CN1309856C - 小方坯连铸低碳含硼钢的生产方法 - Google Patents

小方坯连铸低碳含硼钢的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1309856C
CN1309856C CNB031348955A CN03134895A CN1309856C CN 1309856 C CN1309856 C CN 1309856C CN B031348955 A CNB031348955 A CN B031348955A CN 03134895 A CN03134895 A CN 03134895A CN 1309856 C CN1309856 C CN 1309856C
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
boron
ladle
slag
oxygen
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB031348955A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1600885A (zh
Inventor
李永东
袁辉
陈伟庆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
University of Science and Technology Beijing USTB
Shougang Group Co Ltd
Original Assignee
University of Science and Technology Beijing USTB
Shougang Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of Science and Technology Beijing USTB, Shougang Corp filed Critical University of Science and Technology Beijing USTB
Priority to CNB031348955A priority Critical patent/CN1309856C/zh
Publication of CN1600885A publication Critical patent/CN1600885A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1309856C publication Critical patent/CN1309856C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

本发明涉及一种小方坯连铸低碳含硼钢的生产方法，包括铁水脱硫扒渣、顶底复吹转炉吹炼、挡渣出钢、钢包脱氧合金化、钢包渣改质、钢包底吹氩精炼、喂Al、Ca-Si线、硼线，软吹氩、方坯铸机全保护浇铸，氧活度达到控制目标后，先喂Ca-Si线进行夹杂物变性处理，然后再采用喂硼线方式往钢中添加硼元素，硼吸收率按照40～50%考虑，按钢中成分要求进行控制，Mn/S比不低于13。采用此种工艺加硼后，一方面可以避免钢水产生连铸水口堵塞问题，钢中加硼还有利于硅、锰等加工硬化元素含量的降低，而不会产生小方坯的严重皮下气泡现象。

