SU1020440A1 - Способ выплавки хромсодержащей стали - Google Patents

Способ выплавки хромсодержащей стали Download PDF

Info

Publication number
SU1020440A1
SU1020440A1 SU823379062A SU3379062A SU1020440A1 SU 1020440 A1 SU1020440 A1 SU 1020440A1 SU 823379062 A SU823379062 A SU 823379062A SU 3379062 A SU3379062 A SU 3379062A SU 1020440 A1 SU1020440 A1 SU 1020440A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
furnace
metal
chromium
oxygen
lime
Prior art date
Application number
SU823379062A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Станиславович Римкевич
Сергей Николаевич Петрухин
Михаил Маркович Клюев
Владимир Никифорович Жучин
Лев Константинович Косырев
Константин Яковлевич Федоткин
Яков Аронович Бурман
Владимир Иванович Кружков
Борис Ефимович Зайцев
Николай Антонович Маташевский
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7845
Электростальский филиал Московского института стали и сплавов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7845, Электростальский филиал Московского института стали и сплавов filed Critical Предприятие П/Я А-7845
Priority to SU823379062A priority Critical patent/SU1020440A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1020440A1 publication Critical patent/SU1020440A1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

СПСХЮБ ВШЛАВКИ ХРОМСОДёРЖАЩ СГГАЛИ, ьключаюший введение в ne«ib маггер алов, содержащих окислы магни  отходов давкой мдрки ста пи шш бтгазкшс по химсоставу материалов, содержапхихап ленты, обладающие высоким. .сродством к кислороду, извести, продувку металла .кислородом, легирование, раффи й (рование и вьшусж металла из печи отличающийс  тем, что, с целью повышеши усвоени  металлошюсты и технико-экономических показателе плавки, в печь ввод т смесь КЗ материалов содержащих окислы железа, хрома и магни  при соотношении окислов келвза, хрома и магшга в смеси I :

