CN111349740A - 可以降低h08a钢种连铸坯内部气泡的控制方法 - Google Patents

可以降低h08a钢种连铸坯内部气泡的控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111349740A
CN111349740A CN201811584829.5A CN201811584829A CN111349740A CN 111349740 A CN111349740 A CN 111349740A CN 201811584829 A CN201811584829 A CN 201811584829A CN 111349740 A CN111349740 A CN 111349740A
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag
steel
deoxidation
continuous casting
controlled
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811584829.5A
Other languages
English (en)
Inventor
陈刚
秦军
吴军
李立民
孙学刚
徐栋
吾塔
张建新
卜志胜
汤新彦
郭庆华
郭鹏
孙利斌
丁寅
韩东亚
张�浩
刘勇
徐滔
卢德强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xinjiang Bayi Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Xinjiang Bayi Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xinjiang Bayi Iron and Steel Co Ltd filed Critical Xinjiang Bayi Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201811584829.5A priority Critical patent/CN111349740A/zh
Publication of CN111349740A publication Critical patent/CN111349740A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/20—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock
    • B22D11/201—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock responsive to molten metal level or slag level
    • B22D11/202—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock responsive to molten metal level or slag level by measuring temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

本发明公开了一种可以降低H08A钢种连铸坯内部气泡的控制方法，有如下步骤，(1)原料控制：确定合理的废钢及生铁块的配比；(2)终点控制：终点碳含量控制在0.06%‑0.08%之间，终点钢水氧含量400ppm‑500ppm之间；(3)脱氧合金化控制：出钢前期加入预脱氧剂进行脱氧，然后采用AIMnFe全程脱氧，进行终脱氧和钙处理；(4)挡渣出钢控制：转炉出钢过程采用挡渣冒挡前期渣、挡渣锥挡后期渣，钢包渣层厚度控制在70mm以内；(5)连铸浇注控制：H08A钢中间包钢水温度控制在1541‑1565℃。本发明设计合理，降低连铸坯内部的气泡数量和内部夹杂物，改善H08A钢种的内部质量和使用性能。

