CN112501488A - 一种h08a钢的制备工艺 - Google Patents

一种h08a钢的制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112501488A
CN112501488A CN202011140870.0A CN202011140870A CN112501488A CN 112501488 A CN112501488 A CN 112501488A CN 202011140870 A CN202011140870 A CN 202011140870A CN 112501488 A CN112501488 A CN 112501488A
Authority
CN
China
Prior art keywords
molten steel
steel
controlling
equal
less
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011140870.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112501488B (zh
Inventor
王光文
张盛梁
陈贵和
涂文兴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Sanbao Steel Co Ltd
Original Assignee
Fujian Sanbao Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Sanbao Steel Co Ltd filed Critical Fujian Sanbao Steel Co Ltd
Priority to CN202011140870.0A priority Critical patent/CN112501488B/zh
Publication of CN112501488A publication Critical patent/CN112501488A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112501488B publication Critical patent/CN112501488B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C22C33/06—Making ferrous alloys by melting using master alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0006—Adding metallic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0037—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 by injecting powdered material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0056—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/072—Treatment with gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C2007/0093—Duplex process; Two stage processes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

本发明提供一种H08A钢的制备工艺，具体步骤如下：1)转炉冶炼，出钢过程加入镁合金进行预脱氧，吹氩，控制钢水自由氧含量在80～100ppm；2)LF精炼：过程中加入钙再次除氧，控制钢水LF精炼加热结束后自由氧含量为10～20ppm；3)连铸；其中，步骤1)中加入镁合金的进料方式为利用载气的方式将粉状的镁合金吹入钢包的底部。本发明生产的铸坯(连铸时间8小时)样品的断面没有任何明显气泡，中心疏松等级≤0.5级，中心偏析等级≤0.5级，不存在其他明显缺陷，合格率为99％。同时，在面积为100×100mm的钢体横断面中，夹杂物的数量不多于30个，夹杂物的最大直径不超过20μm。

Description

一种H08A钢的制备工艺
技术领域
本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及H08A钢的冶炼方法。
