CN1566370A - 一种连铸碳素焊条钢的生产方法 - Google Patents
一种连铸碳素焊条钢的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1566370A CN1566370A CNA03148154XA CN03148154A CN1566370A CN 1566370 A CN1566370 A CN 1566370A CN A03148154X A CNA03148154X A CN A03148154XA CN 03148154 A CN03148154 A CN 03148154A CN 1566370 A CN1566370 A CN 1566370A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbon
- steel
- casting
- continuous casting
- welding rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明涉及一种连铸碳素焊条钢的生产方法，可代替模铸生产碳素焊条钢，转炉采用脱硫铁水冶炼，终点温度1700～1720℃，终点碳按0.03～0.05％控制；转炉出钢在钢包中加入铝锰铁3.0－7.0kg/t及铁芯铝0.2－0.8kg/t进行预脱氧，锰不足部分，加中碳锰铁调整；精炼站在线定氧，喂铝线或铝粒，精确调整钢水氧活度，上铸机钢水氧活度控制在25～45ppm；采用全保护浇铸，中间包采用低碳或无碳覆盖剂，结晶器采用低碳保护渣，减少过程增碳；小方坯连铸，结晶器采用电磁搅拌。线材厂严格控制钢坯加热温度，加热温度1050～1150℃，吐丝温度900～950℃，加盖保温罩，保持较缓慢的冷却速度。采用本发明提供的方法，所生产的碳素焊条钢完全符合B/T3429－1994国家标准要求，大大降低了生产成本。
Description
所属领域
本发明涉及一种连铸碳素焊条钢的生产方法，可代替模铸沸腾钢生产碳素焊条钢的方法，主要用于冶金技术领域。
背景技术
碳素焊条钢传统的生产方法是：转炉冶炼——浇注模铸沸腾钢锭——初轧开坯——线材轧机轧材。采用该方法生产的碳素焊条钢，成分偏析大，钢锭上部中心的硫含量往往超过0.030％，故初轧开坯时，头段坯的25-30％改作他用，其余才可供线材厂轧制碳素焊条钢盘条，工序多，劳动强度大，成材率低，生产成本高。随着冶金工业的技术进步，传统的模铸生产工艺逐渐被连铸工艺取代，研究采用连铸工艺生产碳素焊条钢成为重要课题。
采用连铸工艺生产，不能浇铸沸腾钢，必须在满足碳素焊条钢特殊成分要求的前提下Si≤0.03％，对钢水进行必要的脱氧，以保证生产稳定顺行和铸坯质量。为解决这些问题，有些钢厂为保证生产顺行，采用含Si合金脱氧，使钢中Si含量提高Si≤0.10％，影响了钢的焊接性能；也有一些钢厂则由于脱氧用铝量不当，偏高时，连铸过程水口堵塞严重，影响正常生产，偏低时，钢水氧含量高，造成铸坯气泡严重，产生大量废品。
唐钢已开发出一种连铸准沸腾碳素焊条钢的生产方法，并申请了中国专利。该专利的生产方法为：转炉冶炼终点温度1650-1750℃，终点成分(按质量百分数)C0.02-0.06％，S≤0.020％，P≤0.020％，余为Fe。成品成分为(按质量百分数)C≤0.10％，Mn0.30-0.65％，S≤0.020％，P≤0.020％，Si≤0.03％，Al≤0.007％，Cr≤0.20％，Cu≤0.20％，Ni≤0.30％，余为Fe，出钢时向钢包加入锰铝合金4.0-10.5Kg/t，Mn含量不足时，加高碳或中碳锰铁调整，上述钢水混均后由连铸机以≥1.0m/min的拉速铸成方坯，然后轧制成材。该生产方法的不足之处是，脱氧用铝锰合金用量不易掌握，钢水氧活度难以准确控制，易造成水口堵塞或铸坯气泡，钢中残余铝含量高，影响其焊接性能。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种采用连铸工艺稳定地生产碳素焊条钢的方法。在保证工序顺行、铸坯质量及焊接性能的前提下，代替模铸生产工艺，从而减少成分偏析，提高成材率，降低生产成本。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的：
本发明涉及一种连铸碳素焊条钢的生产方法，包括铁水脱硫扒渣、转炉冶炼、挡渣出钢、钢包脱氧合金化、钢水精炼、铸机浇铸、线材轧机轧制、轧后控制冷却：
转炉采用脱硫铁水冶炼，终点温度1700～1720℃，终点碳按0.03～0.05％控制，挡渣出钢；
转炉出钢在钢包中加入铝锰铁3.0-7.0kg/t及铁芯铝0.2-0.8kg/t进行预脱氧，锰不足部分，加中碳锰铁调整；
精炼在线定氧，喂铝线或铝粒，精确调整钢水氧活度，上铸机钢水氧活度控制在25～45ppm。
采用全保护浇铸，中间包采用低碳或无碳覆盖剂，结晶器采用低碳保护渣，减少过程增碳。
小方坯连铸，结晶器采用电磁搅拌。
钢坯加热温度1050～1150℃，开轧温度1000～1100℃，吐丝温度900～950℃，风冷段风机全部关闭，加盖保温罩，在相变温度区，保持≤1.0℃/秒较缓慢的冷却速度，确保线材性能。
本发明提供的生产方法，能够生产出完全符合国家标准的碳素焊条钢，成品成分和性能控制见表1、表2
表1 连铸碳素焊条钢化学成分控制 ％
| 钢号 | C | Si | Mn | P | S | Al | Fe |
| H08A | ≤0.08 | ≤0.03 | 0.30～0.55 | ≤0.025 | ≤0.027 | ≤0.002 | 余量 |
表2 连铸碳素焊条钢性能控制
| 钢号 | σb(MPa) | δ10(％) |
| H08A | ≤380 | ≥30 |
本发明所述连铸碳素焊条钢的生产方法的优点在于：
1、本发明转炉铝锰铁脱氧是预脱氧，钢水氧活度的精确控制是在精炼站，经在线定氧仪定氧后，通过向钢水喂铝线或铝粒来达到的。这种脱氧方法保证了精确的加铝量和钢水氧活度，使钢中有害元素铝的残余含量大幅度降低，同时解决了加铝量不当引起的水口堵塞及铸坯气泡问题。
2、对浇铸钢水氧含量提出了合理控制范围25～45ppm。
3、采用全保护浇铸及结晶器电磁搅拌技术，提高了铸坯质量。
4、采用轧后加罩缓冷工艺，改善了盘条性能。
具体实施方式
本发明可在钢铁联合企业实施，下面是首钢第三炼钢——第三线材厂，采用本发明生产连铸碳素焊条钢的实例。其工艺路线为：
铁水脱硫扒渣——80t转炉冶炼——挡渣出钢——钢包脱氧合金化——钢水精炼(LF炉或底吹氩)——铝线或铝粒调氧——130mm方坯铸机浇铸——高速线材轧机轧制——轧后缓冷——成品包装
其转炉冶炼主要工艺参数如下表
| 炉次 | 入炉铁水S，(％) | 转炉终点温度(℃) | 转炉终点C，(％) | 铝锰铁加入量(kg/t) | 中碳锰铁加入量(kg/t) | 铁芯铝加入量(kg/t) |
| 1F4117 | 0.018 | 1715 | 0.04 | 4.5 | 2.5 | 0.5 |
| 1E3651 | 0.020 | 1709 | 0.05 | 4.5 | 2.5 | 0.25 |
| 1E3652 | 0.020 | 1710 | 0.04 | 4.5 | 2.5 | 0.75 |
| 1D3941 | 0.019 | 1718 | 0.04 | 4.5 | 2.5 | 0.5 |
| 1D3942 | 0.019 | 1703 | 0.04 | 4.5 | 2.5 | 0.5 |
精炼主要工艺参数如下表
| 炉次 | 精炼到站ao(ppm) | 喂铝线量(kg/t) | 精炼结束ao(ppm) | 精炼到站温度(℃) | 精炼结束温度(℃) | 中间包温度(℃) |
| 1F4117 | 150 | 0.30 | 30 | 1635 | 1600 | 1562 |
| 1E3651 | 160 | 0.33 | 38 | 1628 | 1597 | 1545 |
| 1E3652 | 117 | 0.22 | 31 | 1633 | 1599 | 1551 |
| 1D3941 | 122 | 0.23 | 26 | 1637 | 1596 | 1557 |
| 1D3942 | 130 | 0.25 | 32 | 1625 | 1602 | 1560 |
连铸及轧制主要工艺参数如下表
| 炉次 | 铸速(m/min) | 保护渣 | 电磁搅拌 | 铸坯情况 | 铸坯加热温度(℃) | 吐丝温度(℃) | 风冷冷速(℃/s) | |
| 电流 | 频率 | |||||||
| 1F4117 | 2.3 | XLD-10 | 220A | 5Hz | 正常 | 1152 | 930 | 0.81 |
| 1E3651 | 2.5 | XLD-10 | 220A | 5Hz | 正常 | 1143 | 933 | 0.78 |
| 1E3652 | 2.4 | XLD-10 | 220A | 5Hz | 正常 | 1130 | 927 | 0.69 |
| 1D3941 | 2.4 | XLD-10 | 220A | 5Hz | 正常 | 1140 | 945 | 0.75 |
| 1D3942 | 2.3 | XLD-10 | 220A | 5Hz | 正常 | 1141 | 937 | 0.77 |
成品成分及盘条性能见下表
| 炉次 | 成品成分(％) | 盘条性能 | ||||||
| C | Si | Mn | P | S | Al | σb(MPa) | δ10(％) | |
| 1F4117 | 0.08 | 0.02 | 0.36 | 0.016 | 0.021 | ≤0.002 | 365 | 34 |
| 1E3651 | 0.07 | 0.02 | 0.38 | 0.017 | 0.021 | ≤0.002 | 370 | 33 |
| 1E3652 | 0.07 | 0.02 | 0.37 | 0.019 | 0.022 | ≤0.002 | 360 | 35 |
| 1D3941 | 0.06 | 0.02 | 0.42 | 0.016 | 0.022 | ≤0.002 | 355 | 37 |
| 1D3942 | 0.06 | 0.02 | 0.42 | 0.015 | 0.018 | ≤0.002 | 355 | 37 |