Description

可以降低H08A钢种连铸坯内部气泡的控制方法
技术领域
本发明属于降低H08A钢种连铸坯内部气泡的控制方法，特别是一种可以降低H08A钢种连铸坯内部气泡的控制方法。
背景技术
H08A钢种作为生产焊条的主要用钢，属于优质低碳低硅钢。H08A的钢液中氧活度难以控制，当钢水中氧含量偏高时，钢水在冷却凝固过程中，随着CO、H2及N2等气体在钢液的溶解度降低，在柱状晶生长方向接近铸坯表面形成孔洞叫气泡，气泡裸露在表面叫表面气泡，没有裸露的叫皮下气泡，气泡小而密集的叫皮下针孔，在加热炉内铸坯皮下气泡外露被氧化形成脱碳层，在轧材上形成形状和大小不一的表面翘皮状结疤，严重影响到产品质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以降低H08A钢种连铸坯内部气泡的控制方法，本发明设计合理，可以降低连铸坯内部的气泡数量和内部夹杂物，改善H08A钢种的内部质量和使用性能。
本发明的目的是这样实现的：一种可以降低H08A钢种连铸坯内部气泡的控制方法，有如下步骤，
(1)原料控制：确定合理的废钢及生铁块的配比，保证终碳含量及温度协调；
(2)终点控制：终点碳含量控制在0.06%-0.08%之间，终点钢水氧含量400ppm-500ppm之间；
(3)脱氧合金化控制：出钢前期加入预脱氧剂进行脱氧，然后采用AIMnFe全程脱氧，到出钢3/4时加入AlMnCa或AICa进行终脱氧和钙处理；
(4)挡渣出钢控制：转炉出钢过程采用挡渣冒挡前期渣、挡渣锥挡后期渣，钢包渣层厚度控制在70mm以内；
(5)连铸浇注控制：H08A钢中间包钢水温度控制在1541-1565℃，拉速控制在1.6-3.0m/min之间。
通过本发明，H08A钢种的炼钢工序流程和成分设计更加合理，降低了连铸坯内部的气泡数量和内部夹杂物，可以控制或改善H08A钢种的内部质量和使用性能。
通过该发明，H08A钢种的抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能、焊接碳当量等指标均达到国家标准要求,如附表所示。
Figure DEST_PATH_IMAGE002
该发明技术主要用于降低H08A钢种连铸坯的内部气泡数量和内部夹杂物，可以大幅度提高H08A钢种连铸坯的制造能力。
本发明设计合理，降低了连铸坯内部的气泡数量和内部夹杂物，改善了H08A钢种的内部质量和使用性能。
具体实施方式
实施例1，一种可以降低H08A钢种连铸坯内部气泡的控制方法，具体步骤如下：
原料控制：在生产组织上本着优料炼优钢的原则，从上料环节入手，通过分析和准确计算，确定合理的废钢及生铁块的配比，从而保证终碳含量及温度协调，避免冶炼时产生严重过吹或高温钢产生，降低脱氧难度以满足工艺要求；
终点控制：由于H08A钢用铝锰铁合金或铝铁合金脱氧，终点碳含量高低影响钢水氧含量，对铝锰铁或铝铁加入量、钢水夹渣、钢水Al2O3含量有直接影响。终点碳含量高，氧含量就低；碳含量低时，氧含量相应就高；它服从碳－氧平衡规律。对于H08A钢来讲，终点碳含量控制在0.06%～0.08%之间，终点钢水氧含量400ppm～500ppm之间，脱氧比较容易控制，达到降低脱氧产物的目的；
脱氧合金化控制：控制好脱氧合金化操作，包括合金加入时间、顺序及加入量。合金加入时间不易过早，加入过早合金可能为溶化或扩散不充分，影响脱氧效果。合金加入顺序先加入强脱氧剂进行预脱氧，然后在按照弱～强的顺序加入，加入量应根据定氧情况而定，加入量过多，容易造成氧活度偏低，引起浇注过程流动性差，甚至结瘤现象；加入量过小，又不能达到最大限度脱氧，造成脱氧不良，导致铸坯产生气泡现象；将纯A1脱氧换成Al含量基本相同的AI+Ca复合脱氧工艺。采用AIMnFe合金复合脱氧可消除纯铝脱氧时的生成物阻碍铝的进一步溶解。采用Ca处理技术，减少A1203夹杂物的生成量并对其进行变性处理，降低水口结瘤几率，上述合金加入过程中必须要注意合金的加入顺序和加入时机。出钢前期加入预脱氧剂进行脱氧，然后采用AIMnFe全程脱氧，到出钢3／4时加入A1MnCa或AICa进行终脱氧和钙处理。对氩站定氧氧含量较高的炉次，在氩站喂入AICa或CaFe线强化钙处理效果；
挡渣出钢控制：挡渣效果差不仅增加钢水中氧含量、夹渣物数量，将会产生钢水回磷，产生磷废；降低合金收得率，提高合金成本；为了减少钢渣对钢水氧化性的影响，转炉出钢过程采用挡渣冒挡前期渣、挡渣锥挡后期渣，为提高挡渣效果，对挡渣锥定位进行优化，并加强对出钢口维护。钢包渣层厚度控制在70mm以内，在个别炉挡渣效果差时，可以适当的增加铝锰铁用量及在吹氩站采取补救措施；
连铸浇注控制：H08A钢中包钢水温度控制在1541～1565℃，拉速在1.6～3.0m/min之间，符合温度拉坯制度。

Claims (1)

1.一种可以降低H08A钢种连铸坯内部气泡的控制方法，其特征是,有如下步骤，
(1)原料控制：确定合理的废钢及生铁块的配比，保证终碳含量及温度协调；
(2)终点控制：终点碳含量控制在0.06%-0.08%之间，终点钢水氧含量400ppm-500ppm之间；
(3)脱氧合金化控制：出钢前期加入预脱氧剂进行脱氧，然后采用AIMnFe全程脱氧，到出钢3/4时加入AlMnCa或AICa进行终脱氧和钙处理；
(4)挡渣出钢控制：转炉出钢过程采用挡渣冒挡前期渣、挡渣锥挡后期渣，钢包渣层厚度控制在70mm以内；
(5)连铸浇注控制：H08A钢中间包钢水温度控制在1541-1565℃，拉速控制在1.6-3.0m/min之间。
CN201811584829.5A 2018-12-24 2018-12-24 可以降低h08a钢种连铸坯内部气泡的控制方法 Pending CN111349740A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811584829.5A CN111349740A (zh) 2018-12-24 2018-12-24 可以降低h08a钢种连铸坯内部气泡的控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811584829.5A CN111349740A (zh) 2018-12-24 2018-12-24 可以降低h08a钢种连铸坯内部气泡的控制方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111349740A true CN111349740A (zh) 2020-06-30