背景技术
H08A钢是重要的焊条生产的原材料，属于低碳钢的一种，与其他钢种的最大差异之一就是要确保成品钢材的化学成分，对钢中碳、铝以及氧的要求比较严格。H08A钢的生产过程中需要加入脱氧剂进行脱氧，一般采用铝作为脱氧剂，而铝脱氧剂的加入会生成大量夹杂物，容易堵塞中间包水口，影响钢水的可浇性和连铸的进行，但如果脱氧剂不足，由于脱氧不良，导致铸坯产生气泡。因而，现有技术中生产H08A钢，一般需要制定合理的钢水的处理控制工艺，来控制气泡和夹杂物的产生。
CN108950124A公开了一种焊条钢H08A的生产方法，属于钢铁冶金技术领域，解决的技术问题是焊条钢H08A的生产过程中连铸时间短以及铸坯气泡缺陷明显。本发明的技术方案是提供焊条钢H08A的生产方法，包括转炉冶炼、LF精炼、连铸，LF精炼中加入主要成分为Al、Al2O3、CaO的精炼调渣剂扩散脱氧，控制钢水氧活度为0.0020％～0.0040％， Als含量为0.001％～0.005％，加入硅铁控制Si含量为0.02％～0.03％，然后进行钙处理。本发明通过制定合理的钢水控制制度，可稳定连续生产无内部缺陷焊条钢H08A连铸坯。CN111349740A公开了一种可以降低H08A钢种连铸坯内部气泡的控制方法，有如下步骤，(1)原料控制：确定合理的废钢及生铁块的配比；(2)终点控制：终点碳含量控制在0.06％-0.08％之间，终点钢水氧含量400ppm-500ppm之间；(3)脱氧合金化控制：出钢前期加入预脱氧剂进行脱氧，然后采用AlMnFe全程脱氧，进行终脱氧和钙处理；(4)挡渣出钢控制：转炉出钢过程采用挡渣冒挡前期渣、挡渣锥挡后期渣，钢包渣层厚度控制在70mm以内； (5)连铸浇铸控制：H08A钢中间包钢水温度控制在1541-1565℃。本发明设计合理，降低连铸坯内部的气泡数量和内部夹杂物，改善H08A钢种的内部质量和使用性能。
虽然现有技术中对钢水浇铸的坯体降低气泡及夹杂物的技术进行了研究，但是总体上对气泡及夹杂物控制的效果不明显，同时对脱氧剂的添加方式没有优化，在脱氧过程，极易造成物料的浪费，甚至安全问题。
发明内容
本发明的目的，旨在解决现有技术中存在的不足，提供一种能够有效降低H08A钢中气泡和夹杂物控制的制备工艺。
为达到上述目的，本发明采用对熔炼过程中，对合金元素添加物的添加方式进行优化，以便降低钢中气泡和夹杂物的生成。采取的技术手段为优化镁合金的添加至钢水的方式，例如通过一个连接钢包的导管将这些合金添加物送入均匀流畅地钢水底部。镁合金在钢包底部快速地进行注入，进料的流量流速由与导管连接的可调控门阀中的吹气控制。调节导管连接钢包的位置距离钢包底部的距离、以及载气将合金物料送入钢水的进料速度来控制镁合金上浮至钢水表面的速度，进而对钢水中的气泡以及夹杂物的生成进行调整。另外，足够快的合金添加方式，一是避免添加镁、钙损失(蒸发、燃烧等)，二是能够提高合金在钢水中的混合速度和均匀度。
同时，对于现有技术中存在的铝脱氧后生成铝氧化物夹杂物、在钢水难以排出钢液、并黏附在进料口壁上，影响连铸浇铸顺利进行的问题，本发明使用镁合金代替铝合金，后期加入钙合金，能够生成钙镁复合氧化物，能够更加顺利地从钢水中上浮排出。
为达到上述目的，具体地，本发明提供一种H08A钢的制备工艺，具体步骤如下：
1)转炉冶炼：对转炉冶炼所用的钢水进行预处理，控制钢水中的C≤0.06％，P≤0.07％，通过转炉顶底复合吹炼，控制S≤0.03％，控制转炉出钢温度为1520～1650℃，出钢过程加入镁合金进行预脱氧，吹氩，控制钢水自由氧含量在80～100ppm；
2)LF精炼：过程中加入钙再次除氧，控制钢水LF精炼加热结束后自由氧含量为 10～20ppm；
3)连铸：对钢水进行吹氩进行搅拌，控制钢水液面出气点裸露直径50-100mm，搅拌5- 10min，上机浇铸得到铸坯；
其中，步骤1)中加入镁合金的进料方式为利用载气的方式将粉状的镁合金吹入钢包的底部。
优选的，步骤1)中，以0.05～0.5kg/s的进料速率将镁合金粉状试剂试吹入钢水中。
优选的，步骤1)中，在连接钢包底部的导管的一端吹入惰性气体，导管中路设置粉状合金的进料容器。
优先的，导管与钢包连接处距离钢包的底部的距离为50-100cm，导管的径向管路延水平方向向上30～45°角度延伸连接至惰性气体入口。
优选的，所述导管与钢包的连接处包裹一层严密的耐高温套口。
优选的，所述镁合金为Mg-Ca,Mg-Si,Mg-Sr，Mg-Ba，Mg-Al合金的一种或几种。
优选的，加入钙的方式为利用将钙线快速射入钢水中，同时吹氩进行搅拌。
优选的，射入钙线的速度为200～300m/min。
