KR900700387A - Sic, MnC 및 합금철의 생성방법 - Google Patents

Sic, MnC 및 합금철의 생성방법

Info

Publication number
KR900700387A
KR900700387A KR1019890702101A KR890702101A KR900700387A KR 900700387 A KR900700387 A KR 900700387A KR 1019890702101 A KR1019890702101 A KR 1019890702101A KR 890702101 A KR890702101 A KR 890702101A KR 900700387 A KR900700387 A KR 900700387A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
carbide
metal
manganese
oxide
finely divided
Prior art date
Application number
KR1019890702101A
Other languages
English (en)
Other versions
KR0125761B1 (ko
Inventor
폴 릴리벡 노먼
Original Assignee
지미 알. 오크스
디어 앤드 캄퍼니
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 지미 알. 오크스, 디어 앤드 캄퍼니 filed Critical 지미 알. 오크스
Publication of KR900700387A publication Critical patent/KR900700387A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR0125761B1 publication Critical patent/KR0125761B1/ko

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/90Carbides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C33/00Making ferrous alloys
    • C22C33/003Making ferrous alloys making amorphous alloys
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/90Carbides
    • C01B32/914Carbides of single elements
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/90Carbides
    • C01B32/914Carbides of single elements
    • C01B32/956Silicon carbide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/90Carbides
    • C01B32/914Carbides of single elements
    • C01B32/956Silicon carbide
    • C01B32/963Preparation from compounds containing silicon
    • C01B32/97Preparation from SiO or SiO2
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00Particle morphology
    • C01P2004/60Particles characterised by their size
    • C01P2004/61Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)

Abstract

내용 없음

Description

Sic, MnC 및 합금철의 생성방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명의 일 양상의 약도.
제2도는 본 발명의 다른 양상의 약도.

Claims (44)

  1. 금속산화물, 즉 산화규소 또는 산화망간, 및 탄소의 혼합물을 가열하여 탄화금속 즉 탄화규소 또는 탄화망간을 형성시키는 방법에 있어서, 혼합물을 미세하게 분할된 탄화물질과 미세하게 분할된 규소 또는 망간 산화물로 형성하고, 상기 혼합물을, 생성물 또는 화합물을 전혀 용융 시키지 않고 탄화금속을 형성하는 고체상태 반응을 수행하도록 산화금속의 용융점 아래 온도로 가열하는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 혼합물이 가열에 앞서 집적체내에 형성되는 것도 특징으로 하는방법.
  3. 제1항에 있어서, 미세하게 분할된 탄화물질이 약 150 미크론 이하의 입자크기를 가지는 것도 특징으로 하는 방법.
  4. 제3항에 있어서, 미세하게 분할된 탄화물질이 약 75 미크론 이하의 입자크기를 가지는 것도 특징으로 하는 방법.
  5. 제4항에 있어서, 미세하게 분할된 탄화물질이 약 50 미크론 이하의 입자크기를 가지는 것도 특징으로 하는 방법.
  6. 제1항, 제3항, 제4항, 또는 제5항중 어느 한항에 있어서, 탄화물질이 하소된 석탄 또는 코우크스를 포함하는 것도 특징으로 하는 방법.
  7. 제1항에 있어서, 미세하게 분할된 산화금속의 약 100미크론 이하의 입자크기를 가지는 것도 특징으로 하는 방법.
  8. 제7항에 있어서, 미세하게 분할된 산화금속의 약 75 미크론 이하의 입자크기를 가지는 것도 특징으로 하는 방법.
  9. 제8항에 있어서, 미세하게 분할된 산화금속의 약 50 미크론 이하의 입자크기를 가지는 것도 특징으로 하는 방법.
  10. 제1항에 있어서, 혼합물이 탄화금속을 형성하는데 화학량론적으로 요구되는 것 이상으로 탄화물질을 함유하는 것도 특징으로 하는 방법.
  11. 제10항에 있어서, 탄화물질이 탄화금속을 형성하는데 화학량론적으로 요구되는 것의 약 100%에 이르는 양으로 존재하는 것도 특징으로 하는 방법.
  12. 제11항에 있어서, 탄화물질이 탄화금속을 형성하는데 화학량론적으로 요구되는 것의 약 50%에 이르는 양으로 존재하는 것도 특징으로 하는 방법.
  13. 제12항에 있어서, 탄화물질이 탄화금속을 형성하는데 화학량론적으로 요구되는 것의 약 30%에 이르는 양으로 존재하는 것도 특징으로 하는 방법.
  14. 제1항 내지 제13항중 어느 한항에 있어서, 산화금속이 산화규소를 포함하는 것도 특징으로 하는 방법.
  15. 제14항에 있어서, 미세하게 분할된 산화규소의 적어도 일부는 주물사인 것을 특징으로 하는 방법.
  16. 제14항에 있어서, 혼합물이 약 1530°내지 1800℃의 온도로 가열되는 것도 특징으로 하는 방법.
  17. 제10항에있어서, 탄화물질이 탄화금속을 형성하기 위하여 화학량론적으로 요구되는 것보다 약 10% 초과되는 양만큼 존재하는 것도 특징으로 하는 방법.
  18. 제17항에 있어서, 탄화물질이 탄화금속을 형성하기 위하여 화학량론적으로 요구되는 것보다 약 5%초과되는 양만큼 존재하는 것도 특징으로 하는 방법.
  19. 제18항에 있어서, 탄화물질이 탄화금속을 형성하기 위하여 화학량론적으로 요구되는 것보다 약 21/2% 초과되는 양만큼 존재하는 것도 특징으로 하는 방법.
  20. 제1항 내지 제10항, 제17항, 제18항 또는 제19항중 어느 한항에 있어서, 산화금속이 산화망간을 포함하는 것도 특징으로 하는방법.
  21. 제20항에 있어서, 혼합물이 약 1250°내지 1500℃의 온도로 가열되는 것도 특징으로 하는 방법.
  22. 제1항에 있어서, 가열의 적어도 일부는 탄화물질의 산화에 의해 제공되는 것도 특징으로 하는 방법.
  23. 제22항에 있어서, 가열용으로 사용된 탄화물질의 적어도 일부는 혼합물의 탄화물질과는 다르다는 것도 특징으로 하는 방법.
  24. 제23항에 있어서, 가열용으로 사용된 탄화물질이 코우크스인 것도 특징으로 하는 방법.
  25. 제24항에 있어서, 가열용으로 사용된 탄화물질이 야금의 코우크스인 것도 특징으로 하는 방법.
  26. 제1항에 있어서, 가열이 수직 샤프트로내에서 실행되며 탄화금속은 로의 바닥으로부터 제거되는 것을 특징으로 하는 방법.
  27. 탄소 및 산화망간의 혼합물을 가열하여 탄화망간을 형성하는 방법에 있어서, 혼합물을 평균 직경이 100 미크론 이하인 산화망간 입자 및, 평균 직경이 150 미크론 이하인 산화물질로 형성되고, 상기 탄화물질은 산화물로부터 금속으로 망간이 직접적인 감소를 위해 화학량론적으로 필요한 량 이상으로 혼합물내에 존재되며, 혼합물을 집적체내에 형성하고, 집적체 및 추가 탄화물질을 반응내로 통과시키고, 이를 화합물 또는 생성물을 전혀 용융하지 않고 고체상태 반응으로 내부분의 산화망간을 탄화망간을 변환시키기에 충분한 시간동안 1250°내지 1500℃의 온도에서 가열하는 것을 특징으로 하는 방법.
  28. 제27항에 있어서, 탄화망간 입자가 반응로로부터 회수되는 것도 특징으로 하는 방법.
  29. 제27항에 있어서, 철금속 소오스를 용기에 추가하고, 철금속 소오스를 반응로내에서 용융하고, 탄화망간을 반응로로부터 회수된 철망간 합금이 형성되도록 철 소오스내에서 용해하는 것도 특징으로 하는 방법.
  30. 규소, 망간 및 이들의 혼합물로 구성된 그룹에서 선택된 합금금속 및 철의 합금을 생성하는 방법에 있어서, 합금 금속의 미세하게 분할된 산화물 소오스 및 미세하게 분할된 탄화물질의 소오스의 혼합물을 형성하고, 합금 금속의 산화물 및 탄화물을 합금 금속의 탄화물을 형성하도록 고체상태에서 반응시키고, 철금속 소오스를 용융하여 용선을 형성하고, 다음에 탄화물을 용선에서 용해하고, 합금 금속이 철과의 합금을 형성하도록 혼합물 및 철금속 소오스를 가열하는 것을 특징으로 하는 방법.
  31. 제30항에 있어서, 미세하게 분할된 탄화물질의 소오스가 하소된 석탄 또는 코우크스이고, 약 150 미크론 이하의 입자크기를 가지는 것도 특징으로 하는 방법.
  32. 제30항에 있어서, 합금 금속의 미세하게 분할된 산화물의 소오스가 100 미크론 이하의 입자 크기를 가지는 것도 특징으로 하는 방법.
  33. 제30항 내지 32항 중 어느 한항에 있어서, 합금 금속이 망간이고, 산화망간 소오스가 철금속 소오스를 포함하는 것도 특징으로 하는 방법.
  34. 제30항 내지 제32항 중 어느 한 항에 있어서, 철금속 소오스가 적어도 부분적으로 철 또는 고철을 포함하는 것도 특징으로 하는 방법.
  35. 제34항에 있어서, 철금속 소오스가 적어도 부분적으로 선철을 포함하는 것도 특징으로 하는 방법.
  36. 제30항 내지 제32항중 어느 한항에 있어서, 산화물이 산화규소이고, 탄화물질이 산화규소를 탄화규소로의 직집적 감소를 위하여 화학량론적으로 요구되는 양을 초과하여 약 100%에 이르는 양으로 생성되는 것도 특징으로 하는 방법.
  37. 제30항 내지 제 32항중 어느 한항에 있어서, 산화물이 산화망간이고, 탄화물질이 산화망간을 탄화망간으로 직접적 감소를 위하여 화학량론적으로 요구되는 양을 초과하여 약 10%에 이르는 양으로 생성되는 것도 특징으로 하는 방법.
  38. 제30항 내지 제32항중 어느 한항에 있어서, 합금 금속의 미세하게 분할된 탄화물질 및 미세하게 분할된 산화물의 혼합물이 가열에 앞서 집적체내에 형성되는 것도 특징으로 하는 방법.
  39. 제38항에 있어서, 합금금속이 망간이고, 집적체 및 철금속 소오스가 약 1250°내지 1500℃의 온도로 가열되는 것도 특징으로 하는 방법.
  40. 제38항에 있어서, 합금금속이 규소이고, 집적체 및 철금속 소오스가 약 1530°내지 1800℃의 온도로 가열되는 것도 특징으로 하는 방법.
  41. 제30항 내지 제32항중 어느 한항에 있어서, 탄화물질의 산화는 적어도 가열의 일부를 제공하는 것도 특징으로 하는 방법.
  42. 제1항의 방법에 의한 생성물.
  43. 제38항의방법에 의한 생성물.
  44. 제30항의 방법에 의한 생성물.
    ※참고사항: 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019890702101A 1988-03-11 1989-03-01 탄화규소나 탄화망간 또는 그 철함유합금의 제조방법 KR0125761B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US16731988A 1988-03-11 1988-03-11
US167,319 1988-03-11
PCT/US1989/000839 WO1989008609A2 (en) 1988-03-11 1989-03-01 Production of silicon carbide, manganese carbide and ferrous alloys

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR900700387A true KR900700387A (ko) 1990-08-13
KR0125761B1 KR0125761B1 (ko) 1997-12-18

Family

ID=22606878

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019890702101A KR0125761B1 (ko) 1988-03-11 1989-03-01 탄화규소나 탄화망간 또는 그 철함유합금의 제조방법

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5401464A (ko)
EP (1) EP0409853B1 (ko)
JP (1) JPH03503399A (ko)
KR (1) KR0125761B1 (ko)
AT (1) ATE115087T1 (ko)
AU (1) AU3288289A (ko)
BR (1) BR8907309A (ko)
DE (1) DE68919843T2 (ko)
ES (1) ES2013073A6 (ko)
MX (1) MX170724B (ko)
WO (1) WO1989008609A2 (ko)
ZA (1) ZA891843B (ko)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AUPQ297699A0 (en) * 1999-09-20 1999-10-14 Unisearch Limited Solid state reduction of oxides
ES2229944B2 (es) * 2003-10-15 2006-04-01 Universidade De Santiago De Compostela Procedimiento de obtencion de piezas y recubrimientos superficiales de carburo de silicio.
US7354561B2 (en) * 2004-11-17 2008-04-08 Battelle Energy Alliance, Llc Chemical reactor and method for chemically converting a first material into a second material
US8591821B2 (en) * 2009-04-23 2013-11-26 Battelle Energy Alliance, Llc Combustion flame-plasma hybrid reactor systems, and chemical reactant sources

Family Cites Families (67)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA752292A (en) * 1967-02-07 United Kingdom Atomic Energy Authority Manufacture of refractory compounds
US492767A (en) * 1893-02-28 Edward g
US981280A (en) * 1910-05-12 1911-01-10 John T Jones Method of reducing iron ore.
US1172659A (en) * 1912-09-17 1916-02-22 Carborundum Co Silicon-carbid articles.
US1660144A (en) * 1925-11-23 1928-02-21 Fed Abrasives Company Process for the production of silicon carbide and calcium carbide
US2131102A (en) * 1931-07-29 1938-09-27 American Oxythermic Corp Process for the operation of smelting and reducing furnaces
US2178773A (en) * 1935-11-13 1939-11-07 Carborundum Co Silicon carbide and manufacture thereof
US2621118A (en) * 1949-02-05 1952-12-09 New Jersey Zinc Co Process for fluid bed operation
US2729542A (en) * 1953-10-09 1956-01-03 Norton Co Synthesis of silicon carbide
US3375073A (en) * 1960-11-14 1968-03-26 Carborundum Co Process and apparatus for effecting solid-state reactions
US3236673A (en) * 1963-06-03 1966-02-22 Ionics Colloidal silicon carbide and the method of making the same
FR1395946A (fr) * 1964-04-09 1965-04-16 Pittsburgh Plate Glass Cy Procédé de fabrication de carbure de silicium pigmentaire
US3309196A (en) * 1964-10-28 1967-03-14 Wyandotte Chemicals Corp Fluxing agent
US3407059A (en) * 1965-04-22 1968-10-22 Selas Corp Of America Reducing a mixture of ores and carbon
US3343920A (en) * 1966-01-11 1967-09-26 Norton Co Furnace for making silicon carbide crystals
US3440041A (en) * 1966-05-06 1969-04-22 Goldschmidt Ag Th Method of producing rare earth metals and silicon alloys
US3480395A (en) * 1967-12-05 1969-11-25 Carborundum Co Method of preparing extruded grains of silicon carbide
US3920446A (en) * 1969-09-05 1975-11-18 Buell Eugene F Methods of treating silicious materials to form silicon carbide for use in refining ferrous material
US3672871A (en) * 1970-01-12 1972-06-27 Miller And Co Metallurgical material and processes for treating steel therewith
JPS4936848B1 (ko) * 1970-12-30 1974-10-03
US3704114A (en) * 1971-03-17 1972-11-28 Union Carbide Corp Process and furnace charge for use in the production of ferrosilicon alloys
SU431743A1 (ko) * 1972-08-25 1975-02-15
GB1486560A (en) * 1973-11-29 1977-09-21 Ass Eng Ltd Ignition devices
US3953196A (en) * 1974-04-05 1976-04-27 Obenchain Richard F Process for the direct reduction of metal oxides
US3999981A (en) * 1974-08-05 1976-12-28 Ontario Research Foundation Production and recovery of metallic carbides from ores and concentrates
US4022615A (en) * 1975-04-17 1977-05-10 Union Carbide Corporation Agglomerates of silicon and silicon base alloy particles
US4168966A (en) * 1975-06-14 1979-09-25 Nippon Steel Corporation Agglomerates for use in a blast furnace and method of making the same
US4004916A (en) * 1975-07-01 1977-01-25 Bethlehem Steel Corporation Method for agglomerating wet-collected fume for use in metallurgical furnaces and agglomerates produced thereby
JPS5818325B2 (ja) * 1975-07-23 1983-04-12 イビガワデンキコウギヨウ カブシキガイシヤ ベ−タ−ガタタンカケイソノ レンゾクセイゾウホウホウ
US4044110A (en) * 1975-10-03 1977-08-23 Ford Motor Company Method of forming a silicon carbide article - III
JPS5246398A (en) * 1975-10-13 1977-04-13 Ibiden Co Ltd Method for continuous production of beta-sic
US4032352A (en) * 1976-05-03 1977-06-28 Midrex Corporation Binder composition
CA1084235A (en) * 1976-05-24 1980-08-26 Ryo Enomoto PROCESS AND AN APPARATUS FOR PRODUCING SILICON CARBIDE CONSISTING MAINLY OF .beta.-TYPE CRYSTAL
DE2638117B1 (de) * 1976-08-25 1977-10-20 Lung Bernhard Dr Verfahren zum aufbereiten von sic- und/oder fesi-haltigen feinmaterialien
JPS5372718A (en) * 1976-12-10 1978-06-28 Showa Denko Kk Manufacture of ferrochromium
US4155753A (en) * 1977-01-18 1979-05-22 Dekhanov Nikolai M Process for producing silicon-containing ferro alloys
US4154787A (en) * 1977-07-25 1979-05-15 Coors Porcelain Company Method for manufacturing silicon carbide bodies
US4238434A (en) * 1978-02-16 1980-12-09 Ibigawa Electric Industry Co., Ltd. Method of producing a silicon carbide sintered body
SE415558B (sv) * 1978-06-02 1980-10-13 Kema Nord Ab Forfarande for framstellning av kisel eller fenokisel
FR2440405A1 (fr) * 1978-11-03 1980-05-30 Sueddeutsche Kalkstickstoff Produit et procede d'inoculation de la fonte
US4219519A (en) * 1979-03-08 1980-08-26 Board Of Control Of Michigan Technological University Method for agglomerating carbonaceous fines
US4231798A (en) * 1979-05-17 1980-11-04 Frank & Schulte Gmbh Alloy carrier for charging cupola furnaces
US4282032A (en) * 1979-10-30 1981-08-04 Pacific Metals Co., Ltd. Direct method for production of high-grade, high-purity ferromanganese
US4543240A (en) * 1980-02-08 1985-09-24 Superior Graphite Co. Method for the continuous production of carbides
US4309216A (en) * 1980-03-26 1982-01-05 Union Carbide Corporation Low density compacts of prepared mix for use in the production of silicon and ferrosilicon
US4395285A (en) * 1980-03-26 1983-07-26 Elkem Metals Company Low density compacts of prepared mix for use in the production of silicon and ferrosilicon
DE3023297C2 (de) * 1980-06-21 1988-05-05 International Minerals & Chemical Luxembourg S.A., 2010 Luxembourg Verfahren zur Herstellung eines Vorproduktes für die Erzeugung von Siliziumcarbid
DE3032720C2 (de) * 1980-08-30 1982-12-16 International Minerals & Chemical Luxembourg S.A., 2010 Luxembourg Verfahren zur Herstellung von Silicium aus Quarz und Kohlenstoff im Elektroofen
DE3033194A1 (de) * 1980-09-03 1982-04-01 Werner Keßl, Gießereibedarf GmbH, 8481 Bärnwinkel Verfahren zur homogenisierung von gusseisenschmelzen und presslinge zu seiner durchfuehrung
JPS5788019A (en) * 1980-11-13 1982-06-01 Asahi Chem Ind Co Ltd Manufacture of silicon carbide
US4348230A (en) * 1981-02-03 1982-09-07 Universite De Sherbrooke Briquettes of silicon and ferrosilicon dust
US4482512A (en) * 1981-05-29 1984-11-13 Morganite Special Carbons Limited Making silicon carbide bodies
US4515763A (en) * 1981-07-15 1985-05-07 Board Of Trustees Of Leland Stanford Jr. Univeristy High specific surface area carbides and nitrides
US4497661A (en) * 1981-08-11 1985-02-05 Ohio & Pennsylvania Fuels Co, Ltd. Formed briquettes, process for forming the same and process for utilizing the same in the manufacture of metals
JPS6052120B2 (ja) * 1982-06-04 1985-11-18 タテホ化学工業株式会社 炭化珪素の製造方法
US4529575A (en) * 1982-08-27 1985-07-16 Ibiden Kabushiki Kaisha Process for producing ultrafine silicon carbide powder
JPS59190208A (ja) * 1983-04-08 1984-10-29 Ibiden Co Ltd 超微細炭化珪素粉末の製造方法
SE436124B (sv) * 1982-09-08 1984-11-12 Skf Steel Eng Ab Sett att framstella ferrokisel
JPS59223214A (ja) * 1983-05-28 1984-12-15 Central Glass Co Ltd 超微粒子状SiC粉末の製造法
US4571331A (en) * 1983-12-12 1986-02-18 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Ultrafine powder of silicon carbide, a method for the preparation thereof and a sintered body therefrom
US4662937A (en) * 1984-05-28 1987-05-05 Nippon Steel Corporation Process for production of high-manganese iron alloy by smelting reduction
JPS616117A (ja) * 1984-06-20 1986-01-11 Kawasaki Steel Corp sicあるいは金属si製造用原料成型物
DE3431263A1 (de) * 1984-08-24 1986-03-06 Elektroschmelzwerk Kempten GmbH, 8000 München Verfahren zur behandlung von gusseisenschmelzen mit siliciumcarbid
JPS61127615A (ja) * 1984-11-21 1986-06-14 Denki Kagaku Kogyo Kk 炭化珪素粉末の製造方法
DE3541125A1 (de) * 1985-05-21 1986-11-27 International Minerals & Chemical Corp., Northbrook, Ill. Verfahren zur herstellung von silicium oder ferrosilicium in einem elektronierderschachtofen und fuer das verfahren geeignete rohstoff-formlinge
US4613363A (en) * 1985-12-11 1986-09-23 Wienert Fritz Otto Process of making silicon, iron and ferroalloys
US4784839A (en) * 1986-04-03 1988-11-15 Atochem Method of making metal carbide and nitride powders

Also Published As

Publication number Publication date
WO1989008609A3 (en) 1990-02-08
ES2013073A6 (es) 1990-04-16
MX170724B (es) 1993-09-09
DE68919843T2 (de) 1995-06-29
DE68919843D1 (de) 1995-01-19
US5401464A (en) 1995-03-28
EP0409853B1 (en) 1994-12-07
KR0125761B1 (ko) 1997-12-18
BR8907309A (pt) 1991-03-19
WO1989008609A2 (en) 1989-09-21
AU3288289A (en) 1989-10-05
ATE115087T1 (de) 1994-12-15
EP0409853A1 (en) 1991-01-30
ZA891843B (en) 1990-11-28
JPH03503399A (ja) 1991-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2226220C2 (ru) Способ переработки шлаков от производства стали
US4731112A (en) Method of producing ferro-alloys
JPH06145836A (ja) アルミニウム滓を利用した合金の製法
US4363657A (en) Process for obtaining manganese- and silicon-based alloys by silico-thermal means in a ladle
KR900700387A (ko) Sic, MnC 및 합금철의 생성방법
US2582469A (en) Metallurgy
HU187645B (en) Process for the production of complex ferro-alloys of si-base
CA1321075C (en) Additive for promoting slag formation in steel refining ladle
JP2000204420A (ja) バナジウム含有廃棄物からの有用金属の回収方法
US2243784A (en) Method and material suitable for use in the production of molten metal products
RU2094478C1 (ru) Композиционная шихта для металлургического передела
GB1446021A (en) Method for the refining of molten metal
US1428061A (en) Manufacture of iron and steel
US4021232A (en) Cast iron melting process
GB2094354A (en) Producing Mn-Fe alloy by carbothermic reduction
US4101316A (en) Conversion of molybdenite concentrate to ferro-molybdenum and simultaneous removal of impurities by direct reduction with sulfide forming reducing agents
US1925916A (en) Process of producing alloys
SU572504A1 (ru) Способ получени железа и его сплавов из железорудных материалов
RU1786089C (ru) Способ выплавки стали скрап-процессом
US1547799A (en) Method of smelting mixtures containing magnetite directly into steel metals
JPS62167808A (ja) 含クロム溶銑の製造法
US3063831A (en) Method of making titaniumcontaining alloys
JPH029643B2 (ko)
JPS62167809A (ja) 含クロム溶銑の製造法
RU2241049C1 (ru) Шихта для изготовления металло-стружечного брикета

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee