Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано в производстве ванадиевых сплавов , а также в цветной металлургии; например дл получени ферроникел . По основному авт. св. № 652234 известен способ получени ванадиевых сплавов, включающий проплавление окисной ванадийсодержащей части шихты с восстановлением железа. На первой стадии окисный состав шихты рас плавл ют и полностью восстанавливают железо и ванадий. Полученный ванадиевый сплав продувают в конвертере дониым газокислородным дутьем до получени шлака с 35-55% и отдел ют от него продутый металл. Богатый ванадиевый шлак на заключительной стадии плавки восстанавлива ют металлотермическим методом и пол чают ванадийсодержащий сплав 1. Недостатком данного способа вл етс то, что при переработке некоторых видов окисных ванадийсодержащих материалов (например, железованадиевых концентратов Волковского месторождени ,- содержащих медь, шла мов ТЭС, работающих на мазуте, имеющих в своем составе никель и т.п.) на первой стадии процесса, предусма ривающей полное восстановление окислов железа и ванади , в восстановленный металл переход т такие примеси как медь, никель и т.п. При последующем окислении восстановленного ванадийсодержащего металла ванадий переходит в шлак, а медь, никель и т.п. примеси остаютс в металле. При повышенном содержании указанных элементов , например никел , при переработке шламов ТЭС металл,, получаемый на второй стадии, представл ет собой ферроникель . В отдельных случа х содержание никел в нем составл ет 2025% . После отделени основной части металла от богатого ванадиевого шлака в шлаке остаетс --10% такого ферроникел в виде корольков.. При последующем восстановлении ванадиевого шлака .в .ванадиевый, сплав (треть стади ) переход т и примеси указанных цветных металлов из корольков . По этой причине их содержание в ванадиевом сплаве достигает 1-4%, что недопустимо в отношении соблюдени требований к составу ванадиевых сплавов. Качество ванадиевых сплавов ухудшаетс . Например, стандарт США (А 1 ТМ А 102-64) предусматривает выпуск феррованади с содержанием меди менее 0,15%, никел мен 0,1%, молибдена менее 0,75%. Имеютс ограничени по содержанию меди и ни кел в ванадиевых сплавах и в практике отечественных производств. Цель изобретени - повышение качества сплавов, снижение содержани в них примесей цветных металлов (ни кел и меди). Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу получени вана диевых сплавов перед восстановлен-- ем до ванади и железа окисную част шихты расплавл ют в присутствии передельного чугуна с отделением шлакового расплава от металла/ а в качестве окисной части шихты использу ют шламы ТЭС, работающих на мазуте. В процессе совместного расплавле ни окисной части шихты и чугуна пр исходит восстановление никел , меди т.п., которые переход т в металлический расплав, В то же врем железо и ванадий не восстанавливаютс и переход т в шлак. Чугун в процессе плавлени вл етс слабым восста новителем и в то же врем металличе кой основой, куда переход т никель, медь и т.п. примеси. Вместо чугуна может использоватьс также стальной лом, однако применение чугуна целесообразнее , поскольку плавление стального лома требует более высокой температуры и сопровождаетс во становлением ванади , т.е. его поте р ми. Дл совместного расплавлени окисной части шихты и чугуна могут использоватьс различные агрегаты, например электропечь. Вследствие большой длительности проплавлени окисных материалов в электропечи целесообразнее использовать конвертер с донным топливно-кислородным дутьем. В этом случае окисную часть шихты можно загружать на готовых уже в расплав передельного чугуна при его кислородной продувке. Дополнительно присаживают в конвертер и чушковый чугун. При использовании в качестве окисной части шихты шламов ТЭС, работающих на мазуте, металлическ1 й расплав, образующийс после совместного проплавлени чугуна и шлама, представл ет собой ферроникель. Часть его в виде ко также переходит на послед рольков ющую стадию переработки, однако его содержание в готовом сплаве снижаетс в 10-20 раз, т.