优选的，步骤3)，浇铸时控制中包过热度为15～25℃。
优选的，步骤1)中，加入镁合金的含量相对钢水的质量分数为0.1～0.5％。
优选的，步骤2)中，加入钙的含量相对钢水的质量分数为0.01～0.07％。
优选的，所述浇铸前的钢水组成为，C：0.03～0.06％，Si：0.01～0.02％，Mn：1.50～1.60％， P≤0.023％，S：0.001％～0.005％，Ni：0.30～0.50％，Cu：0.08～0.10％，V：0.08～0.10％， Mg：0.1～0.35％，Ca：0.01～0.07％，Ti：0.007％～0.013％，Nb：≤0.060％，B：≤0.001％，Als：≤0.009％，自由氧≤20PPm，其余为Fe及钢中不可避免之杂质元素。
本发明相对现有技术，获得的技术效果为：
控制镁、钙的进料速度，使其进料速度应足够快，以免形成镁、钙的蒸汽或燃烧火焰，从而保证添加了钙或镁有效成分不受损失(损失率不超过1％),与钢液混合均匀和快速反应，促进脱氧(以及脱硫)的效果。
控制镁、钙的进料速度，保证合金进入钢水时的穿透力足够强，从而减少熔融状态下的钢水的鼓泡以及降低夹杂物形成的机率。
本发明生产的铸坯(连铸时间8小时)样品的断面没有任何明显气泡，中心疏松等级≤0.5 级，中心偏析等级≤0.5级，不存在其他明显缺陷，合格率为99％。同时，在面积为100×100mm的钢体横断面中，夹杂物的数量不多于30个，夹杂物的最大直径不超过20μm。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本发明方案中，通过一个连接钢包的导管将这些合金添加物送入均匀流畅地钢水底部。镁合金在钢包底部快速地进行注入，进料的流量流速由与导管连接的可调控门阀中的吹气控制。调节导管连接钢包的位置距离钢包底部的距离、以及载气将合金物料送入钢水的进料速度来控制镁合金上浮至钢水表面的速度，进而对钢水中的气泡以及夹杂物的生成进行调整。同时，对于现有技术中存在的铝脱氧后生成铝氧化物夹杂物、在钢水难以排出钢液、并黏附在进料口壁上，影响连铸浇铸顺利进行的问题，本发明使用镁合金代替铝合金，后期加入钙合金，能够生成钙镁复合氧化物，能够更加顺利地从钢水中上浮排出。
具体的实施例中，制备H08A钢的制备方法和工艺为：
1)转炉冶炼：对转炉冶炼所用的钢水进行预处理，控制钢水中的C≤0.06％，P≤0.07％，通过转炉顶底复合吹炼，控制S≤0.03％，控制转炉出钢温度为1520～1650℃，出钢过程加入镁合金进行预脱氧，吹氩，控制钢水自由氧含量在80～100ppm；
2)LF精炼：过程中加入钙再次除氧，控制钢水LF精炼加热结束后自由氧含量为 10～20ppm；
3)连铸：对钢水进行吹氩进行搅拌，控制钢水液面出气点裸露直径50-100mm，搅拌5- 10min，上机浇铸得到铸坯；
其中，步骤1)中加入镁合金的进料方式为利用载气的方式将粉状的镁合金吹入钢包的底部。
步骤1)中，以0.05～0.5kg/s的进料速率将镁合金粉状试剂试吹入钢水中。吹入方式是通过在连接在钢包底部的导管的一端吹入惰性气体，导管中路设置粉状合金的进料装置进行吹入的。导管与钢包连接处距离钢包的底部的距离为50-100cm，导管的径向管路呈30～45°角度延伸连接至惰性气体入口。惰性气体可以为氩气、氖气、氦气的任一种。导管与钢包的连接处可以包裹一层严密的耐高温套口。
所述镁合金为Mg-Ca,Mg-Si,Mg-Sr，Mg-Ba，Mg-Al合金的一种或几种。
加入钙的方式为利用将钙线快速射入钢水中，同时吹氩进行搅拌。射入钙线的速度为 200～300m/min。
步骤3)，浇铸时控制中包过热度为15～25℃。
步骤1)中，加入镁合金的含量相对钢水的质量分数为0.1～0.5％。步骤2)中，加入钙的含量相对钢水的质量分数为0.01～0.07％。
各实施例中控制浇铸前的钢水组成为，C：0.03～0.06％，Si：0.01～0.02％，Mn：1.50～1.60％，P≤0.023％，S：0.001％～0.005％，Ni：0.30～0.50％，Cu：0.08～0.10％，V：0.08～0.10％，Mg：0.1～0.35％，Ca：0.01～0.07％，Ti：0.007％～0.013％，Nb：≤0.060％，B：≤0.001％，Als：≤0.009％，自由氧≤20PPm，其余为Fe及钢中不可避免之杂质元素。
实施例1
1)转炉冶炼：对大吨位(100T)转炉冶炼所用的钢水进行预处理，控制钢水中的C0.04％，P 0.06％，通过转炉顶底复合吹炼，控制S 0.03％，控制转炉出钢温度为1590℃，出钢过程中通过连接钢包底部的导管，使用惰性气体将将质量分数为0.34％的粉状Mg-Ca 合金吹入钢包的底部进行预脱氧，吹入速率控制为0.25kg/s，同进吹氩进行搅拌搅拌时间10min，控制钢水自由氧含量在100ppm；
