SU1250582A1 - Способ выплавки стали в многованной электропечи - Google Patents
Способ выплавки стали в многованной электропечи Download PDFInfo
- Publication number
- SU1250582A1 SU1250582A1 SU843702621A SU3702621A SU1250582A1 SU 1250582 A1 SU1250582 A1 SU 1250582A1 SU 843702621 A SU843702621 A SU 843702621A SU 3702621 A SU3702621 A SU 3702621A SU 1250582 A1 SU1250582 A1 SU 1250582A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- billet
- scrap
- ratio
- electric furnace
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Description
И обретение относитс к черной металлургии, в частности к электро- сталепларипьиому производству.
Целью и юбрете и вл етс снижение себестоимости, повышение качества стали за счет совмещени процессов нагрева и восстановлени и использовани первородной шихты.
Шихтова заготовка представл ет собой чушку чугуна с окатышами массой 10-20 кг. Получают шихтовую заготовку на разливочной машине чугуна , залива чугуном дозированное количество окатышей при соотношении ик масс 3-5: . При этом все ока тьши охватываютс чугуном и уже в процессе получени заготовки происходи частичное восстановление окислов железа (степень восстановлени 20- 25/. Процесс восстановлени протекает за счет тепла, выдел ющегос при охлаждении и кристаллизации чугуна и углерода, имеющегос в окатьппах и чугуне.
При увеличении соотношени чугуна и окатышей в заготовке более 5:1 увеличиваютс длительность плавки и расход электроэнергии, так как при снижении доли окатышей в заготовке после выдержки в печи в ней снижает с содержание кислорода и его становитс недостаточно дл интенсивного протекани реакции обезуглероживани . Кроме того, увеличиваетс врем рафинировани металла от примесе ( Р, S). При соотношении чугуна и октышей в заготовке менее 2:1 качество заготовки ухудшаетс : не все окатыши охвачены чугуном, прочность ее низка , часть окатьш1ей при этом поп Дает в печь вне заготовки, что существенно снижает эффективность способа .
Полученную шихтовую заготовку загружают в бадью магнитным краном послойно со скрапом при соотношении 1- 10 т заготовки на 1 т скрапа. Из бадьи шихту загружают в одну из ванн в печи. При нагреве шихтовой заготовки отход щими газами до 900-1150 С происходит дальнейшее восстановление окислов железа. Оптимальным следует считать соотношение заготовки и скрапа 1-5:1.При этом нижний предел относитс к выплавке р довых марок ста лей (улучшаютс показатели плавки и снижаетс себестоимость стали), верхний предел относитс к производ-
10
20
- до 25
С ству высококачественных легированных сталей, чувствительных к примес м пвет№1х металлов. При повьш1ении доли заготовки более 5 чистота стали по цветным примес м, азоту и неметалли-- ческим включени м повьш1аетс и такой вариант может быть рекомендован применительно к стал м с особыми свойствами .
Себестоимость стали при этом по- вьшлаетс , несколько ухудшаютс (в сравнении с оптимальным вариантом) и показатели плавки из-за необходимости дополнительного рафинировани металла по С и Р. Кроме того, расход чугуна при этом высок. Отсюда предлагаемые пределы соотнЪшени заготовки и скрапа в шихте составл ют 1-5:1.
Температурный интервал нагрева заготовки в печи ограничиваетс пределами: 900°С (нижний) - начало интенсивного протекани процесса восстановлени ; 1150°С (верхний) - начало плавлени чугуна, ведущее к освобождению окатьш1ей из заготовки,
Если длительность выдержки шихты при указанной температуре (900-1150°с) менее 0,3 ч, степень восстановлени окатышей будет низкой и эффективность способа снижаетс . Верхний предел выдержки (l ч) регламентируетс продолжительностью процессов в других ваннах многованной печи. Этого времени достаточно дл полного восстановлени рудно-угольных окатышей в составе заготовки и дальнейшее увеличение его не имеет смысла, так как ведет только к задалживанию печи.
Пример. Выплавку стали ШХ15 по предлагаемому способу осуществл ют в полупромьшшенных услови х 100-тонной дуговой электропечи с трансформатором мощностью 60 МВД.
На первом иммитированном стенде производ т завалку шихты и разогрев ее сжиганием природного газа, на втором этапе (стенде) осуществл ют рас- 50 плавление шихты с помощью дуг и окислительное рафинирование расплава; на третьем - доводку металла до заданного .
Заготовку загружают в ванну сов- 55 местно со скрапом в соотношении 5 т заготовки на 1 т скрапа, причем загрузку их производ т послойно порци ми 5-10 т заготовки - 1-2 т скра30
35
па и начинают нагрев шихты отход щими газами. После нагрева до 900°С ее выдерживают 0,4 ч. В конце нагрева температура 1пихты равн етс . Степень восстановлени окатышей при этом на уровне 90%. Этим заканчиваетс первый этап работы на первом стенде. Затем, иммитиру работу на втором стенде, продолжают нагрев шихты электрическими дугами до ее расплавлени и производ т продувку ванны кислородом через сводовую фурму до получени в металле содержани ,9-1,0% и Р 0,012%. Темпестпнде и достаточно дл проведени необходимых операций на других стендах .
Б таблице приведены результаты исследований вли ни параметров способа на технико-экономические показатели работы печи.
10
В сравнении с традиционной технологией вьтлавки стали IUX15 в 100- тонной дуговой печи с трансформатором равной мощности длительность плавки сократилась на 1,6 ч, расход электроэнергии снизилс на 50 кВт,ч/т ратура металла при этом 1560°С. После и составил 460 кВт. ч/т. Содержание скачивани окислительного щлака Си и Ni в стали 14X15, выплавл емой (начало технологических операций на по предлагаемому способу было 0,05 и 3 стенде) осуществл ют доводку ме- 0,08% соответственно (на плавках те- талла до заданного состава и температуры и выпускают его в ковш. Цикл плавки составл ет 1,8ч при сред20
кутцего производства этот показатель равен 0,15-0,25%j. В результате себестоимость 1 т стали ШХ15 с учетом капитальных вложений в сравнении с традиционной технологией снижаетс на 12 руб.
ней продолжительности операций на каждом стенде 0,6 ч. Это врем регламентируетс операци ми на втором
стпнде и достаточно дл проведени необходимых операций на других стендах .
Б таблице приведены результаты исследований вли ни параметров способа на технико-экономические показатели работы печи.
10
В сравнении с традиционной технологией вьтлавки стали IUX15 в 100- тонной дуговой печи с трансформатором равной мощности длительность плавки сократилась на 1,6 ч, расход электроэнергии снизилс на 50 кВт,ч/т и составил 460 кВт. ч/т. Содержание Си и Ni в стали 14X15, выплавл емой по предлагаемому способу было 0,05 и 0,08% соответственно (на плавках те-
0
кутцего производства этот показатель равен 0,15-0,25%j. В результате себестоимость 1 т стали ШХ15 с учетом капитальных вложений в сравнении с традиционной технологией снижаетс на 12 руб.
Claims (1)
- СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В МНОГОВАННОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ, включающий одновременную работу всех ванн в режиме сдвинутых по фазе между ваннами технологических циклов выйлавки стали и использование тепла отходящих газов, отличающийс я тем, что, с целью снижения себестоимости и повышения качества стали замечет совмещения процессов нагрева и восстановления и использования первородной шихты, в качестве шихты используют заготовку, состоящую из чугуна и рудно-угольных окатышей в соотношении (3-5):1 по массе соответственно, с суммарным количеством углерода, необходимым для полного восстановления окислов железа, в сочетании со скрапом в соотношении 1-5 т заготовки на 1 т скрапа, нагревают ее до 900-1150*^ и выдерживают при этой температуре в течение 0,3-1,0 ч.SU .,„1250582
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843702621A SU1250582A1 (ru) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | Способ выплавки стали в многованной электропечи |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843702621A SU1250582A1 (ru) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | Способ выплавки стали в многованной электропечи |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1250582A1 true SU1250582A1 (ru) | 1986-08-15 |
Family
ID=21104241
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843702621A SU1250582A1 (ru) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | Способ выплавки стали в многованной электропечи |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1250582A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1995023660A1 (fr) * | 1994-03-04 | 1995-09-08 | Aktsionernoe Obschestvo Zakrytogo Tipa 'intermet-Service & Co.' | Ameliorations relatives a la conversion metallurgique |
WO1996032506A1 (fr) * | 1995-04-13 | 1996-10-17 | Metox Ltd. | Lingot pour processus de transformation en acieries, procede et dispositif de realisation |
WO1997012069A1 (fr) * | 1995-09-28 | 1997-04-03 | Alexandr Nikolaevich Meshkov | Materiau destine a la preparation de lingots pour la production d'acier, procede de production du materiau, lingots destines a la production d'acier et procede et machine de production de ces lingots |
-
1984
- 1984-02-17 SU SU843702621A patent/SU1250582A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Сергеев Г.Н., Тулин И.А., Бакаков К.П. и др. Эффективность выплавки электростали. М.: Металлурги , 1977, с. 192. Фикус Ф., Терек А. Экономические аспекты карусельной сталеплавильной установки с газовым электродуговым подогревом. - I. four efec. det ind Etectrochim, 1981, 6, c. 23-25. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1995023660A1 (fr) * | 1994-03-04 | 1995-09-08 | Aktsionernoe Obschestvo Zakrytogo Tipa 'intermet-Service & Co.' | Ameliorations relatives a la conversion metallurgique |
US5817164A (en) * | 1994-03-04 | 1998-10-06 | Aktsionernoe Obschestvo Zakrytogo Tipa "Intermet-Service & Co." | Method and apparatus for making feedstock for steel making |
WO1996032506A1 (fr) * | 1995-04-13 | 1996-10-17 | Metox Ltd. | Lingot pour processus de transformation en acieries, procede et dispositif de realisation |
WO1997012069A1 (fr) * | 1995-09-28 | 1997-04-03 | Alexandr Nikolaevich Meshkov | Materiau destine a la preparation de lingots pour la production d'acier, procede de production du materiau, lingots destines a la production d'acier et procede et machine de production de ces lingots |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102758144B (zh) | 一种大规格高氮护环钢钢锭的生产方法 | |
CN104762488B (zh) | 一种在电渣重熔过程中直接钒合金化的方法 | |
CN114606357A (zh) | 一种转炉实现中高碳钢去磷留碳的方法 | |
CN114107781A (zh) | 一种利用方坯余热短流程轧制635MPa级高强钢筋的方法 | |
WO2019169549A1 (zh) | 一种微合金化稀土铸钢 | |
SU1250582A1 (ru) | Способ выплавки стали в многованной электропечи | |
US4165234A (en) | Process for producing ferrovanadium alloys | |
CN105568178A (zh) | 汽车变速器渗碳淬火齿轴用热轧棒材制造新工艺 | |
CN102453786A (zh) | 一种转炉冶炼钻杆接头用钢的方法及钻杆接头用钢 | |
Odilov et al. | Improving The Technology Of Continuous Casting Of Steel Castings | |
SU985063A1 (ru) | Способ производства стали в дуговой печи | |
CN113444884B (zh) | 一种微碳铬铁合金的制备方法 | |
US3262772A (en) | Process for the production of alloy steels | |
RU2113503C1 (ru) | Способ получения шихтовой заготовки | |
SU535351A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
US1925916A (en) | Process of producing alloys | |
RU2075515C1 (ru) | Способ выплавки стали | |
US2771356A (en) | Method of deoxidizing semi-killed steel | |
SU403765A1 (ru) | ВСЕСОЮЗНАЯМ. Кл. С 21с 7/06УДК 669.183(088.8) | |
SU1361181A1 (ru) | Способ производства стали | |
US1969886A (en) | Method of manufacturing ferro alloys | |
SU1186647A1 (ru) | Способ передела ванадиевых чугунов | |
SU821501A1 (ru) | Способ производства стали | |
RU2055907C1 (ru) | Способ выплавки стали в мартеновской печи скрап-процессом | |
SU1130611A1 (ru) | Способ ведени плавки в двухванной сталеплавильной печи |