Description

Изобретение отнсхзитс  к черной металлургии , в частности к технике получени  стали в основных дуговых печах с применением кислорода. Известен способ вьгалавки хромсодержащ х сталей в дуговых печах с основной футеровкой, заключающийс  в введении с шихтой отходов данной марки, стали или близкой по химическому составу материалов , содержащих кремний, введение извести перед завалкой шихты или во врем  плавлени , продувку металла кислородом, легирование, рафинирование и вьтуск металла из печи LI. Нед остатками данного способа вьшлавки  вл ютс  большие потери хрома из-за высокой степени окислени  его в процессе плавлени  и продувки металла кислородом , низка  стойкость футеровки печи изза химического разрушени  ее в процессе плавлени  и продувки металла кислородом и др. Известен также способ выплавки . стали в дуговых печах, включающий введение в печь материалов, содержащих окис лы. магни , отходов данной марки стали или близких по химическому составу материалов , содержащих элементы, обладающие высоким средством к кислороду, извести, продувку металла кислородом, легирование, рафинирование и металла из печи С. При данном способе вьшлавки повьпиает с  стойкость футеровки печи, но он обла дает следующими недостатками: большие .потери хрома из-за высокой степени окислоаи  его в процессе плавлени  и продувки металла кислородом с образованием трудновосстановимых хромшшшелидов, большие потери времени на восстановление хрома Из шлака и др. Цель изобретени  - повышение усвоени  металлошюсгы и технико- экономических показателей плавки. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу выплавки хромсодержащей стали, включак цему введение в печь материалов, содержащих окислы магни , отходов данной марки стали или близ ких по );имсоставу маге риалов,содержащик элементы, обладаклцие высоким сродством к кислороду, извести, продувку металла кислородом, легирование, рафинирование и вьшуск металла из печи, в печь ввод т .смесь из материалов, содержащих окиоль: железа, хрома и магни  при соотношении окислов железа, хрома и магни , в смеси I : (0,025 12,5) {О,25 - Ю) по массе в количестве 5-10О кг/т завалки. 102 02 а за 5-25 мин до начала продувки металла кислородом в печь ввод т известь в количестве, обеспечивающем соотношение извести к кремнию и / или алюминию в шихте О,8-2.,5 по массе. Присадка окислов магни , предохран   футеровку печи от химического разрушени , отрицательно вли ет на угар хрома в процессе плавки, так как образующиес  хромошшшелиды  вл ютс  трудновосстановимыми соединени ми и равновесие между металлом и шлаком по хрому будет двигатьс  в сторону последнего. Таким образом, дл  разжижени  хромшпинелидного шлака необходимо ввести дополни-тельный компонент, присутствие которого в шлаке позволит сдвинуть равновесие системы по хрому в сторону металла. Как показали промышленные экспериь1енты наиболее удобным дл  этой системы  вл ютс  окислы железа. Действительно, присадка такой тройной системы перед завалкой шихты в печь, либо в процессе плавлени  на образукнцие- с  первые порции металла Сразу же устанавливаетс  термодинамическое равновесие между металлом и шлаком по хрому и железу с одновременным предохранением футеровку в течение всей плавки. Введение извести непосредственно перед продувкой металла кислородом обеспечит жидкоподвижный шлак как в процесце продувки, так и после продувки, что в . первом случае преп тсггвует переходу хрома из металла в шлак, а во втором способствует быстрому восстановлению хрома из шлака в металл. Как показали промьш1ленные эксперименты отношение окислов железа, хрома и магни  в смеси менее 1:О,О25:0,25 по массе в количестве менее 5 кг/т завалки не будет способствовать повышенному угару хрома и хорошей защите футеровки печи от разрушени - отношение же более 1:12,5:10,0 по массе в количестве более 100 кг/т завалки создает значительные трудности в раскислении большого количества после продувочного шлака. Кроме того, количество смеси более 5 уг/т завалки не примен емо при вьшлавке металла с сод ржанием хрома пор дка 1%, а более 100 кг/т завалки при работе на печи со старой футеровкой. Экспериментально установлено, что присадка извести в печь перед завалкой или в процессе плавлени  способствует- загущению шлака периода плавлени  и -большому угару хрома. Присадка извести позднее , чем за 5 мин до начала продувки ме310 талла кислородом не епособствувт. ее прог реву и дальн шему быстрому растворешоо , например, в образующемс  в процесс продувки крщ вэеме, присадка извести раньше, чем за 25 мин, приведет к образованию тугоплавких труднорастворимьрс хромошпинелидов плохо восстановимых из послепродувочного шлака. ПромьшшеНньтми плавками установлено что присадка извести в количестве, обеспечивакщем соотношение извести к крем1 HIOO и /или алюминию в шихте менее OiS по массе, приводит к образованию жизкоосновнрго ишака и низкой степени восстановлени  зфома из послепродувочного шлака. Присадка же извести, обеспечивающа  соотношение более 2,5 приводит к образованию большого количества шлака и повышенному расходу раскислителей на восстановление хрома, из послепродувочного шлака в течение большого ко вчества времени. Способ опробован при вьтлавке стали марки 12-18НЮТ в 5 т дуговой печи с основной футеровкой с изменением кислорода. Пример I. В печь, перед завалкой шихты, ввод т смесь при соотношении
Вариант технологии
Предлагаемый по примеру
Угар хрома, %
Продолжительность плавки, мин 0 окислов железа, хрома и магни  в смеси l:O,O25tO,25 по массе в количестве 5 кг/т завалки, а за 5 мин до начала продувки металла кислородом ввод т известь в количестве, обеспечивающем соотношение извести к кремнию и / или алюминию в шихте О,8 по .массе. П р и м е р 2, То же, что и в примере Л i только смесь ввод т в соотношении t:t:5 в количестве 5О кг/т а за 15 миН до продувки ввод т изв.есть при соотношении ее к кремнию и / или алюминию 1,65. Пример 3. То же, что и в примере I, только ca«iecb ввод т в соотношении 1:12,5ДО,О в количестве ЮО кг/т, а за 25 мин известь щзи соотношении ее к кремнию и /или алюминию 2,5. Дл  сравнени  были проведены плавки по прин той на заводе технологии с введением в печь перед завалкой шихты окислов магни  и крести, как перед завалкой шихты так и после проплавлши  колодцев . В таблице приведены данные по угару хрома и продолжительности плавки по пpeдлaгa« toмy изобретению и прин той на заводе технологии.
15О
1,5

Claims (1)

  1. СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ХРОМСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ, включающий введение в печь материалов, содержащих окислы магния, отходов данной мерки ста- 1 ли или близких по химсоставу материалов, содержащих элементы, обладающие высоким .сродством к кислороду, извести, продувку металла .кислородом, легирование, раффийирование и выпуск металла из печи отличают и й с я тем, что, с целью повышения усвоения металлошихты и технико-экономических показателей плавки, в печь вводят смесь из материалов, содержащих окислы железа, хрома и магния при соотношении окислов железа, хрома и магния в смеси I : (0,025 - 12,5) : (0,25 _ 10,0) по массе в количестве 5-100 кг/т завалки, а за 5-25 мин до начала продувки металла кислородом в печь вводят известь в количестве, обеспечивающем соотношение извести к кремнию и или алюминию в шихте 0,8-2,5 по массе.
    ., SU .1020440
SU823379062A 1982-01-11 1982-01-11 Способ выплавки хромсодержащей стали SU1020440A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823379062A SU1020440A1 (ru) 1982-01-11 1982-01-11 Способ выплавки хромсодержащей стали

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823379062A SU1020440A1 (ru) 1982-01-11 1982-01-11 Способ выплавки хромсодержащей стали

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1020440A1 true SU1020440A1 (ru) 1983-05-30

Family

ID=20991378

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823379062A SU1020440A1 (ru) 1982-01-11 1982-01-11 Способ выплавки хромсодержащей стали

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1020440A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Бородупии Г. М., Мошкевич Е. И. Нержавеюша рта ь. М„ Мета урги 1973. с. 111-128. 2V / горское с Еаадвтв ьство СССР № 481644. к . С 210 5/52, Ife75. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2011156858A1 (en) Low cost making of a low carbon, low sulfur, and low nitrogen steel using conventional steelmaking equipment
WO2010015020A1 (en) Low cost making of a low carbon, low sulfur, and low nitrogen steel using conventional steelmaking equipment
JPS6397332A (ja) 製鋼法
CA2525559C (en) Method for recovering metallic elements, especially metallic chromium, from slag containing metal oxides in an electric-arc furnace
Nokhrina et al. Alloying and modification of iron-carbon melts with natural and man-made materials
SU1020440A1 (ru) Способ выплавки хромсодержащей стали
Pehlke et al. Control of sulphur in liquid iron and steel
RU2105072C1 (ru) Способ производства природно-легированной ванадием стали при переделе ванадиевого чугуна в кислородных конвертерах монопроцессом с расходом металлолома до 30%
SU789619A1 (ru) Способ переработки цинксодержащих пылей доменного и сталеплавильного производства
SU1044641A1 (ru) Способ легировани стали марганцем
JP3511808B2 (ja) ステンレス鋼の溶製方法
RU2118376C1 (ru) Способ производства ванадиевого шлака и природнолегированной ванадием стали
SU985063A1 (ru) Способ производства стали в дуговой печи
KR100411288B1 (ko) 전기로슬래그중의크롬회수방법
RU2096489C1 (ru) Способ производства стали в дуговых печах
SU1073291A1 (ru) Способ выплавки нержавеющей стали
SU1300037A1 (ru) Способ выплавки стали
SU446557A1 (ru) Способ выплавки кремнийванадиевого сплава
SU1006496A1 (ru) Способ передела низкомарганцовистого чугуна в конвертере
SU529629A1 (ru) Способ выплавки нержавеющих сталей
RU2140458C1 (ru) Способ передела ванадиевого чугуна
SU652234A1 (ru) Способ получени ванадиевых сплавов
SU881142A2 (ru) Способ получени ванадиевых сплавов
RU1768651C (ru) Способ производства стали
RU2064508C1 (ru) Экзотермический брикет для раскисления и легирования спокойной стали