Family

ID=71193940

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811584829.5A Pending CN111349740A (zh) 2018-12-24 2018-12-24 可以降低h08a钢种连铸坯内部气泡的控制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111349740A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112501488A (zh) * 2020-10-22 2021-03-16 福建三宝钢铁有限公司 一种h08a钢的制备工艺
CN115418430A (zh) * 2022-07-17 2022-12-02 新疆八一钢铁股份有限公司 一种双联冶炼化钢包冷钢的操作方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1131202A (zh) * 1995-11-22 1996-09-18 唐山钢铁股份有限公司 连铸准沸腾碳素焊条钢的生产方法
CN1342777A (zh) * 2001-08-20 2002-04-03 唐山钢铁股份有限公司 连铸碳素焊条钢加入锰铝铁合金的脱氧方法
CN1566370A (zh) * 2003-07-04 2005-01-19 首钢总公司 一种连铸碳素焊条钢的生产方法
CN102676727A (zh) * 2012-06-01 2012-09-19 南京钢铁股份有限公司 低硅钢冶炼硅含量控制工艺
CN104862443A (zh) * 2015-03-31 2015-08-26 青岛钢铁控股集团有限责任公司 一种低碳低硅焊丝钢的冶炼方法
CN108950124A (zh) * 2018-07-23 2018-12-07 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 焊条钢h08a的炼钢方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1131202A (zh) * 1995-11-22 1996-09-18 唐山钢铁股份有限公司 连铸准沸腾碳素焊条钢的生产方法
CN1342777A (zh) * 2001-08-20 2002-04-03 唐山钢铁股份有限公司 连铸碳素焊条钢加入锰铝铁合金的脱氧方法
CN1566370A (zh) * 2003-07-04 2005-01-19 首钢总公司 一种连铸碳素焊条钢的生产方法
CN102676727A (zh) * 2012-06-01 2012-09-19 南京钢铁股份有限公司 低硅钢冶炼硅含量控制工艺
CN104862443A (zh) * 2015-03-31 2015-08-26 青岛钢铁控股集团有限责任公司 一种低碳低硅焊丝钢的冶炼方法
CN108950124A (zh) * 2018-07-23 2018-12-07 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 焊条钢h08a的炼钢方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨怀春等: "H08A铸坯气泡的原因分析及控制", 《新疆钢铁》 *
王晓霞等: "H08A焊条钢生产工艺改进", 《甘肃冶金》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112501488A (zh) * 2020-10-22 2021-03-16 福建三宝钢铁有限公司 一种h08a钢的制备工艺
CN115418430A (zh) * 2022-07-17 2022-12-02 新疆八一钢铁股份有限公司 一种双联冶炼化钢包冷钢的操作方法
CN115418430B (zh) * 2022-07-17 2023-07-28 新疆八一钢铁股份有限公司 一种双联冶炼化钢包冷钢的操作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109943680B (zh) 一种超低碳、低硅、低锰和低铝钢连铸坯的生产方法
CN104862443B (zh) 一种低碳低硅焊丝钢的冶炼方法
CN103469050B (zh) 一种含铝冷镦钢冶炼工艺
CN104278197B (zh) 一种低硅高钛焊丝用钢的冶炼方法
CN108893576B (zh) 焊条钢h08a的冶炼方法
CN111607680B (zh) 一种生产低碳低硅钢种的方法
CN105458205B (zh) 高镍钢Gr.8连铸圆坯的生产方法
CN101457275B (zh) 控制转炉工艺生产铝脱氧钢氮含量的方法
CN104789859B (zh) 一种中薄板坯连铸机生产包晶钢的方法
CN102943150B (zh) 精炼炉渣控制方法
CN105537549B (zh) ‑100℃低温无缝钢管钢连铸圆坯的生产方法
CN103436657A (zh) 一种防止焊接飞溅的焊丝钢冶炼工艺
CN103320718B (zh) 316ln核电用奥氏体不锈钢的生产方法
CN112442572A (zh) 高端轴承钢夹杂物的脱氧控制方法
CN108300940A (zh) 一种薄板坯连铸低成本高成型性低碳铝镇静洁净钢工艺
CN103882303A (zh) 一种气体保护焊丝用钢的冶炼方法
CN105316558A (zh) 一种防止铸坯角裂含硼钢的制备方法
CN107354269A (zh) Rh复合脱氧生产超低碳钢的方法
CN108893682B (zh) 模具钢钢坯及其制备方法
CN110643785A (zh) 一种低碳低硅焊丝钢的精炼脱氧方法
CN107321944A (zh) 一种含硫含铝钢增硫方法
CN111041352A (zh) 一种切割金刚线用盘条炉外精炼生产方法
CN102409133B (zh) 真空法生产23MnB钢的方法
CN104233044B (zh) 一种高铝钢的生产方法
CN105002324A (zh) 一种控制重轨钢点状夹杂物的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200630