2)LF精炼：精炼过程中，将钙线快速射入钢水中再次除氧，射入钙线的速度为230m/min，射入的含量为0.05wt％，同时通过罐底弱吹氩气进行搅拌；控制钢水LF精炼加热结束后自由氧含量为10±2ppm；
3)连铸：对钢水进行吹氩进行搅拌，搅拌时间5min，控制钢水液面出气点裸露直径50mm，搅拌10min，控制中包过热度15～25℃，上机浇铸得到铸坯。
实施例2
1)转炉冶炼：对大吨位(100T)转炉冶炼所用的钢水进行预处理，控制钢水中的C0.04％，P 0.05％，通过转炉顶底复合吹炼，控制S 0.03％，控制转炉出钢温度为1550℃，出钢过程中通过连接钢包底部的导管，使用惰性气体将将质量分数为0.42％的粉状Mg-Si 合金吹入钢包的底部进行预脱氧，吹入速率控制为0.43kg/s，同进吹氩进行搅拌搅拌时间10min，控制钢水自由氧含量在90ppm；
2)LF精炼：精炼过程中，将钙线快速射入钢水中再次除氧，射入钙线的速度为250m/min，射入的含量为0.06wt％，同时通过罐底弱吹氩气进行搅拌；控制钢水LF精炼加热结束后自由氧含量为10±2ppm；
3)连铸：对钢水进行吹氩进行搅拌，搅拌时间5min，控制钢水液面出气点裸露直径50mm，搅拌6min，控制中包过热度15～25℃，上机浇铸得到铸坯。
实施例3
1)转炉冶炼：对大吨位(100T)转炉冶炼所用的钢水进行预处理，控制钢水中的C0.05％，P 0.04％，通过转炉顶底复合吹炼，控制S 0.03％，控制转炉出钢温度为1550℃，出钢过程中通过连接钢包底部的导管，使用惰性气体将将质量分数为0.19％的粉状Mg-Sr 合金吹入钢包的底部进行预脱氧，吹入速率控制为0.14kg/s，同进吹氩进行搅拌搅拌时间7min，控制钢水自由氧含量在90ppm；
2)LF精炼：精炼过程中，将钙线快速射入钢水中再次除氧，射入钙线的速度为270m/min，射入的含量为0.02wt％，同时通过罐底弱吹氩气进行搅拌；控制钢水LF精炼加热结束后自由氧含量为10±2ppm；
3)连铸：对钢水进行吹氩进行搅拌，搅拌时间10min，控制钢水液面出气点裸露直径 60mm，搅拌6min，控制中包过热度15～25℃，上机浇铸得到铸坯。
实施例4
1)转炉冶炼：对大吨位(100T)转炉冶炼所用的钢水进行预处理，控制钢水中的C0.03％，P 0.034％，通过转炉顶底复合吹炼，控制S 0.03％，控制转炉出钢温度为1550℃，出钢过程中通过连接钢包底部的导管，使用惰性气体将将质量分数为0.21％的粉状Mg-Ba合金吹入钢包的底部进行预脱氧，吹入速率控制为0.5kg/s，同进吹氩进行搅拌搅拌时间10min，控制钢水自由氧含量在70ppm；
2)LF精炼：精炼过程中，将钙线快速射入钢水中再次除氧，射入钙线的速度为250m/min，射入的含量为0.07wt％，同时通过罐底弱吹氩气进行搅拌；控制钢水LF精炼加热结束后自由氧含量为10±2ppm；
3)连铸：对钢水进行吹氩进行搅拌，搅拌时间5min，控制钢水液面出气点裸露直径80mm，搅拌8min，控制中包过热度15～25℃，上机浇铸得到铸坯。
实施例5
1)转炉冶炼：对大吨位(100T)转炉冶炼所用的钢水进行预处理，控制钢水中的C0.049％，P 0.01％，通过转炉顶底复合吹炼，控制S 0.03％，控制转炉出钢温度为1650℃，出钢过程中通过连接钢包底部的导管，使用惰性气体将将质量分数为0.49％的粉状Mg-Al合金吹入钢包的底部进行预脱氧，吹入速率控制为0.38kg/s，同进吹氩进行搅拌搅拌时间10min，控制钢水自由氧含量在90ppm；
2)LF精炼：精炼过程中，将钙线快速射入钢水中再次除氧，射入钙线的速度为300m/min，射入的含量为0.03wt％，同时通过罐底弱吹氩气进行搅拌；控制钢水LF精炼加热结束后自由氧含量为10±2ppm；
3)连铸：对钢水进行吹氩进行搅拌，搅拌时间8min，控制钢水液面出气点裸露直径70mm，搅拌9min，控制中包过热度15～25℃，上机浇铸得到铸坯。
对比例1
采用传统的进料方法，将合金元素线平稳的投入钢水中，其他的工艺参数及步骤与实施例 1相同。对比例的技术方法添加合金元素后脱氧或精炼时，明显可以看到钢水液面上方出现烟气或蒸雾。添加元素前后的组成测定，也显示出添加的合金元素损失较大，质量损失超过10wt％。