采用上述工艺方法生产的连铸碳素焊条钢盘条，质量稳定，发给用户使用，反映良好。
Claims (4)
1、一种连铸碳素焊条钢的生产方法，包括铁水脱硫扒渣、转炉冶炼、挡渣出钢、钢包脱氧合金化、钢水精炼、铸机浇铸、线材轧机轧制、轧后控制冷却，其特征在于：
转炉采用脱硫铁水冶炼，终点温度1700～1720℃，终点碳按0.03～0.05％控制，挡渣出钢；
转炉出钢在钢包中加入铝锰铁3.0-7.0kg/t及铁芯铝0.2-0.8kg/t进行预脱氧，锰不足部分，加中碳锰铁调整；
精炼在线定氧，喂铝线或铝粒，精确调整钢水氧活度，上铸机钢水氧活度控制在25～45ppm。
2、如权利要求1所述的一种连铸碳素焊条钢的生产方法，其特征在于：采用全保护浇铸，中间包采用低碳或无碳覆盖剂，结晶器采用低碳保护渣，减少过程增碳。
3、如权利要求1所述的一种连铸碳素焊条钢的生产方法，其特征在于：小方坯连铸，结晶器采用电磁搅拌。
4、如权利要求1所述的一种连铸碳素焊条钢的生产方法，其特征在于：钢坯加热温度1050～1150℃，开轧温度1000～1100℃，吐丝温度900～950℃，风冷段风机全部关闭，加盖保温罩，在相变温度区，保持≤1.0℃/秒较缓慢的冷却速度，确保线材性能。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA03148154XA CN1566370A (zh) | 2003-07-04 | 2003-07-04 | 一种连铸碳素焊条钢的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA03148154XA CN1566370A (zh) | 2003-07-04 | 2003-07-04 | 一种连铸碳素焊条钢的生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1566370A true CN1566370A (zh) | 2005-01-19 |
Family
ID=34472209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA03148154XA Pending CN1566370A (zh) | 2003-07-04 | 2003-07-04 | 一种连铸碳素焊条钢的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1566370A (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101191173B (zh) * | 2006-11-21 | 2010-05-12 | 鞍钢股份有限公司 | 低硅高锰钢的冶炼方法 |
| CN101284305B (zh) * | 2008-05-21 | 2010-06-09 | 中国科学院金属研究所 | 一种高锰钢铸件细晶化铸造工艺方法 |
| CN101462155B (zh) * | 2007-12-21 | 2010-12-01 | 首钢总公司 | 一种小方坯连铸生产超低碳线材的方法 |
| CN102161139A (zh) * | 2010-12-13 | 2011-08-24 | 首钢总公司 | 一种x80管线钢埋弧焊丝用钢盘条的生产方法 |
| CN102296244A (zh) * | 2010-06-28 | 2011-12-28 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种经济型耐腐蚀抽油杆用盘条及其制造方法 |
| CN102816889A (zh) * | 2011-06-10 | 2012-12-12 | 通化钢铁股份有限公司 | 一种准沸腾焊条钢h08a的冶炼方法 |
| CN103252466A (zh) * | 2013-05-27 | 2013-08-21 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种高级优质链条钢的连铸工艺 |
| CN104480250A (zh) * | 2015-01-05 | 2015-04-01 | 攀钢集团成都钢钒有限公司 | 一种焊条钢高效脱氧的工艺方法 |
| CN104846149A (zh) * | 2015-05-28 | 2015-08-19 | 攀钢集团成都钢钒有限公司 | 焊条钢的冶炼方法 |
| CN111349740A (zh) * | 2018-12-24 | 2020-06-30 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 可以降低h08a钢种连铸坯内部气泡的控制方法 |
-
2003
- 2003-07-04 CN CNA03148154XA patent/CN1566370A/zh active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101191173B (zh) * | 2006-11-21 | 2010-05-12 | 鞍钢股份有限公司 | 低硅高锰钢的冶炼方法 |
| CN101462155B (zh) * | 2007-12-21 | 2010-12-01 | 首钢总公司 | 一种小方坯连铸生产超低碳线材的方法 |
| CN101284305B (zh) * | 2008-05-21 | 2010-06-09 | 中国科学院金属研究所 | 一种高锰钢铸件细晶化铸造工艺方法 |
| CN102296244A (zh) * | 2010-06-28 | 2011-12-28 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种经济型耐腐蚀抽油杆用盘条及其制造方法 |
| CN102161139A (zh) * | 2010-12-13 | 2011-08-24 | 首钢总公司 | 一种x80管线钢埋弧焊丝用钢盘条的生产方法 |
| CN102816889A (zh) * | 2011-06-10 | 2012-12-12 | 通化钢铁股份有限公司 | 一种准沸腾焊条钢h08a的冶炼方法 |
| CN102816889B (zh) * | 2011-06-10 | 2015-09-23 | 通化钢铁股份有限公司 | 一种准沸腾焊条钢h08a的冶炼方法 |
| CN103252466A (zh) * | 2013-05-27 | 2013-08-21 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种高级优质链条钢的连铸工艺 |
| CN104480250A (zh) * | 2015-01-05 | 2015-04-01 | 攀钢集团成都钢钒有限公司 | 一种焊条钢高效脱氧的工艺方法 |
| CN104846149A (zh) * | 2015-05-28 | 2015-08-19 | 攀钢集团成都钢钒有限公司 | 焊条钢的冶炼方法 |
| CN111349740A (zh) * | 2018-12-24 | 2020-06-30 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 可以降低h08a钢种连铸坯内部气泡的控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102212749B (zh) | 一种小方坯连铸高效合金焊丝用钢的生产方法 | |
| CN102534094B (zh) | 一种通过转炉小方坯连铸工艺生产帘线钢线材的方法 | |
| CN100343397C (zh) | 小方坯连铸低碳低硅含铝钢的生产方法 | |
| CN103882303B (zh) | 一种气体保护焊丝用钢的冶炼方法 | |
| CN101462155B (zh) | 一种小方坯连铸生产超低碳线材的方法 | |
| CN110565012B (zh) | 一种超高铬铁素体不锈钢连铸制造方法 | |
| CN101307414B (zh) | 一种高性能含锰工程机械轮体用钢及其制备方法 | |
| CN104278197A (zh) | 一种低硅高钛焊丝用钢的冶炼方法 | |
| CN108893576B (zh) | 焊条钢h08a的冶炼方法 | |
| CN105316558A (zh) | 一种防止铸坯角裂含硼钢的制备方法 | |
| CN102851447B (zh) | 碳钢用气保护电弧焊用实芯焊丝用钢的炉外精炼生产方法 | |
| CN115261706B (zh) | 光伏玻璃压延辊用马氏体不锈钢连铸大圆坯的制备方法 | |
| CN1667129A (zh) | 含硫易切削非调质钢的生产方法 | |
| CN1566370A (zh) | 一种连铸碳素焊条钢的生产方法 | |
| CN108486472A (zh) | 含V、Ti、N非调质预硬型塑料模具钢及其制备方法 | |
| CN108504935A (zh) | 含v、n非调质预硬型塑料模具钢及其制备方法 | |
| CN114293101B (zh) | 一种经济型高等级焊丝钢h04e及其制备方法 | |
| CN1778484A (zh) | 钢绞线用82b盘条的连铸连轧生产方法 | |
| CN108624815A (zh) | 含V、Nb、Ti非调质预硬型塑料模具钢及其制备方法 | |
| CN107058867B (zh) | 一种节能型变压器铁芯用高Si纯铁及其生产方法 | |
| CN110029276B (zh) | 高碳高硅焊接用钢及其制备方法 | |
| CN1309856C (zh) | 小方坯连铸低碳含硼钢的生产方法 | |
| CN114231844B (zh) | 经济型焊丝钢BZJ60-Ti及其生产制备方法 | |
| CN107630121A (zh) | 一种防止低碳铝镇静钢产生翘皮缺陷的方法 | |
| CN108315654A (zh) | 含V、Ti的非调质预硬型塑料模具钢及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |