SU1355632A1

SU1355632A1 - Способ получени ванадийсодержащих сталей

Info

Publication number: SU1355632A1
Application number: SU864128513A
Authority: SU
Inventors: Иван Васильевич Адамов; Иван Иванович Гармаш; Вячеслав Михайлович Горяной; Александр Абрамович Бассель; Семен Маркович Лифшиц; Аркадий Иосифович Иолис; Борис Израэлевич Сегал; Сергей Владимирович Саворский; Роман Кондратьевич Ализаров; Владимир Иванович Лада
Original assignee: Днепропетровский Завод Металлургического Оборудования; Днепропетровский Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева
Priority date: 1986-07-14
Filing date: 1986-07-14
Publication date: 1987-11-30

Abstract

Изобретение относитс к металлургии и литейному производству, в частности к получению ванадийсодер- жащих стилей. Цель изобретени - повьшение качества стали и увеличение степени усвоени ванади при минимальном расходе раскислителей. Способ получени ванадийсодержащих сталей включает выплавку углеродистого полупродукта в печи с основной футеровкой и выплавку лигатурного расплава с использованием ванадийсодержаще- го продукта в печи с кислой футеровкой и последующее их смешивание в сталеразливочном ковше. После выпусг ка углеродистого полупродукта и перед подачей лигатурного расплава в . ковш подают загцитную смесь в количестве 0,5-3,0 кг/т, содержащую сили- кокальций фракции 5-15 мм и коксик фракции 5-20 мм в соотношении 1:2. Технологи обеспечивает высокую степень усвоени ванади , высокий уровень физико-механических свойств металла без проведени таких дорогосто щих и энергоемких процессов как вакуумирование, электромагнитное перемешивание , продувка аргоном. 1 табл. с СО О1 СЛ 05 со to

Description

Изобретение относитс к металлургии и литейному производству, в частности к получению ванадийсодержащих сталей.

Цель изобретени - пов.ышенйе качества стали и увеличение степени усвоени ванади при минимальном расходе раскислителей.

Способ осуществл ют следуюпщм образом .

Выплавка жидкого углеродистого полупродукта осуществл етс в мартеновской печи с основной футеровкой или электрической печи и включает завалку, расплавление шихты, однократное или многократное скачивание первичного шлака дл удалени с ним окислов фосфора, рудный и чистый кип дл очищени ванны от растворенных газов о Затем производитс нагрев стали до температуры 6 0- 650°C и наведение шлака с повьшенной основностью дл удалени серы. После этого проводитс предварительное раскисление металла и шлака ферросилицием или силикомарганцем (до получени в стали 0,10-0,15% кремни ), ферромарганцем , выпуск полупродукта в стале- разливочный ковш, частичное или полное отсечение шлака при вьшуске и окончательное раскисление ферросилицием (до 0,25-0,5% кремни в стали) и алюминием в количестве 0,5-0,6 кг/т. Основным требованием к полупродукту вл етс обеспечение содержани фосфора ниже 0,025 и серы ниже 0,03% при плавке в мартеновской печи и ниже 0,02 фосфора и 0,025% серы при плавке в электропечи.

Выплавка ванадийсодержащего лигатурного расплава осуществл етс в дуговой , индукционной или мартеновской речи с кислой футеровкой. Она включа

вичного ;шлака. Основным условием, обеспечиваюсщм высокую степень извлечени ванади из ванадийсо-держащих продуктов, вл етс развитие кремний- восстановительной реакции

(Slop

С -- si + со

10 в ванне печи.

Смешивание углеродистого полупродукта и лигатурного расплава производитс в сталеразливочном ковше,После выпуска в ковш углеродистого полупро- 15 дукта с целью повышени степени усвоени ванади , путем предотвращени его окислени , в ковш вводитс защитна смесь, состо ща из силикокальци фракции 5-15 мм и коксика фракции 5- 2Q 20 мм, в соотношении 1:2, в количестве 0,5-3 кг/т. Затем в ковш выпускают лигатурньй расплав.

Указанный гранулометрический состав компонентов защитной смеси обес- 25 печивает проведение диффузионного раскислени при быстром растворении смеси и высокой степени усвоени расплавом .

Увеличение размеров фракции свьш1е 30 указанных приводи к раскислению толь ко металла, т.е. происходит осадочное раскисление.

Уменьшение размеров фракции ниже оговоренного предела приводит к тому, ОС что происходит только поверхностное раскисление шлака. Кроме того, смесь становитс летучей, что значительно увеличивает запыленность цеха.

Степень усвоени ванади и физико- 40 механические свойства стали при использовании различных соотношений компонентов защитной смеси и разном ее количестве приведены в таблице. Пример. Выплавку углеродистоет заливку металлошикты, шлакообразу- 45 полупродукта (сталь ЗОЛ) осущестющих , и расчетного количества ванадийсодержащего продукта (ванадиевый конверторный ишак, зола ТЭС, металло- отсев и пр.), расплавление, кипение ванны, нагрев металла до начала крем- нийвосстановительной реакции, раскисление металла и его выпуск с полным или частичным скачиванием кислого шлака . При использовании качественной шихты кипение ванны не вл етс об зательным . При большой засоренности шихты и необходимости скачивани первичного шлака, ванадийсодержагцие продукты ввод тс после скачивани первичного ;шлака. Основным условием, обеспечиваюсщм высокую степень извлечени ванади из ванадийсо-держащих продуктов, вл етс развитие кремний- восстановительной реакции

(Slop

С -- si + со

в ванне печи.

Смешивание углеродистого полупродукта и лигатурного расплава производитс в сталеразливочном ковше,После выпуска в ковш углеродистого полупро- дукта с целью повышени степени усвоени ванади , путем предотвращени его окислени , в ковш вводитс защитна смесь, состо ща из силикокальци фракции 5-15 мм и коксика фракции 5- 20 мм, в соотношении 1:2, в количестве 0,5-3 кг/т. Затем в ковш выпускают лигатурньй расплав.

Указанный гранулометрический состав компонентов защитной смеси обес- печивает проведение диффузионного раскислени при быстром растворении смеси и высокой степени усвоени расплавом .

Увеличение размеров фракции свьш1е указанных приводи к раскислению только металла, т.е. происходит осадочное раскисление.

Уменьшение размеров фракции ниже оговоренного предела приводит к тому, что происходит только поверхностное раскисление шлака. Кроме того, смесь становитс летучей, что значительно увеличивает запыленность цеха.

Степень усвоени ванади и физико- механические свойства стали при использовании различных соотношений компонентов защитной смеси и разном ее количестве приведены в таблице. Пример. Выплавку углеродисто0

S

вл ли в 35-тонной мартеновской печи с основной футеровкой методом окислени примесей, который включал завалку 12 т передельного чугуна, 30 т лома стали, 3,5 т известн ка и 150 кг боксита, расплавление шихты и скачивание первичного шлака, рудный и чистый кип и перемешивание ванны дл удалени газов, нагрев ванны до температуры 1640 с, наведение шлака повышенной основности дл удалени серы, вводом 180 кг извести, предварительное раскисление металла и шлака ферросилицием и ферромарганцем (до получени з

31355632

расплаве 0,25% кремни ), выпуск полупродукта в сталеразливочный ковш,окончательное раскисление ферросилицием до получени содержани кремни в стали равного 0,43% и алюминием, в количестве О,1 кг/т выплавленного полупродукта . С целью повышени степени усвоени ванади при смешивании расни таких дорогосто щих и.энергоемких процессов как вакуумирование, электромагнитное перемешивание, продувка аргоном. Кроме того, обеспечиваетс снижение расхода раскислителей и сокращение продолжительности плавки за счет устранени операций наведени и скачивани шлака и соответствующее

плавов в ковш вводили защитную смесь, снижение расхода топлива (газа,

состо щую из силикокальци фракциимазута) и электроэнергии. 5-10 мм в количестве 13 кг и коксика

Claims

.фракции 10-20 мм в количестве 26 кг.Формула изобретени

Сп бсоб получени ванадийсодержащих

Выплавку лигатурного расплава про- 15 , включающий выплавку углеро- изводили в 6-тонной дуговой электропечи с кислой футеровкой, путем за500 т ванадийвалки 6 т лома стали, содержащей золы и 140 кг известн ка. После расплавлени шихт ы, кипени и нагрева металла до 1620 С проводили

дистого полупродукта в печи с основной футеровкой и выплавку лигатурного расплава с использованием ванадийсодержащего продукта в печи с кислой п

футеровкой и последующее их смешивание в сталеразливочном ковше, отраскисление шлака и металла вводом 6 кг алюмини . После частичного скачивани шлака, лигатурный расплав выпускали в ковш, содержащий углеро- дистый полупродукт, выплавленньй в мартеновской печи-.

Использование предлагаемого способа выплавки ванадийсодержащих сталей обеспечивает высокую степень усвоени ванади , высокий уровень физико-механических свойств металла без проведе

348 358 361 356

ни таких дорогосто щих и.энергоемких процессов как вакуумирование, электромагнитное перемешивание, продувка аргоном. Кроме того, обеспечиваетс снижение расхода раскислителей и сокращение продолжительности плавки за счет устранени операций наведени и скачивани шлака и соответствующее

, включающий выплавку углеро-

дистого полупродукта в печи с основной футеровкой и выплавку лигатурного расплава с использованием ванадийсодержащего продукта в печи с кислой

футеровкой и последующее их смешивание в сталеразливочном ковше, от

лью повьшгени качества стали и увеличени степени усвоени ванади при минимальном расходе раскислителей, после выпуска углеродистого полупродукта и перед подачей лигатурного расплава в ковш подают защитную смесь в количестве 0,5-3,0 кг/т, содержащую силикокальций фракции 5-15 мм и коксика фракции 5-20 мм в соотношении 1:2.

Примечание,

Поскольку степень усвоени ванади при соотношени- . х компонентов защитной смеси 1:3 и 1:1 значительно ниже, чем при соотношении 1:2, то испытани механических свойств дл них не проводились.

Составитель А.Минаев Редактор Ю.Середа Техред Л.Олийнык Корректор И.Эрдейи

Заказ 5753/25 Тираж 550Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д.4/5

Производственно полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна ,4

Продолжение таблицы