对实施例1-5以及对比例1的制备工艺得到的H08A钢样品进行中心疏松度指标的测量。对连铸8小时后的钢件，通过高压水喷淋去除钢坯表面的氧化铁皮，轧制轧到成品所需厚度。轧制出横断面尺寸为350mm×450mm的钢方坯；测量时，选取铸坯横向截面中心100m×100m的面积范围，将大方坯中心疏松和缩孔的缺陷包含在内。连铸坯横向截面中心取100mm×100mm×10m的铸坯片材，经过刨床和磨床加工使试样100m×100mm表面达到光滑整洁的程度，进行标准的中心疏松和中心偏析指标的测试。测试结果为表1：
表1
Figure RE-GDA0002833427100000061
本发明的技术方案，在钢水连浇时间可以达到8小时以上，所得铸坯几乎无气泡缺陷。同时，该发明技术方案相对于对比例，通过调控物料的进料方式，如速度及添加形式，有效的降低H08A钢种连铸坯的内部气泡数量和内部夹杂物，可以大幅度提高H08A钢种连铸坯的制造能力。夹杂物的平均尺寸低于25μm，夹杂物的数量不超过20个。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“另一个实施例”等的描述意指结合该实施例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种H08A钢的制备工艺，具体步骤如下：
1)转炉冶炼：对转炉冶炼所用的钢水进行预处理，控制钢水中的C≤0.06％，P≤0.07％，通过转炉顶底复合吹炼，控制S≤0.03％，控制转炉出钢温度为1520～1650℃，出钢过程加入镁合金进行预脱氧，吹氩，控制钢水自由氧含量在80～100ppm；
2)LF精炼：过程中加入钙再次除氧，控制钢水LF精炼加热结束后自由氧含量为10～20ppm；
3)连铸：对钢水进行吹氩进行搅拌，控制钢水液面出气点裸露直径50-100mm，搅拌5-10min，上机浇铸得到铸坯；
其中，步骤1)中加入镁合金的进料方式为利用载气的方式将粉状的镁合金，以0.05～0.5kg/s的进料速率吹入钢包的底部。
2.如权利要求1所述的一种H08A钢的制备方法，其特征在于，步骤1)中，在连接钢包底部的导管的一端吹入惰性气体，导管中路设置粉状合金的进料容器。
3.如权利要求2所述的一种H08A钢的制备方法，其特征在于，导管与钢包连接处距离钢包的底部的距离为50-100cm，导管的径向管路延水平方向向上30～45°角度延伸连接至惰性气体入口。
4.如权利要求3所述的一种H08A钢的制备方法，其特征在于，所述导管与钢包的连接处包裹一层严密的耐高温套口。
5.如权利要求1所述的一种H08A钢的制备方法，其特征在于，所述镁合金为Mg-Ca,Mg-Si,Mg-Sr，Mg-Ba，Mg-Al合金的一种或几种。
6.如权利要求1所述的一种H08A钢的制备方法，其特征在于，射入钙线的速度为200～300m/min。
7.如权利要求1所述的一种H08A钢的制备方法，其特征在于，步骤3)，浇铸控制中包过热度为15～25℃。
8.如权利要求1所述的一种H08A钢的制备方法，其特征在于，步骤1)中，加入镁合金的含量相对钢水的质量分数为0.1～0.5％，步骤2)中，加入钙的含量相对钢水的质量分数为0.01～0.07％。
9.如权利要求1所述的一种H08A钢的制备方法，其特征在于，浇铸前的钢水组成中C：0.03～0.06％，Si：0.01～0.02％，Mn：1.50～1.60％，P≤0.023％，S：0.001％～0.005％，Ni：0.30～0.50％，Cu：0.08～0.10％，V：0.08～0.10％，Mg：0.1～0.35％，Ca：0.01～0.07％，Ti：0.007％～0.013％，Nb：≤0.060％，B：≤0.001％，Als：≤0.009％，自由氧≤20PPm，其余为Fe及钢中不可避免之杂质元素。
CN202011140870.0A 2020-10-22 2020-10-22 一种h08a钢的制备工艺 Active CN112501488B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011140870.0A CN112501488B (zh) 2020-10-22 2020-10-22 一种h08a钢的制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011140870.0A CN112501488B (zh) 2020-10-22 2020-10-22 一种h08a钢的制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112501488A true CN112501488A (zh) 2021-03-16
CN112501488B CN112501488B (zh) 2021-10-26

Family

ID=74954189

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011140870.0A Active CN112501488B (zh) 2020-10-22 2020-10-22 一种h08a钢的制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112501488B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114774798A (zh) * 2022-05-21 2022-07-22 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种低碳含钛焊条钢的生产方法

Citations (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10168539A (ja) * 1996-12-10 1998-06-23 Nippon Steel Corp 鋼中介在物の微細化方法
JP2006124759A (ja) * 2004-10-27 2006-05-18 Kobe Steel Ltd 大入熱溶接継手靭性に優れた厚鋼板
CN1986840A (zh) * 2006-11-24 2007-06-27 周建安 一种底喷吹超细镁粉钢水脱硫工艺
CN101041214A (zh) * 2007-04-27 2007-09-26 北京工业大学 脱渣性优良的耐热钢碱性药芯焊丝
CN101701277A (zh) * 2009-11-25 2010-05-05 天津钢铁集团有限公司 一种用转炉工艺冶炼气瓶钢圆坯的方法
RU2451090C1 (ru) * 2010-10-26 2012-05-20 Закрытое акционерное общество "Научно-Производственная Компания Технология машиностроения и Объемно-поверхностная закалка" (ЗАО "НПК Техмаш и ОПЗ") Способ выплавки конструкционной стали пониженной и регламентированной прокаливаемости
CN102534120A (zh) * 2012-02-29 2012-07-04 首钢总公司 一种超低硫钢生产的冶炼工艺
CN103526086A (zh) * 2013-11-06 2014-01-22 攀钢集团研究院有限公司 炼钢用镁合金及其制备方法和炼钢脱氧方法
EP2980233A1 (en) * 2013-03-28 2016-02-03 Hitachi Metals, Ltd. Process for manufacturing maraging steel and method for refining inclusions
CN105671434A (zh) * 2016-03-19 2016-06-15 上海大学 一种含镁钙硫的20MnCr易切削齿轮钢及其制备方法
CN107164608A (zh) * 2017-05-19 2017-09-15 王冰 一种钢铁冶炼不锈钢的制备工艺
CN107828932A (zh) * 2017-11-16 2018-03-23 武汉钢铁有限公司 一种在csp产线冶炼低碳低硅铝镇静钢的方法
CN108149141A (zh) * 2018-01-17 2018-06-12 福建三宝钢铁有限公司 一种核电用钢ф50hrb500e抗震钢筋及其制备方法
CN207857543U (zh) * 2018-01-19 2018-09-14 福建三宝钢铁有限公司 一种新型四线穿水冷却装置
CN108754063A (zh) * 2018-05-25 2018-11-06 本钢板材股份有限公司 一种h08a系列钢种脱磷生产工艺
CN108913836A (zh) * 2018-07-23 2018-11-30 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 焊条钢h08a的生产方法
CN108950124A (zh) * 2018-07-23 2018-12-07 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 焊条钢h08a的炼钢方法
CN109750210A (zh) * 2018-12-29 2019-05-14 广西长城机械股份有限公司 低氧、氢含量高锰钢的生产方法
CN110343799A (zh) * 2019-07-11 2019-10-18 邯郸钢铁集团有限责任公司 提高低合金高强度耐磨钢nm400洁净度的生产方法
CN110396635A (zh) * 2019-08-02 2019-11-01 南京钢铁股份有限公司 一种提高屈服345MPa级结构钢疲劳寿命的冶炼方法
CN111349740A (zh) * 2018-12-24 2020-06-30 新疆八一钢铁股份有限公司 可以降低h08a钢种连铸坯内部气泡的控制方法
PL432444A1 (pl) * 2019-12-30 2020-09-07 Fabryka Armatur Jafar Spółka Akcyjna Sposób odtleniania i modyfikacji staliwa niskostopowego, zwłaszcza na armaturę przemysłową

Patent Citations (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10168539A (ja) * 1996-12-10 1998-06-23 Nippon Steel Corp 鋼中介在物の微細化方法
JP2006124759A (ja) * 2004-10-27 2006-05-18 Kobe Steel Ltd 大入熱溶接継手靭性に優れた厚鋼板
CN1986840A (zh) * 2006-11-24 2007-06-27 周建安 一种底喷吹超细镁粉钢水脱硫工艺
CN101041214A (zh) * 2007-04-27 2007-09-26 北京工业大学 脱渣性优良的耐热钢碱性药芯焊丝
CN101701277A (zh) * 2009-11-25 2010-05-05 天津钢铁集团有限公司 一种用转炉工艺冶炼气瓶钢圆坯的方法
RU2451090C1 (ru) * 2010-10-26 2012-05-20 Закрытое акционерное общество "Научно-Производственная Компания Технология машиностроения и Объемно-поверхностная закалка" (ЗАО "НПК Техмаш и ОПЗ") Способ выплавки конструкционной стали пониженной и регламентированной прокаливаемости
CN102534120A (zh) * 2012-02-29 2012-07-04 首钢总公司 一种超低硫钢生产的冶炼工艺
EP2980233A1 (en) * 2013-03-28 2016-02-03 Hitachi Metals, Ltd. Process for manufacturing maraging steel and method for refining inclusions
CN103526086A (zh) * 2013-11-06 2014-01-22 攀钢集团研究院有限公司 炼钢用镁合金及其制备方法和炼钢脱氧方法
CN105671434A (zh) * 2016-03-19 2016-06-15 上海大学 一种含镁钙硫的20MnCr易切削齿轮钢及其制备方法
CN107164608A (zh) * 2017-05-19 2017-09-15 王冰 一种钢铁冶炼不锈钢的制备工艺
CN107828932A (zh) * 2017-11-16 2018-03-23 武汉钢铁有限公司 一种在csp产线冶炼低碳低硅铝镇静钢的方法
CN108149141A (zh) * 2018-01-17 2018-06-12 福建三宝钢铁有限公司 一种核电用钢ф50hrb500e抗震钢筋及其制备方法
CN207857543U (zh) * 2018-01-19 2018-09-14 福建三宝钢铁有限公司 一种新型四线穿水冷却装置
CN108754063A (zh) * 2018-05-25 2018-11-06 本钢板材股份有限公司 一种h08a系列钢种脱磷生产工艺
CN108913836A (zh) * 2018-07-23 2018-11-30 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 焊条钢h08a的生产方法
CN108950124A (zh) * 2018-07-23 2018-12-07 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 焊条钢h08a的炼钢方法
CN111349740A (zh) * 2018-12-24 2020-06-30 新疆八一钢铁股份有限公司 可以降低h08a钢种连铸坯内部气泡的控制方法
CN109750210A (zh) * 2018-12-29 2019-05-14 广西长城机械股份有限公司 低氧、氢含量高锰钢的生产方法
CN110343799A (zh) * 2019-07-11 2019-10-18 邯郸钢铁集团有限责任公司 提高低合金高强度耐磨钢nm400洁净度的生产方法
CN110396635A (zh) * 2019-08-02 2019-11-01 南京钢铁股份有限公司 一种提高屈服345MPa级结构钢疲劳寿命的冶炼方法
PL432444A1 (pl) * 2019-12-30 2020-09-07 Fabryka Armatur Jafar Spółka Akcyjna Sposób odtleniania i modyfikacji staliwa niskostopowego, zwłaszcza na armaturę przemysłową

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
产品标准: "《GB/T 3429-2015 焊接用钢盘条》", 30 April 2016, 质检出版社 *
栗红 等: "Mg合金在炼钢过程应用研究", 《上海金属》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114774798A (zh) * 2022-05-21 2022-07-22 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种低碳含钛焊条钢的生产方法
CN114774798B (zh) * 2022-05-21 2023-09-05 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种低碳含钛焊条钢的生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112501488B (zh) 2021-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109943680B (zh) 一种超低碳、低硅、低锰和低铝钢连铸坯的生产方法
CN104630418B (zh) 一种高洁净度管线钢冶炼工艺
CN101586205B (zh) 用中等厚度板坯连铸机生产低合金包晶钢的方法
CN109852891B (zh) 一种低碳含硼钢连铸板坯角部裂纹控制方法
CN100354562C (zh) 高合金钢无缝钢管及其生产方法
CN105458205B (zh) 高镍钢Gr.8连铸圆坯的生产方法
CN108893576B (zh) 焊条钢h08a的冶炼方法
CN101225453A (zh) 低碳低硅钢的电炉冶炼方法
CN115354213B (zh) 一种低碳、低硅气体保护焊丝及焊条用热轧盘条冶炼方法
CN110643785B (zh) 一种低碳低硅焊丝钢的精炼脱氧方法
CN114318154B (zh) 一种高洁净度焊丝钢l-s3及其制备方法
CN105537549B (zh) ‑100℃低温无缝钢管钢连铸圆坯的生产方法
CN114058767B (zh) 一种细化超级不锈钢中稀土夹杂物的方法
CN112708720B (zh) 一种提高低碳低硅含铌钢铌收得率的冶炼方法
CN112442572A (zh) 高端轴承钢夹杂物的脱氧控制方法
CN112280923A (zh) 焊条钢H08Mn的冶炼方法
CN112501488B (zh) 一种h08a钢的制备工艺
CN114293101B (zh) 一种经济型高等级焊丝钢h04e及其制备方法
CN114606429A (zh) 一种非调质钢的rh精炼方法
CN112795834B (zh) 一种中碳中硅高铝双相钢连铸坯的生产方法
CN112962023A (zh) 窄淬透性齿轮钢及其制造方法
CN111041331A (zh) 一种电炉生产45#大型扁钢锭的方法
CN111349740A (zh) 可以降低h08a钢种连铸坯内部气泡的控制方法
CN114836593A (zh) 一种低碳含铝冷镦钢冶炼工艺
CN114855066A (zh) 一种减少短流程生产含硼钢坯表面角横裂的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant