в больших количествах в ковш до выпуска .металла св зана с опасностью выброса металла из ковща. Поэтому, чтобы предотвратить выброс металла часть алюмини нроиорцпоиальио расходу науглероживател вводитс до выпуска .металла.
Продувка всех марок стали до низкого содержани углерода позвол ет установить в цехе одну шихтовку (соотношение скрапа и чугуна), значительно упростить технологический процесс, делает его стандартным . Резко снижаетс количество плавок с додувками и создаютс услови дл работы с устойчивыми результатами.
Продувка до низкого содержани углерода приводит к более высокому содержанию окислов железа в шлаке, что способствует } аведению в конвертере высокоосновного активного шлака даже при неудовлетворительном , качестве извести и в св зи с этим достигаетс более глубока стеиспь десульфурации и дефосфорации метал.ча. Из-за резкого повышени степени ассимил ции извести при повышенном содержании закиси железа в шлаке снижаетс ее расход , уменьшаютс выход шлака на 1 т стали , а следовательно, и нотери металла со иктаком.
В этом случае ири повышенной окислениостиметалла первоочередной ввод в ковш углеродсодержаших добавок и алюмини снижает окисленность металла, уменьшает угар ферросплавов и, как следствие, снижает загр зненность стали оксидными включени ми .
Ввод в ковш извести и науглероживател в соотношении 1:1 -1:2 предотвращает не только ресульфуранию (переход серы из уг .черодсодержащих материалов), но и приводит к некоторому снижению содержани серы в стали и к нейтрализации шлака.
Способ осуществл етс следующим образом .
В 150-тонный конвертер заливают 110 т чугуна с содержанием, %: марганца 0,9, кремни 0,92, серы 0,038 и фосфора 0,12. Заливают 42 т скрапа, после чего начииают продувку. С 1-6 мин продувки присаживают 10 т извести, а на 17 и 21 мин 0,2 и 0,3 т плавикового шпата. Продолжитсл1 )Ность продувки составл ет 24 мин.
После продувки плавки кислородом получают металл температурой 1600°С следуloniero химического состава, -/о: (- 0,08, Мп 0.17, Р 0,010, S 0,018, причем до выпуска в сталеразливочный ковш присаживают 510 КГ коксика и 65 кг алю.мини и далее но ходу выпуска присаживают 800 кг ферромарганца , 650 кг 65°/о-ного ферросилици и 380 кг извести. Получена сталь марки СТ 35 следующего химического состава, %: С 0,36: Мп 0,53, Si 0,27, Р 0,011, S 0,016.
Применение указанного способа позвол ет снизить расход чугуна на 40-60 кг/т, извести на 10-15 кг/т, нлавикового шпата на 1-2 кг/т стали и практически исключить додувки на углерод, фосфор и серу. При этом снижаетс степень загр зненности стали сульфидными включени ми с 3,2 до 2,7%, а загр зненность оксидными включени ми остаетс практически на нрежне.м уровне.
Claims (2)
1.Дон Дзе Конвертерное производство стали пер. с понского, М., «Металлурги , 1971, с. 198.
2.«Типова инструкци по выплавке стали в конвертерах продувкой технически чистым кислородом сверху, утвержденна Минчерметом СССР 22.0274.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762414120A SU633902A1 (ru) | 1976-10-18 | 1976-10-18 | Способ производства углеродистой стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762414120A SU633902A1 (ru) | 1976-10-18 | 1976-10-18 | Способ производства углеродистой стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU633902A1 true SU633902A1 (ru) | 1978-11-25 |
Family
ID=20680591
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762414120A SU633902A1 (ru) | 1976-10-18 | 1976-10-18 | Способ производства углеродистой стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU633902A1 (ru) |
-
1976
- 1976-10-18 SU SU762414120A patent/SU633902A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU633902A1 (ru) | Способ производства углеродистой стали | |
RU2105072C1 (ru) | Способ производства природно-легированной ванадием стали при переделе ванадиевого чугуна в кислородных конвертерах монопроцессом с расходом металлолома до 30% | |
RU2334796C1 (ru) | Способ производства стали | |
RU2465337C1 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере | |
RU2566230C2 (ru) | Способ переработки в кислородном конвертере низкокремнистого ванадийсодержащего металлического расплава | |
RU2118376C1 (ru) | Способ производства ванадиевого шлака и природнолегированной ванадием стали | |
US2670283A (en) | Refining steel | |
SU1044641A1 (ru) | Способ легировани стали марганцем | |
JP2004010935A (ja) | 溶鋼の製造方法 | |
RU2125100C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
RU2228366C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
SU532630A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU1073295A1 (ru) | Способ производства стали | |
SU1032024A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
RU2270257C2 (ru) | Способ получения стали для металлокорда, высококачественных пружин и канатов | |
SU1027227A1 (ru) | Способ производства стали | |
SU908831A2 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU992592A1 (ru) | Способ выплавки стали в кислых мартеновских печах | |
SU559961A1 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащей стали в конвертере | |
SU1705360A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл раскислени кислой стали | |
RU2294382C1 (ru) | Шихта для выплавки стали в дуговых электросталеплавильных печах | |
SU954171A1 (ru) | Способ внепечной обработки стали | |
SU1071643A1 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере | |
JPS6152208B2 (ru) | ||
SU675073A1 (ru) | Способ выплавки стали |