е. обеспечиваетс требуемое качество сплава. Вместе с тем предлагаемый способ обеспечивает получение нар ду с ванадиевыми сплавами другого ценного сшшва - ферроникел . Поэтому предлагаемый способ целесообразнее в то случае, когда в качестве окисной ча ти шихты используют шламы ТЭС, рабо тающих на мазуте. Пример. В электропечи последовательно провод т 4 плавки по совместному расплавлению шлама ТЭС и передельного чугуна. Шлам представл л собой смесь 60% магнитной (стальна дробь) и А/ 40% немагнитной (собственно шлам) составл ющих. Собственно шлам содержит в виде окислов 43,4% железа, 19,8% ванади и 4,8% никел , а также силикаты, 3,8% серы и 0,07% фосфора. На плавку загружают 2,6т шлама (немагнитна и магнитна составл ющие ) , 0,6 т чугуна и 100 кг извести . После расплавлени и нагрева до 1550с полученные шлак и металл сливают в разливочный ковш и затем посредством стопорного устройства отдел ют металл от шлака. Металл отливают в изложницы, а шлак последовательно Заливают в 10-тонный конвертер с донными фурмами. За плавку в электропечи получают в среднем 1 т металла (4,0% Ni, 0,12% С, 0,08% Si, 0,5% S, 0,1% Р, остальное железо) и (15,25% , 7,10% СаО, 2,1 ,и шлака 12,0% SiOj , 8,5% MqO, 33,1% . 1,2% С 0) , В шлаке 7% корольков с 5% никел . Шлак в количестве 8,5 т расплавл ют в конвертере с помощью донных фур-м при подаче кислорода 20 M/мин, 8,5 природного газа . После расплавлени при 1350с в конвертер трем порци ми загружают 1900 кг 75%-ного ферросилици и 100 кг алюмини и ведут продувку азотом (15 и природным газом 4,5 ). Продолжительность первого восстановительного периода составл ет 15 мин. После этого металл (18,7% V, 0,92 % Si, 0,410% С, 0,7% Ni) 4,0 т сливают в ковш, а шлак (,53%) в шлаковню. Затем металл переливают в конвертер. В результате окислительной продувки (кислород 20 , природный газ 3.5м /мин) в качестве охладител в конвертер дополнительно дают 500 кг железорудных окатышей (в течение 12 мин получают около 3 т шлака ( 37,5%, Ге(,5ш,- 23,4%, SiO,ilO,7%, СаО 2,7%). Продутый металл содержит 0,78% ванади и 0,42% никел . Посредством перелива отдел ют металл от шлака и шлак снова запивают в конвертер , дополнительно загружают 2 т извести, подогревают газокислородным факелом до 1380С и переход т к восстановлению при перемешивании нейтрально-газовым дутьем. Загрузку восстановителей (1000 кг ферросилици и 200 кг алюмини ) и нейтрально-газовую продувку ведут 10 мин, В результате восстановлени -получают 1.6т ванадийсодержащего сплава ( 32% V, 12,1% Si, 1,4%Мп, 0,08% Ni) . Содержание р восстановленном шлаке 0,56%. Пример2. В конвертер заливают 2 т жидкого передельного чугу- на при 1360°. При подаче в течение 3 мин через донные фурмы кислорода (20 MybfliH/ и природного газа 3,5 м/мин) в конвертер порци ми по 300-350 кг загружают 1 т шлама ТЭС ( 20,5%, Fepy 23,3%, Ni 10,8%, SiOj. 1,8%). После продувки в конвертер дл охлаждени присаждают еще 0,8 т чугуна. Указанные операции повтор ют 5 раз и таким образом проплавл ют 5 т шлама ТЭС и 1,5 т чушкового чугуна. По окончании продувки металл сливают в ковш и затем отливают в слитки общчм весом 3,1 т. Металл содержит, %: Ni 16,9, С 0,56, Р 0,011, S 0,23, V О,12,т.е. предста л ет собой черновой ферроникель.Шлак ( 15,6.%, 40,2% Fe,a-m ,8,7% SiO, 2,8% CaO, 3,8% MgO) оставл ют в конвертере , а затем последовательно про вод т восстановление с отделением восстановленного шлака, окисление по лученного металла с оставлением бога того ванадием шлака в конвертере, и, наконец, восстановление этого шлака. На первой стадии восстановлени израсходуют 1600 кг ферросилици и 100 кг алюмини . На второй стадии восстановлени - 900 кг ферросилици и 200 кг алюмини . Получено 1,4 ванадийсодержащего сплава (29,4% У, 15,7% Si, 0,5% Ni). Приведенные примеры показывают, что при переработке предлагаемом спо собом таких окисных ванадийсодержащих материалов как шламы ТЭС, получа ют ванадиевые сплавы с содержанием никел в пределах 0,08-0,4%, несмотр на его высокое содержание в исходном сырье. Содержание никел в конечном сплаве составл ет 1-4%. Таким образом, предлагаемый способ дает возможность значительно снизить содержание примесей в ванадиевом сплаве, т.е. повысить его качество, что позвол ет его использовать при выплавке высококачественных ванадийсодержащих сталей. Согласно предлагаемому способу .при переработке ишамов ТЭС, работанмцих на мазуте, нар ду с ванадиевыми сплавами получена дополнительна продукци в виде дефицитного ферроникел . Формула изобретени 1.Способ получени ванадиевых сплавов по авт. св. № 652234, о тли .чающийс тем, что, с целью повышени качества сплавов, перед восстановлением до ванади и железа окисную часть шихты расплавл ют в присутствии передельного чугуна с отделением шлакового расплава от металла.