Description

小方坯连铸低碳含硼钢的生产方法
所属领域
本发明涉及一种小方坯连铸低碳含硼钢的生产方法，特别适用于小方坯连铸低碳低硅低铝软线钢种的生产。
背景技术
某些机械制造用钢，为提高钢材的淬透性，需向钢中加入微量硼。为保证钢中的有效硼含量，在钢液加硼之前，必须先加铝和钛来固氧固氮，具体添加方法为：转炉出钢加含铝脱氧剂对钢水和顶渣进行深脱氧→LF炉造白渣精炼，造完白渣后，喂铝线，喂完铝线后再加钛铁，最后再添加硼铁，钢中B含量一般不超过35ppm，范围在5～35ppm，硼含量低。
本发明的目的是开发一种在低碳、低硅金属制品用钢中加入硼，使钢中硼含量达到50～120ppm，这种低碳低硅钢若采用以上加硼方法必然会导致严重的连铸水口堵塞现象，很难实现正常的规模生产，为防止连铸水口堵塞，发明本生产方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷和不足，提供一种采用小方坯连铸生产低碳含硼钢的生产方法。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的，本发明涉及一种小方坯连铸低碳含硼钢的生产方法，钢坯化学成分(重量百分比)为：C≤0.06，Si≤0.02，Mn≤0.35，P≤0.03，S≤0.02，B≤0.005-0.012，包括铁水脱硫扒渣→顶底复吹转炉吹炼→挡渣出钢→钢包脱氧合金化→钢包渣改质→钢包底吹氩精炼→喂Al、Ca-Si线、硼线，软吹氩→方坯铸机全保护浇铸，其特征在于：
①铁水进行脱硫预处理，确保入转炉铁水硫含量在0.030％以下；
②采用顶底复吹转炉吹炼，终点碳按照0.03～0.06％控制，挡渣出钢；
③用Al-Mn-Fe终脱氧，加入量4kg/t，补加低铝高钡合金，并视终点碳补加Al粒，到精炼站目标氧活度在40～60PPm；
④精炼采用铝线脱氧，终点目标值25～45ppm，过程中定氧要求关氩气镇静30秒～1分钟后进行；
⑤氧活度达到控制目标后，先喂Al、Ca-Si线进行夹杂物变性处理，然后再采用喂硼线方式往钢中添加硼元素，硼吸收率按照40～50％考虑，视氧活度而定，喂完硼线后要保证软吹时间在6分钟以上，B按钢中成分要求进行控制，Mn/S比按照不低于13控制。
为减少过程增碳，中间包加保温盖且使用无碳覆盖剂，结晶器使用低碳保护渣。
采用此种工艺加硼后，一方面可以避免钢水产生连铸水口堵塞问题，钢中加硼还有利于硅、锰等加工硬化元素含量的降低，就是说钢中添加硼后，小方坯连铸生产这类钢种可以适当降低硅、锰等加工硬化元素而不会产生小方坯的严重皮下气泡现象。实施这种工艺后，盘条晶粒度降低0.5～1级，强度有所降低。用户拉拔使用时断丝率明显降低，φ6.5mm盘条拉拔至φ1.9mm断丝率为原来的1/4左右，在小水箱拉拔断丝率也明显减少。
具体实施方式：
本发明可在钢铁企业实施，下面是首钢第二炼钢厂→第一线材厂采用本发明生产S08B钢的实例。
工艺路线为：铁水脱硫扒渣→二炼钢厂210吨顶底复吹转炉吹炼→挡渣出钢→钢包脱氧合金化→钢包渣改质→底吹氩精炼站→喂Al线、喂Ca-Si线、喂硼线→钢包底吹氩软吹→130mm2全保护浇铸→钢坯表面检查→第一线材厂复二重轧机轧制或高线轧机轧制φ6.5mm盘条→成品包装
1、主要工艺措施
①铁水进行脱硫预处理，确保入转炉铁水硫含量在0.030％以下。
②采用顶底复吹转炉吹炼，终点碳按照0.04～0.05％控制，出钢温度1690～1700℃，挡渣出钢。
③用Al-Mn-Fe终脱氧，加入量4kg/t，补加低铝高钡合金，并视终点碳补加Al粒，控制到精炼站氧活度目标为40～60PPm。
④钢水到精炼站后先往渣面上添加脱氧剂，对顶渣进行脱氧。预吹氩三分钟后用氧枪定氧，采用铝线对钢水脱氧，根据氧活度确定铝线喂入量，终点氧活度控制在25～45ppm范围内，以35ppm左右为最佳。过程中定氧要求关氩气镇静30秒～1分钟后进行。
⑤氧活度达到控制目标后，先喂Ca-Si线进行夹杂物变性处理，然后再采用喂硼线方式往钢中添加硼元素，硼吸收率按照40～50％考虑，视氧活度而定。喂完硼线后要保证软吹时间在6分钟以上，确保软吹效果。B按钢中成分要求进行控制，Mn/S比按照不低于13控制。
⑥小方坯采用全保护浇铸方式连铸，中包设置挡渣墙，结晶器采用电磁搅拌。为减少过程增碳，中间包加保温盖且使用无碳覆盖剂。结晶器使用低碳保护渣。
⑦线材厂在保证盘条外观包装质量的基础上采用相对缓慢的冷却工艺。
                          表1  S08B钢化学成分控制
  铸坯成分   C，％   Si，％   Mn，％   P，％   S，％   B，％   Mn/S
  S08B   ≤0.06   ≤0.02   ≤0.35   ≤0.030   ≤0.020   0.005～0.012   ＞13
                         顶底复吹转炉吹炼情况见下表：
  炉次   拉碳温度  一次拉碳C％   后吹时间   吹炼结束C，％   出钢温度
  3C4455   1632℃  0.15   1分20秒   0.04   1694℃
                                  精炼情况见下表；
  精炼   温度，℃   C，％   Si，％   Mn，％   P，％   S，％  Alt，％   B，％   ao，ppm
  3分钟   1613   0.04   0.01   0.29   0.011   0.020   0.002   0   56.4
  结束   1579   0.04   0.01   0.30   0.011   0.020   0.002   0.010   34.4
                         连铸情况见下表：
  熔炼成分  C，％   Si，％   Mn，％   P，％   S，％   B％
  中包中期   0.05   0.01   0.31   0.011   0.023   0.010
                    轧钢成品力学性能见下表：
  φ6.5mm   σs，MPa   σb，MPa   A11.3，％   ，％
  平均(10支)   248   362   34.4   76.7

Claims (1)

1.一种小方坯连铸低碳含硼钢的生产方法，钢坯化学成分(重量百分比)为：C≤0.06，Si≤0.02，Mn≤0.35，P≤0.03，S≤0.02，B0.005-0.012，包括铁水脱硫扒渣→顶底复吹转炉吹炼→挡渣出钢→钢包脱氧合金化→钢包渣改质→钢包底吹氩精炼→喂Al、Ca-Si线、硼线，软吹氩→方坯铸机全保护浇铸，其特征在于：
①铁水进行脱硫预处理，确保入转炉铁水硫含量在0.030％以下；
②采用顶底复吹转炉吹炼，终点碳按照0.03-0.06％控制，挡渣出钢；
③用Al-Mn-Fe终脱氧，补加低铝高钡合金，并视终点碳补加Al粒，到站氧活度目标值为40～60PPm；
④钢水到精炼站后预吹氩三分钟后用氧枪定氧，采用铝线脱氧，氧活度终点目标值25～45ppm，过程中定氧要求关氩气镇静30秒～1分钟后进行；
⑤氧活度达到控制目标后，先喂Ca-Si线进行夹杂物变性处理，然后再采用喂硼线方式往钢中添加硼元素，硼吸收率按照40～50％考虑，视氧活度而定，喂完硼线后要保证软吹时间在6分钟以上，B按钢中成分要求进行控制，Mn/S比按照不低于13控制。
CNB031348955A 2003-09-27 2003-09-27 小方坯连铸低碳含硼钢的生产方法 Expired - Fee Related CN1309856C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB031348955A CN1309856C (zh) 2003-09-27 2003-09-27 小方坯连铸低碳含硼钢的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB031348955A CN1309856C (zh) 2003-09-27 2003-09-27 小方坯连铸低碳含硼钢的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1600885A CN1600885A (zh) 2005-03-30
CN1309856C true CN1309856C (zh) 2007-04-11

Family

ID=34659141

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB031348955A Expired - Fee Related CN1309856C (zh) 2003-09-27 2003-09-27 小方坯连铸低碳含硼钢的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1309856C (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100519769C (zh) * 2007-04-29 2009-07-29 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 转炉冶炼生产硼钢的方法
CN102181602B (zh) * 2011-04-28 2012-07-11 抚顺新钢铁有限责任公司 一种钢水中加入易氧化合金的方法
CN102441649A (zh) * 2011-11-26 2012-05-09 内蒙古包钢钢联股份有限公司 一种小方坯生产工艺
CN103215410B (zh) * 2013-04-18 2016-03-30 首钢总公司 一种提高含Nb、Ti钢洁净度的方法
CN103252466A (zh) * 2013-05-27 2013-08-21 南京钢铁股份有限公司 一种高级优质链条钢的连铸工艺
CN103695600B (zh) * 2013-12-19 2015-05-13 马钢(集团)控股有限公司 一种含硼低合金结构钢板坯的低成本生产方法
CN106987775B (zh) * 2017-05-26 2019-01-11 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 一种提高低碳加硼钢盘条表面质量的生产方法
CN109234607B (zh) * 2018-10-26 2020-11-10 山东钢铁集团日照有限公司 一种提高酸溶硼含量的宽板坯生产方法
CN109913738A (zh) * 2019-03-19 2019-06-21 江阴华西钢铁有限公司 高性能35k冷镦钢用连铸方坯的生产工艺

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1434145A (zh) * 2003-02-20 2003-08-06 宝钢集团上海五钢有限公司 含s、a1连铸合金钢的生产方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1434145A (zh) * 2003-02-20 2003-08-06 宝钢集团上海五钢有限公司 含s、a1连铸合金钢的生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1600885A (zh) 2005-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110512051B (zh) 一种避免连铸水口结瘤的稀土合金化方法
CN111575446B (zh) 一种rh真空炉钙处理工艺方法
CN109252008A (zh) 一种低碳低氮超低硫钢的生产方法
CN101462155B (zh) 一种小方坯连铸生产超低碳线材的方法
KR100309192B1 (ko) 표면성상이양호한티탄킬드강재및그의제조방법
CN107447157B (zh) 一种冷镦钢及其制造工艺
CN108893576B (zh) 焊条钢h08a的冶炼方法
CN100343397C (zh) 小方坯连铸低碳低硅含铝钢的生产方法
CN1309856C (zh) 小方坯连铸低碳含硼钢的生产方法
CN103882303A (zh) 一种气体保护焊丝用钢的冶炼方法
CN114318154A (zh) 一种高洁净度焊丝钢l-s3及其制备方法
CN112981220A (zh) 防止含硫齿轮钢连铸水口结瘤堵塞的生产方法
CN110791611A (zh) 解决小方坯连铸机生产高碳铬轴承钢浇注水口堵塞的方法
US4286984A (en) Compositions and methods of production of alloy for treatment of liquid metals
CN111349758B (zh) 一种提高csp产线无取向硅钢钢水可浇性的方法
CN113337772A (zh) 一种使用提钒半钢生产if钢的方法
CN1566370A (zh) 一种连铸碳素焊条钢的生产方法
US4251268A (en) Method of treating boron-containing steel
CN113234894B (zh) 一种改善含氮双相不锈钢耐腐蚀性能的方法
CN103320570B (zh) 钢的制造方法
CN106755731B (zh) 一种双联工艺生产低碳焊丝钢的方法
KR100900650B1 (ko) 용강중 칼슘 성분 조정용 와이어 및 이를 이용한 용강중칼슘 성분 조정방법
CN111716037A (zh) 一种提高焊丝钢铸坯质量的方法
CN114540577B (zh) 一种提高钢水洁净度的方法
EP0163784B1 (en) Two stage deoxidation process in steel-making

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 100041 Beijing Shijingshan Shougang Technical Research Institute

Co-patentee after: University OF SCIENCE AND TECHNOLOGY BEIJING

Patentee after: SHOUGANG GROUP Co.,Ltd.

Address before: 100041 Beijing Shijingshan Shougang Technical Research Institute

Co-patentee before: University of Science and Technology Beijing

Patentee before: SHOUGANG Corp.

CP01 Change in the name or title of a patent holder
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20070411

Termination date: 20210927

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee